【文章內(nèi)容簡介】 度 層 間 177。3 mm 總 高 177。10 mm ２）各傳遞點的起始標高線為 + m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一 層 22 的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于 3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 ５、裝修工程施工測量： （１） 地面工程的施工測量： １）測設(shè) 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 23 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ２）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 6 、沉降觀測： （ 1）塔吊、腳手架沉降觀測： １）在雨季來臨前觀測一 次。 ２）雨季后觀測一次。 ３）雨季中及雨后觀測一次。 （ 2）沉降觀測的精度要求： 24 項目 變形點的高程中誤差 (mm) 變形點的高程中誤差 (mm) 往返較差、附和或閉合差(mm) 檢測已測高差較差 (mm) 三等 177。 177。 注： n 為測站數(shù) （ 3）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。 （二）土方開挖 施工準備： （１）審查設(shè)計圖紙，核對 孔樁位置 ，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，并確認。 （２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將 土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。 （ 3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。 人工挖孔： 經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺 150200 高的磚作為護壁外模，并挖進 1 米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內(nèi)側(cè)用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為 100cm 左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護 25 筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè) 。 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿 ,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時 ,應(yīng)采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設(shè)計要求。另外 : 如有大石塊垂直運輸 ,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。 挖出的土應(yīng)在孔口 2 米外就地攤放。每孔用磚砌井口 30cm 高出自然地面作堆土的維護結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。 降水措 施 :在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為 :第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。 施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。 在護壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。 如遇流沙時，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設(shè)計持力層標高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底 巖 (土 )進行鑒定。 挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁施工允許偏差如下表 : 26 樁徑偏差 (mm) 垂直度允許偏差（ %） 樁位允許偏差 (mm) +50 ＜ 50 27 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆 放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨 季 來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴 實。 ２、鋼筋保護層： 基礎(chǔ)下筋： 35mm； 梁柱縱筋： 25mm； 板： 15mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４ 、鋼筋連接： 28 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20 的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф 18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。 ５、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： A．雙排鋼筋定位 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向 鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。 （ 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ６、墻體鋼 筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2 29 － 4 根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼 筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （ 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁? → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 . （３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 30 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 ８ 、人工挖孔樁 鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而 定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 50mm，其允許偏差為 士 20mm。 吊放鋼筋籠入孔時 ,不得碰撞孔壁 ,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用 φ 8 鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用 φ 16 鋼筋綁扎加以固定。 鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺 距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 100 31 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。 1二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 3280 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 3450 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼。 2）穿墻螺栓采用Ф 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 32 3）為了 保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 豎向支撐采用碗 扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 5070 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底2/3 高度處加一排Ф 12 的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （ 5）柱模板： １）方柱 模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板， 33 梁柱接頭處在柱模上按梁底標 高留好槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 施工要點： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿 ,