【文章內(nèi)容簡介】 滿足射孔、壓裂、放噴、壓井、排液、求產(chǎn)要求，并達(dá)到美觀、轉(zhuǎn)換方便、安全和可靠，壓井管線應(yīng)能夠方便地進(jìn)行正注和反注。 （ 2）地面流程安裝 地面流程安裝應(yīng)做到橫平豎直，不應(yīng)有小于 90176。的拐彎，根據(jù)現(xiàn)場條件盡量做到：管匯臺(tái)距井口不少于 ，放噴口距井口不少于 ，拐彎處應(yīng)采用加厚耐沖蝕優(yōu)質(zhì)管材。出口與罐接觸處用膠皮墊好，防止管線抖動(dòng)摩擦產(chǎn)生火花發(fā)生危險(xiǎn)。 注意事項(xiàng)： A安裝油嘴 套、流量計(jì)及管線時(shí)應(yīng)檢查有無油嘴、孔板、堵塞物，應(yīng)保證管線暢通。 B 檢查各閥門的開關(guān)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 C 放噴管線盡量平直，放噴口應(yīng)安裝燃燒筒、修建防火墻，安裝位置位于當(dāng)?shù)爻ｏL(fēng)向的下風(fēng)向，且垂直向上，并具有安全點(diǎn)火條件，同時(shí)避免污染農(nóng)田。 （ 3）地面流程固定 地面流程按規(guī)范要求采用地錨或水泥基墩固定 。固定位置：管匯臺(tái)、放噴口、各彎管處，平直管線固定間隔距離不大于 。水泥基墩尺寸：長不小于 ，寬不小于 ，深不小于，放噴口距離水泥基墩邊緣不大于 ，噴口垂直向 上，管線懸空處應(yīng)墊實(shí)。（參見 SY/T 65812021 第 ） （ 4）地面流程試壓 地面流程采用清水分段進(jìn)行試壓。 地面流程試壓要求：采氣樹至 KQ65/60MPa 型 管 匯 臺(tái) 之 間 管 線 進(jìn) 行 試 壓↑↑，超過 時(shí)應(yīng)逐級(jí)加壓至最高壓力，穩(wěn)定 30 分鐘壓降小于 為合格；管匯臺(tái)以下管線試壓 ， 30min 無壓降及滲漏為合格。 修井機(jī)安裝、調(diào)試 修井機(jī)及配套設(shè)備安裝、調(diào)試，要求設(shè)備運(yùn)行正常，能滿足試氣期間管柱的起下操作、壓井等XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 12 作業(yè)要求。 拆井口采氣樹、安裝防噴器 、試壓 拆井口采氣樹，安裝防噴器，安裝好后按照井控設(shè)計(jì) 的要求對(duì)防噴器進(jìn)行試壓合格。安裝防噴器技術(shù)要求見 。 通井、 探人工井底、調(diào)整泥漿性能 組下通井管柱通井 探 人工井底 177。 通井管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）： Φ73mm 油管 +Φ（ 116118） mm1500mm 套管通井規(guī) +Φ73mm NU 油管 1 根。 通井時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制在 1020m/min，下到造斜段、井斜、方位變化大井段及距離設(shè)計(jì)位置 ， 下放速度不得超過 510m/min。若在中途遇阻，懸重下降控制不超過 20KN，時(shí)間不超過 1min，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、循環(huán)沖洗。若上下活動(dòng)無效，要起出管柱，嚴(yán)禁猛頓、猛放、硬壓。對(duì)遇阻井段應(yīng)分析情況或打印確定遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。 通井探人工井底后，循環(huán)密度 ， 調(diào)整泥漿 至進(jìn)出口密度差小 于179。，避免泥漿沉淀卡鉆 ；機(jī)械雜質(zhì)含量小于 %，洗井排出的污水進(jìn)入廢液罐，做好環(huán)境保護(hù)工作。泥漿性能調(diào)整好后起出井內(nèi)管串。 起油管技術(shù)要求見 ；下油管技術(shù)要求見 。 試氣作業(yè) 射孔 射孔管柱結(jié)構(gòu)（自上而下） 表 51 XP212 井 射孔管柱結(jié)構(gòu)表 序號(hào) 管柱 型號(hào) 備注 1 油管掛 2 雙公 3 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 4 定位短節(jié) 2 Ф73 mm N80 NU 840m177。 ，井斜角 500 5 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 6 第一射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 壓力延時(shí)起爆器 安 全槍 +射孔槍 89槍 7 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 8 第 二 射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 9 壓力延時(shí)起爆器 10 安全槍 +射孔槍 89槍 11 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 12 第 三 射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 13 壓力延時(shí)起爆器 14 安全槍 +射孔槍 89槍 15 槍尾 XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 13 表 52 射孔參數(shù) 射孔井段（ m） 射厚（ m） 套管外徑 （ mm） 射孔槍 相位 孔密 （ 孔 /米 ) 射孔液（ g/cm3） 射孔彈 起爆壓力（ MPa） 3 SQ89 60176。 20 小 102彈 10 3 3 要求：射孔隊(duì)編寫射孔施工設(shè)計(jì)并針對(duì)作業(yè)中可能存在的危險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施的應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案與安全生產(chǎn)措施交底。實(shí)際入井射孔管柱按照射孔隊(duì)編寫的《 XP212井 射孔施工設(shè)計(jì)》執(zhí)行。 備注：該井射孔段多且跨度大， 射孔槍之間的油管及短節(jié)長度需精確丈量，以保證射孔精度。 吊裝射孔槍時(shí)要慢，防止碰撞或脫落；下射孔管柱操作平穩(wěn)，速度應(yīng)控制在 30 根 /h 內(nèi)，嚴(yán)防頓鉆，若中途出現(xiàn)遇阻懸重下降超過 20KN 等異常情況時(shí)，立即通知射孔隊(duì)，根據(jù)射孔隊(duì)要求進(jìn)行處理。 組下油管技術(shù)要求詳見 、 部分。 射孔隊(duì)按規(guī)程測自然伽瑪及油管接箍曲線。根據(jù)曲線，由監(jiān)督方、射孔隊(duì)、試氣隊(duì)三方人員共同確定定位短節(jié)頂或底的準(zhǔn)確井深及管柱的伸長量或縮短量，若其伸長量或縮短量太大時(shí)，必須反復(fù)檢查并校核油管根數(shù)。 、 連接油管掛與管匯臺(tái) （ 1）根據(jù)定位結(jié)果計(jì)算出調(diào)整短節(jié)長度，核對(duì)其各項(xiàng)數(shù)據(jù)無誤后，調(diào)整管柱長度，允許射孔深度誤差在 ；要求加在管柱上部的調(diào)整短節(jié)抗拉安全系數(shù)大于 。 （ 2） 調(diào)整好管柱后，坐入油管掛（上好頂絲），油管掛上連接旋塞閥，旋塞閥與管匯臺(tái)之間采用油管短節(jié)連接，并試壓合格。 射孔隊(duì) 井口 加壓 一次性射 開 JP16:、 JP21:、 。 壓井、提槍、驗(yàn)槍 射孔后 排液觀察 6 小時(shí) ， 若 井內(nèi)無溢流、無漏失，則循環(huán) 2 周后，提出井內(nèi)射孔管柱。 注： 射孔后 排液觀察期間應(yīng)間歇活動(dòng)管柱避免沉淀卡鉆。 若井內(nèi)有溢流，則加重泥漿循環(huán)壓井；若有漏失情況，則進(jìn)行循環(huán)堵漏。壓井平穩(wěn)后 上提井內(nèi)射孔管柱至上部射孔段頂界，觀察 “ 起下一趟鉆 ” 所需時(shí)間， 若井筒平穩(wěn)，則再次下至射孔段底界循環(huán)壓井液 2 周以上， 確保壓井平穩(wěn)和后期施工安全前提下，提出井內(nèi)射孔管串 。 起出管柱后檢查射孔槍發(fā)射率，若射孔彈發(fā)射率低于 95%，應(yīng)重新組下補(bǔ)射孔管柱進(jìn)行補(bǔ)射孔。 技術(shù)要求： 鉆臺(tái)上應(yīng)準(zhǔn)備 好 與 27/8〞 NU油管連接的 70MPa 旋塞閥以及和井內(nèi) 油管相匹配的變絲接頭；提油管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛放，速度控制在 20m/min 內(nèi) ，每提 1015根油管要向井內(nèi)灌一次液體（同于井內(nèi)液體）。在提油管過程中，派專人觀察、記錄灌入井筒的壓井液量，發(fā)現(xiàn)異XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 14 常立即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)處理；認(rèn)真觀察井口，若出現(xiàn)溢流、井涌，應(yīng)立即關(guān)閉防噴器，搶接內(nèi)防噴工具短節(jié)及壓井管線進(jìn)行壓井，待壓井平穩(wěn)，觀察井口無溢流方可繼續(xù)作業(yè)。 