【文章內容簡介】 剪力墻應先吊垂直線，在校正好四個陽角（大角）的垂直度，然后依此校正墻、梁模板。 樓梯支模時要放出 大樣，控制好水平距離及高度，標好步數，先支平臺梯梁，然后撐斜底模、踏步的側模，支撐應穩(wěn)定牢固，樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆除，應嚴格按規(guī)范及技術人員要求進行。 （具體見專項模板方案，以下為重點部分簡述） （ 1）、樓層外墻模板的支模方法： 樓層的外墻支模需要考慮模板的穩(wěn)定性，對模板的穩(wěn)固性尤為重要。而樓層外墻支模就較困難，見下圖，有二個關健點必須要掌握： a、已完工的樓層上口必須予埋螺紋絲扣，間距為每≤ 460mm 一只。 b、在外墻內側必須設抗拔的八字斜撐，并在墻腳根部處設置（一般距樓 層面 200mm 高）水平對撐，也叫掃地桿，如圖： 23 樓層外墻模板安裝示意圖 （ 2）柱模 柱模采用九夾板 ,加固肋條采用 50 100 木方及φ 48 鋼管緊固 ,柱模四邊在板中預埋φ 20 鋼筋頭固定加固鋼管 ,用來穿φ 14 螺桿的pvc 管長度等于砼構件厚度 ,即 PVC 管正好卡在兩側模板的里邊 ,且在 PVC 管與模板的接觸面處加設塑料墊塊 ,以防漏漿 ,采取這種施工24 方法可以取消原施工方法中墻柱內支模用的鋼筋撐鐵 ,且澆筑完的砼觀感好 ,具體做法如下圖 : （ 3） 梁模 梁模采用九合板 ,加固肋條 采用 50*100 木方及φ 48* 鋼管做背杠 ,當梁高超過 800mm 時增設穿梁拉桿 ,拉桿通過強力卡、螺帽與加固肋條連接 ,螺桿橫向間距為 600mm,豎向間距視梁高而定 ,梁高8001200mm 時設一道拉 桿 , 12021500 時設二道拉桿。梁底模為先加工成型模板 (塊 )拼成 ,梁側模則按交叉梁位置留設岔口；梁底支模鋼管間距為縱向（順著梁的走向） 900mm，橫向（垂直于梁方向）為小于等于 600mm。當梁寬大于 600mm 時，梁底應加一根縱向間距為 900 的承重支撐桿。 具體支設方案如下： 25 按設計標 高調整水平擔桿標高 ,然后安放梁底模 ,并拉線找平 ,當梁底跨度大于或等于 4M時 ,跨中梁底處按設計要求起拱 ,如設計無明確要求時 , 按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱 ,主次梁交接時 ,先主梁起拱 ,后次梁起拱 ,懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。 （ 4） 板模 采用九合板做面板 ,木方做背肋 ,滿堂鋼管腳手架做支撐及加固 ,根據工程特點 ,立桿距密肋梁間距為≤ 250mm,為保證支撐的牢固性 ,設一道掃地桿 ,二道水平桿 ,木方背肋按大龍骨間距 6001200mrn,小龍骨間距 400600mm 排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設 ,在中間收口 板模鋪設完畢后 ,應 清掃干凈 ,檢查合格后再鋪設鋼筋 ,考慮到樓層施工荷載 ,為保證施工質量 , 梁板模拆除時間必須滿足表中規(guī)定。具體配模見圖。 26 標準 層內墻樓板模板圖立桿間距900 （ 5） 以往樓梯踏步模支設時 ,只支設踏步側、立面 ,踏步上平面不支模板。砼施工時 ,容易造成踏步上平面不平整 ,踏步高度不一致 ,易跑模及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經驗 ,現改為全封閉 ,踏步樓板為澆搗砼、下料方便 ,每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時 ,再封死。繼續(xù)澆搗直 到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步 ,尺寸較準確 ,可直接貼面磚裝修 ,不用剔鑿。 27 、混凝土工程 ！ 本工程的砼采用商品砼供應方式， 采用汽車泵 砼 和固定泵結合澆筑， 在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時，要派有經驗的工人操作振動機，以防 漏振，同時要有專人看模 ，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經常檢查預埋鐵、柱、墻插筋有無移動、變位，發(fā)現問題要及時解決。 澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負責檢查和管理，務必認真做好砼表面 的二次抹平，以防產生收縮裂縫。砼試塊制作以每 100 立方米砼和每臺班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現場隨機抽樣測定，以確保進場砼質量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設薄膜草包等。 澆搗前的準備工作： 、預先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。 