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正文內(nèi)容

xp21-2井完井試氣施工設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-02 11:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 滿足射孔、壓裂、放噴、壓井、排液、求產(chǎn)要求,并達(dá)到美觀、轉(zhuǎn)換方便、安全和可靠,壓井管線應(yīng)能夠方便地進(jìn)行正注和反注。 ( 2)地面流程安裝 地面流程安裝應(yīng)做到橫平豎直,不應(yīng)有小于 90176。的拐彎,根據(jù)現(xiàn)場條件盡量做到:管匯臺距井口不少于 ,放噴口距井口不少于 ,拐彎處應(yīng)采用加厚耐沖蝕優(yōu)質(zhì)管材。出口與罐接觸處用膠皮墊好,防止管線抖動摩擦產(chǎn)生火花發(fā)生危險。 注意事項(xiàng): A安裝油嘴 套、流量計(jì)及管線時應(yīng)檢查有無油嘴、孔板、堵塞物,應(yīng)保證管線暢通。 B 檢查各閥門的開關(guān)是否靈活,轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 C 放噴管線盡量平直,放噴口應(yīng)安裝燃燒筒、修建防火墻,安裝位置位于當(dāng)?shù)爻oL(fēng)向的下風(fēng)向,且垂直向上,并具有安全點(diǎn)火條件,同時避免污染農(nóng)田。 ( 3)地面流程固定 地面流程按規(guī)范要求采用地錨或水泥基墩固定 。固定位置:管匯臺、放噴口、各彎管處,平直管線固定間隔距離不大于 。水泥基墩尺寸:長不小于 ,寬不小于 ,深不小于,放噴口距離水泥基墩邊緣不大于 ,噴口垂直向 上,管線懸空處應(yīng)墊實(shí)。(參見 SY/T 65812021 第 ) ( 4)地面流程試壓 地面流程采用清水分段進(jìn)行試壓。 地面流程試壓要求:采氣樹至 KQ65/60MPa 型 管 匯 臺 之 間 管 線 進(jìn) 行 試 壓↑↑,超過 時應(yīng)逐級加壓至最高壓力,穩(wěn)定 30 分鐘壓降小于 為合格;管匯臺以下管線試壓 , 30min 無壓降及滲漏為合格。 修井機(jī)安裝、調(diào)試 修井機(jī)及配套設(shè)備安裝、調(diào)試,要求設(shè)備運(yùn)行正常,能滿足試氣期間管柱的起下操作、壓井等XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 12 作業(yè)要求。 拆井口采氣樹、安裝防噴器 、試壓 拆井口采氣樹,安裝防噴器,安裝好后按照井控設(shè)計(jì) 的要求對防噴器進(jìn)行試壓合格。安裝防噴器技術(shù)要求見 。 通井、 探人工井底、調(diào)整泥漿性能 組下通井管柱通井 探 人工井底 177。 通井管柱結(jié)構(gòu)(自上而下): Φ73mm 油管 +Φ( 116118) mm1500mm 套管通井規(guī) +Φ73mm NU 油管 1 根。 通井時要平穩(wěn)操作,下管柱速度控制在 1020m/min,下到造斜段、井斜、方位變化大井段及距離設(shè)計(jì)位置 , 下放速度不得超過 510m/min。若在中途遇阻,懸重下降控制不超過 20KN,時間不超過 1min,并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。若上下活動無效,要起出管柱,嚴(yán)禁猛頓、猛放、硬壓。對遇阻井段應(yīng)分析情況或打印確定遇阻原因,并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。 通井探人工井底后,循環(huán)密度 , 調(diào)整泥漿 至進(jìn)出口密度差小 于179。,避免泥漿沉淀卡鉆 ;機(jī)械雜質(zhì)含量小于 %,洗井排出的污水進(jìn)入廢液罐,做好環(huán)境保護(hù)工作。泥漿性能調(diào)整好后起出井內(nèi)管串。 起油管技術(shù)要求見 ;下油管技術(shù)要求見 。 