提油管技術(shù)要求見本設(shè)計(jì) 、 部分。 配合分段壓裂改造 、循環(huán) 組下刮管管串對(duì) 套管進(jìn)行刮管。 刮管管柱結(jié)構(gòu)（ 自上而下 ）： Φ73mm NU+GXT140 刮管器 +Ф73mm N80 NU 油管 1 根 。 下 刮 管器 刮管 至 177。，對(duì) 射孔 井段 （ 、 、）及封隔器預(yù)座封位置上下 20m 應(yīng)重復(fù)刮削 3~5 次，封隔器座封位置及壓裂管柱結(jié)構(gòu)見 《 XP212井加砂 壓裂設(shè)計(jì)》。 下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為 小于或等于 30m/min。下到距設(shè)計(jì)刮管井段以上 50m177。，下放速度控制為 小于或等于 10m/min。 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度應(yīng)小于或等于 5m/min。 刮管后循環(huán)井內(nèi)壓井液洗井兩周以上， 至進(jìn)出口液性基本一致，機(jī)械雜質(zhì)含量少于 %，在確保井內(nèi)平穩(wěn)的情況下，提出井內(nèi)管柱， 要求提管柱速度控制為 20m/min 內(nèi)。 起大直徑工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要小于或等于 5m/min，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。 起 、 下油管技術(shù)要求見 、 ；洗井技術(shù)要求見 。 操作要點(diǎn)： 詳見： SY/T 《常規(guī)修井作業(yè)作業(yè)規(guī)程第 5部分：井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備》 （ 1）上提刮管管柱時(shí)應(yīng)打好背鉗。刮管器與油管連接上扣要緊，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊以防刮管過程中，刮管器脫落。認(rèn)真計(jì)算管柱入井深度，對(duì)封隔器座封井段應(yīng)反復(fù)刮管。 （ 2）若中途遇阻，當(dāng)懸重下降 2030KN 時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯洗井，待反復(fù)刮管至管柱懸重恢復(fù)正常為止，繼續(xù)下管柱，在封隔器座封井段反復(fù)刮管 3 次以上。 （ 3）刮管作業(yè)完畢后充分循環(huán)洗井。選擇與井筒內(nèi)同性質(zhì)的清潔、無雜質(zhì)液體進(jìn)行循環(huán)洗井。 安全注意事項(xiàng)： 本次刮管作業(yè)應(yīng)做好井控措施，要求密切注意井筒內(nèi)液面情況，應(yīng)使井筒保持常滿狀態(tài)；若發(fā)現(xiàn)有漏失情況，應(yīng)立 即灌漿（同于井內(nèi)液體），防止井噴事故發(fā)生。 組下 分段壓裂 管柱 。 管柱結(jié)構(gòu) 及封隔器座封位置詳見 《 XP212井加砂 壓裂設(shè)計(jì)》。 管柱帶封隔器時(shí)要控制下鉆速度， 當(dāng)下到造斜點(diǎn)及接近設(shè)計(jì)井深時(shí)，下放速度不應(yīng)超過 5m/min。油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，懸重下降控制不超過 20～ 30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，循環(huán)沖洗，嚴(yán)禁猛礅、硬壓。應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。 （ 1） 壓裂 前 準(zhǔn)備 XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 15 在壓裂改造之前做好以下準(zhǔn)備工作 ： ① 在確保井內(nèi)安全 及平穩(wěn)的前提下，拆防噴器 、 安裝采氣樹 ，并試壓合格 。 ② 恢復(fù)井口至管匯臺(tái)之間管線并試壓合格。 ③ 四角硬支撐固定井口采油樹，防止采氣樹劇烈擺動(dòng)損傷井口及地面流程。 （ 2）替漿 將井內(nèi)泥漿替為清水。