、搭設硬管支架，著重做好加固工作。 、做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線。 、制定澆搗期間的后勤保障措施。 、會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留 管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。 28 、與攪拌站聯系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。 、制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現場砼澆筑生產、技術安全交底會議，使所有生產人員心中有數、責任明確，并落實好每個人的職責。機修、電工應到場。 、配備好振動機、太陽燈、對講機等設備。 、現場需建立砼標準養(yǎng)護室一間，內砌 2021 1000 500 水池，配備窗式空調一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護達到標準條 件，并作好養(yǎng)護室的室溫水溫記錄。 、所有測試工作應由有資質的試驗專業(yè)人員進行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。 砼澆筑與養(yǎng)護 混凝土澆筑： 、 澆筑過程中應有專職人員負責檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,隨時觀測支撐體系是否變形或下沉、模板有無漏漿等情況。 混凝土的振搗澆筑技術 ,對混凝土質量起至關重要的保證作用 ,振搗由專業(yè)人員操作 ,并事先進行技術交底 ,振搗時實行定人定位操作 , 并由施工管理人員現場旁站監(jiān)督。 砼澆搗沿結構短向進行 ,以利兩幅之間的連接 ,循序漸進 ,一 次澆成。梁高 ≥ 400mm 時分層澆筑 ,當達到板底位置時與板的砼一起澆筑。 澆搗樓板時 ,可在柱筋上預先測設控制點控制厚度及平整度 , 并29 組成間距 2m 的控制網。中間控制點可予制標準塊 ,或用水平儀直接測量。 砼表面處理做到 : 1)、首先按標高用鐵鏟鏟平、拍實 ,并用長刮尺刮平； 2)、然后用 1m 長滾筒碾壓密實、滾平 。 3)、終凝前 ,用木抹子搓毛三遍 ,防止砼出現收水裂縫。 施工縫留設原則根據規(guī)范執(zhí)行 ,施工縫的處理應清除表面浮漿 ,壓力水沖洗干凈后清除積水 ,澆搗時先用 5cm與砼同標號水泥砂漿鋪底。 地下室砼施工 (見地下室砼澆搗專項方案 ) 上部主體結構砼施工 、本工程 層高較大 ，所以在澆筑豎向結構時，為防止砼發(fā)生離析， 部分區(qū)域 需要配備砼串筒進行布料，確保布料均勻，無離析產生，有效保證砼灌筑質量。上部主體結構砼澆筑時，由于層高較小，因此樓層頂板適宜和墻板采用一次性整體澆筑的方法進行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結構上的薄弱環(huán)節(jié)，但施工中要采取相應的技術措施，為防止因豎向結構發(fā)生沉陷和收縮而導致頂部細微裂縫的 產生，澆筑時應按規(guī)范要求在豎向結構澆筑完成后應采用適當間歇施工的方法，間歇停頓的時間必須控制在 以內（或者采用二次復振的方法加以處理），以避免細微收縮縫的產生，確保結構質量。 、本工程樓面應隨搗隨抹壓平整光實，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好 23 次抹平工作，同時在 46 小時后及時覆蓋麻30 袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整， 也 避免了板面裂縫產生，并且抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人，做好產品保護措施，以保障樓面工程質量。 砼養(yǎng)護 砼澆搗終凝后 ,即應澆水養(yǎng)護 , ,養(yǎng)護時間不小于 14 天。 試塊制作、養(yǎng)護等，試塊是已澆砼強度的重要依據 ,所以現場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。 試塊制作數量應按規(guī)定留足 ,凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的 ,要做好拆模試塊。 (按 7d、 14d 二個齡期試壓） 試塊制作要在澆灌的同時 ,隨機抽樣制作 ,且要符合構件的實際性 ,能反映出構件的實際情況。 試塊養(yǎng)護分二種情況 ,除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護外 ,其余一律送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 澆灌砼時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標 高、構件、 名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數量及振搗人員等。 