試氣作業(yè) 射孔 射孔管柱結(jié)構(gòu)(自上而下) 表 51 XP212 井 射孔管柱結(jié)構(gòu)表 序號 管柱 型號 備注 1 油管掛 2 雙公 3 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 4 定位短節(jié) 2 Ф73 mm N80 NU 840m177。 ,井斜角 500 5 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 6 第一射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 壓力延時起爆器 安 全槍 +射孔槍 89槍 7 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 8 第 二 射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 9 壓力延時起爆器 10 安全槍 +射孔槍 89槍 11 油管及調(diào)整短節(jié) Ф73 mm N80 NU 12 第 三 射孔層段 篩管 Ф73 mm N80 NU 13 壓力延時起爆器 14 安全槍 +射孔槍 89槍 15 槍尾 XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 13 表 52 射孔參數(shù) 射孔井段( m) 射厚( m) 套管外徑 ( mm) 射孔槍 相位 孔密 ( 孔 /米 ) 射孔液( g/cm3) 射孔彈 起爆壓力( MPa) 3 SQ89 60176。 20 小 102彈 10 3 3 要求:射孔隊(duì)編寫射孔施工設(shè)計(jì)并針對作業(yè)中可能存在的危險,制定風(fēng)險消減措施的應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案與安全生產(chǎn)措施交底。實(shí)際入井射孔管柱按照射孔隊(duì)編寫的《 XP212井 射孔施工設(shè)計(jì)》執(zhí)行。 備注:該井射孔段多且跨度大, 射孔槍之間的油管及短節(jié)長度需精確丈量,以保證射孔精度。 吊裝射孔槍時要慢,防止碰撞或脫落;下射孔管柱操作平穩(wěn),速度應(yīng)控制在 30 根 /h 內(nèi),嚴(yán)防頓鉆,若中途出現(xiàn)遇阻懸重下降超過 20KN 等異常情況時,立即通知射孔隊(duì),根據(jù)射孔隊(duì)要求進(jìn)行處理。 組下油管技術(shù)要求詳見 、 部分。 射孔隊(duì)按規(guī)程測自然伽瑪及油管接箍曲線。根據(jù)曲線,由監(jiān)督方、射孔隊(duì)、試氣隊(duì)三方人員共同確定定位短節(jié)頂或底的準(zhǔn)確井深及管柱的伸長量或縮短量,若其伸長量或縮短量太大時,必須反復(fù)檢查并校核油管根數(shù)。 、 連接油管掛與管匯臺 ( 1)根據(jù)定位結(jié)果計(jì)算出調(diào)整短節(jié)長度,核對其各項(xiàng)數(shù)據(jù)無誤后,調(diào)整管柱長度,允許射孔深度誤差在 ;要求加在管柱上部的調(diào)整短節(jié)抗拉安全系數(shù)大于 。 ( 2) 調(diào)整好管柱后,坐入油管掛(上好頂絲),油管掛上連接旋塞閥,旋塞閥與管匯臺之間采用油管短節(jié)連接,并試壓合格。 射孔隊(duì) 井口 加壓 一次性射 開 JP16:、 JP21:、 。 壓井、提槍、驗(yàn)槍 射孔后 排液觀察 6 小時 , 若 井內(nèi)無溢流、無漏失,則循環(huán) 2 周后,提出井內(nèi)射孔管柱。 注: 射孔后 排液觀察期間應(yīng)間歇活動管柱避免沉淀卡鉆。 若井內(nèi)有溢流,則加重泥漿循環(huán)壓井;若有漏失情況,則進(jìn)行循環(huán)堵漏。壓井平穩(wěn)后 上提井內(nèi)射孔管柱至上部射孔段頂界,觀察 “ 起下一趟鉆 ” 所需時間, 若井筒平穩(wěn),則再次下至射孔段底界循環(huán)壓井液 2 周以上, 確保壓井平穩(wěn)和后期施工安全前提下,提出井內(nèi)射孔管串 。 起出管柱后檢查射孔槍發(fā)射率,若射孔彈發(fā)射率低于 95%,應(yīng)重新組下補(bǔ)射孔管柱進(jìn)行補(bǔ)射孔。 