要求施工連續(xù)，并按照工具方核定排量和泵壓進(jìn)行充分洗井兩周以上，至進(jìn)出口液體密度基本一致，機(jī)械雜質(zhì)含量小于 %，洗井排出的污水進(jìn)入廢液罐，做好環(huán)境保護(hù)工作。 施工中注意控制泵壓和排量，防止封隔器提前座封，并減小對(duì)封隔器膠皮的沖刷。 （ 3）座封、驗(yàn)封 根據(jù)現(xiàn)場工具方要求對(duì)封隔器進(jìn)行座封、驗(yàn)封。 （ 4）配合加砂 壓裂施工 壓裂施工具體要求參見 《 XP212 井 壓裂設(shè)計(jì)》。 開井排液 排液 要求 （執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： SY/T 59812021 第 、 SY/T 61252021 第 ） 根據(jù)本區(qū)塊壓后排液情況，預(yù)計(jì)本井排液時(shí)間 4 天，如果排液情況良好，提前進(jìn)行求產(chǎn)施工，如果排液效果不好，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否延長排液時(shí)間。 為了盡可能減少對(duì)地層的傷害，促進(jìn)壓裂縫的有效支撐，壓裂施工結(jié)束后應(yīng)立即開井排液。開井前裝好 Φ2～ 4mm 的油嘴；開井時(shí)井口閘門遵循先內(nèi)后外的原則，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開；開井排液待裂縫閉合后根據(jù)井口壓力變化情 況逐步換大油嘴加速排液，盡快將壓裂液排出；排液期間記錄開關(guān)井時(shí)間、排液量、產(chǎn)氣量，每 30min 記錄一次井口油、套壓力，并注意觀察出砂量及砂粒形狀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地層水產(chǎn)出時(shí)要及時(shí)取樣外送分析；放噴過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油嘴、堵頭磨損情況，對(duì)損壞的油嘴、堵頭及其它地面材料要及時(shí)更換。放噴時(shí)必須控制井口壓力，其最大壓降盡量控制在地層壓力的 30～ 50%。排液期間注意流程（特別是節(jié)流部分）的保溫。 注：排液初期，利用回漿管線進(jìn)行排液，若發(fā)現(xiàn)地層出氣，導(dǎo)入放噴管線排液。在排液期間，當(dāng)返排率達(dá)到 50%以上時(shí)，則需取樣分析放噴口排出 液體的 Cl含量情況，判斷是否是地層出水。 求產(chǎn) 待井內(nèi)積液排盡后，活動(dòng)氣層 3～ 4 次，進(jìn)行求產(chǎn)，根據(jù)氣井產(chǎn)能大小確定合理的工作制度，進(jìn)行一點(diǎn)法求產(chǎn)。 若井場條件滿足輸氣求產(chǎn)要求，則采取輸氣求產(chǎn)；若不滿足，則 用 臨界流量計(jì)求產(chǎn)。 （ 1） 穩(wěn)定求產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)如下： ① 氣產(chǎn)量 ≥10104m3/d 時(shí)，井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 8h 以上； ② 2104 m3/d≤氣產(chǎn)量＜ 10104m3/d 時(shí)，井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 12h 以上； ③ 氣產(chǎn)量＜ 2104m3/d 時(shí)，井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 16h 以上； 穩(wěn)定工作制度生產(chǎn)壓差控制在地層壓力的 20%以內(nèi)，井口壓力變化范圍小于 ，產(chǎn)量波XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 16 動(dòng)范圍小于 10%。 （ 2） 資料收集 輸氣求產(chǎn)： 求產(chǎn)時(shí)間、油壓、套壓、孔板直徑、 K 值、差壓、靜壓、出站壓力、出站溫度、大氣溫度、壓縮校正系數(shù)、溫度校正系數(shù)、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 臨界速度流量計(jì)求產(chǎn)： 求產(chǎn)時(shí)間、油壓、套壓、油嘴直徑、孔板直徑、上流壓力、上流溫度、大氣溫度、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 （ 3）氣水同產(chǎn)井求產(chǎn) 經(jīng)證實(shí)地層出水，待水性一致后