、 鋼骨空心樓板施工 本工程設置了 CBM 自穩(wěn)型高強薄壁管空心樓板，樓板厚度為250、 300、 600 薄壁管外徑尺寸為 1501 230200、 400，管間距橫筒及順筒間距 按設計要求進行布放 。 其施工工藝及施工要點如下： 施工工藝流程 模板安裝一暗梁及 CBM 管位置放線一暗梁及板底筋綁扎一暗埋31 管線敷設 *CBM 肋間網片及端頭鋼筋綁扎一 CBM 管安裝一板面鋼筋安裝一管段兩端抗浮錨定一驗收一混凝土澆筑一養(yǎng)護一拆模。 施 工要點 GBF 空心樓板對模板的特殊要求 1)按模板施工方案搭設模板支架，鋪設龍骨時要考慮 GBF 薄壁管抗浮錨定的要求， 鋼骨的組裝在專用的組裝胎架上進行。 在模板范圍內間距 900 mm～ 1200mm，鉆錨固鐵絲固定孔，打孔用 mm 鉆頭，同一固定點定兩個孔間距約 100 mm，錨固鐵絲用12 號～ 14 號鐵絲，錨固鐵絲外露長度不小于 150mm，第一排錨固鐵絲距梁邊 300mm 設置。 2)梁板跨度大于 5 m 時，梁板底模起拱，起拱高度為短跨方向尺寸的 3? 。 2 、 測量放線 根據軸線尺寸、梁寬、柱寬綜合考慮 CBM 管布置，繪制布置平面圖，放線時，先放梁邊線，再放肋間 (管端 )網片位置線，然后放暗埋管線、預留洞等位置線，放線復核并檢查驗收后，方可進行下道工序的施工。 3 、 梁及板底鋼筋綁扎 綁扎梁板鋼筋時，先綁梁鋼筋，再綁板底筋。板邊為明梁時，板底筋錨于梁內；當板邊為暗梁時，將板底筋彎折后置于暗梁鋼筋上面，梁和板底筋均采用鋼筋保護層墊塊支墊。 4 、 暗埋管線敷設 為減少預埋管線、洞對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋處，豎向穿板管應先預埋套管，必要時預埋管線部薄壁管可斷開或在薄壁管管身鋸缺口并堵頂，讓出管線位置 。 32 安裝 CBM 管肋間網片 CBM 管肋間焊接鋼筋網片應事先在現場加工成型，板底筋綁扎完成后，安裝肋間鋼筋網片，管端網片采用綁扎，在安裝肋間網片時要適當布置垂直方向的板上部筋，以免網片歪斜、傾倒。 6 、 CBM 管安裝 1)安裝 CBM 管時，先擺放標準管，再擺放非標準管， CBM 管的擺放要嚴格按照 CBM 布管圖進行。 2） CBM 管的運輸安裝以人工為主，用塔吊吊運時，要做鋼筋籠，管要平裝平運，輕拿輕放。 3)若施工中 CBM 管局部裂縫時，用膠帶粘貼修補，當有局部破損時，要在破損處先塞入廢水泥袋，表面再包一層彩條布用膠 帶粘貼修補，破損嚴重的不能使用。 CBM 管固定 在 CBM 管兩端距管端 1／ 4 管長處焊 CBM 管定位鋼筋，定位鋼筋與肋間網片豎筋焊接固定，每根管下方設 2 根支墊鋼筋，在 CBM 管上面拉 2 根抗浮鋼筋，抗浮鋼筋也要與網片豎筋焊接固定。固定 CBM管時要邊放邊固定，不能大面積鋪完后再固定，以免在固定 CBM 管時，造成管體損壞。 8 、 綁扎板上部鋼筋 板上部鋼筋以肋間網片為支撐，故網片筋與底板筋和板上部鋼筋都要逐點綁扎牢固。同一方向上的板上部鋼筋應布置在同一平面上，防止鋼筋重疊過厚。 9 、 混凝土澆筑 1)混凝土采用商品混 凝土，坍落度 不宜小于 160 mmmm，混凝土澆筑前要澆水濕潤模板及 CBM 管。 33 2)混凝土的澆筑應分區(qū)進行，每個區(qū)域由框梁 (暗梁 )圍成，同一區(qū)域內混凝土澆筑時要沿管橫向方向澆筑 (不能沿垂直薄壁管縱軸 )，采用多點圍合式澆筑，以免管底存有氣泡形成板底空洞。 3)泵管出料口距 CBM 管高度不應超過 1 m，超過 1 m 時混凝土落點要鋪設鐵皮緩沖，避免混凝土直接沖擊 CBM 管。 4)CBM 空心板混凝土采用 30 插入式振搗棒振搗，振搗棒應沿管壁斜向緩慢插入，禁止強行插入，不得將振動器直接觸壓薄壁管進行振搗。 5)為防止薄壁管在澆 筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成平面位置竄動，除在薄壁之間用橫向短鋼筋控制定位外，還可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準確，但木楔在澆筑后應及時拔除，不得遺留。 1O 、 混凝土的養(yǎng)護及拆模 混凝土的養(yǎng)護同普通混凝土樓板的有關規(guī)定， CBM 空心板拆模時混凝土強度要達到設計強度的 100％。 、砌體工程 根據圖紙設計要求，在本工程中填充墻外墻一般采用 200 厚底排封孔小型空心砌塊，內墻填充墻采用 200 厚及 100 厚輕質加氣砌塊砌筑，都是輕質砌塊一類的材料，其優(yōu)點是容重輕，隔熱、隔音較好，但強度較低，在搬運 中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運小組精心作好裝卸和場內、樓層內的二次搬運。以力求大量減少損壞和損耗，確保砌