技術(shù)要求: 鉆臺上應(yīng)準(zhǔn)備 好 與 27/8〞 NU油管連接的 70MPa 旋塞閥以及和井內(nèi) 油管相匹配的變絲接頭;提油管操作要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛提、猛放,速度控制在 20m/min 內(nèi) ,每提 1015根油管要向井內(nèi)灌一次液體(同于井內(nèi)液體)。在提油管過程中,派專人觀察、記錄灌入井筒的壓井液量,發(fā)現(xiàn)異XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 14 常立即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,及時處理;認(rèn)真觀察井口,若出現(xiàn)溢流、井涌,應(yīng)立即關(guān)閉防噴器,搶接內(nèi)防噴工具短節(jié)及壓井管線進(jìn)行壓井,待壓井平穩(wěn),觀察井口無溢流方可繼續(xù)作業(yè)。 提油管技術(shù)要求見本設(shè)計(jì) 、 部分。 配合分段壓裂改造 、循環(huán) 組下刮管管串對 套管進(jìn)行刮管。 刮管管柱結(jié)構(gòu)( 自上而下 ): Φ73mm NU+GXT140 刮管器 +Ф73mm N80 NU 油管 1 根 。 下 刮 管器 刮管 至 177。,對 射孔 井段 ( 、 、)及封隔器預(yù)座封位置上下 20m 應(yīng)重復(fù)刮削 3~5 次,封隔器座封位置及壓裂管柱結(jié)構(gòu)見 《 XP212井加砂 壓裂設(shè)計(jì)》。 下管柱時要平穩(wěn)操作,下管柱速度控制為 小于或等于 30m/min。下到距設(shè)計(jì)刮管井段以上 50m177。,下放速度控制為 小于或等于 10m/min。 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時,下放速度應(yīng)小于或等于 5m/min。 刮管后循環(huán)井內(nèi)壓井液洗井兩周以上, 至進(jìn)出口液性基本一致,機(jī)械雜質(zhì)含量少于 %,在確保井內(nèi)平穩(wěn)的情況下,提出井內(nèi)管柱, 要求提管柱速度控制為 20m/min 內(nèi)。 起大直徑工具和最后幾根油管時,提升速度要小于或等于 5m/min,防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。 起 、 下油管技術(shù)要求見 、 ;洗井技術(shù)要求見 。 操作要點(diǎn): 詳見: SY/T 《常規(guī)修井作業(yè)作業(yè)規(guī)程第 5部分:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備》 ( 1)上提刮管管柱時應(yīng)打好背鉗。刮管器與油管連接上扣要緊,必要時進(jìn)行點(diǎn)焊以防刮管過程中,刮管器脫落。認(rèn)真計(jì)算管柱入井深度,對封隔器座封井段應(yīng)反復(fù)刮管。 ( 2)若中途遇阻,當(dāng)懸重下降 2030KN 時,應(yīng)停止下管柱,接洗井管匯洗井,待反復(fù)刮管至管柱懸重恢復(fù)正常為止,繼續(xù)下管柱,在封隔器座封井段反復(fù)刮管 3 次以上。 ( 3)刮管作業(yè)完畢后充分循環(huán)洗井。選擇與井筒內(nèi)同性質(zhì)的清潔、無雜質(zhì)液體進(jìn)行循環(huán)洗井。 安全注意事項(xiàng): 本次刮管作業(yè)應(yīng)做好井控措施,要求密切注意井筒內(nèi)液面情況,應(yīng)使井筒保持常滿狀態(tài);若發(fā)現(xiàn)有漏失情況,應(yīng)立 即灌漿(同于井內(nèi)液體),防止井噴事故發(fā)生。 組下 分段壓裂 管柱 。 管柱結(jié)構(gòu) 及封隔器座封位置詳見 《 XP212井加砂 壓裂設(shè)計(jì)》。 管柱帶封隔器時要控制下鉆速度, 當(dāng)下到造斜點(diǎn)及接近設(shè)計(jì)井深時,下放速度不應(yīng)超過 5m/min。油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時,懸重下降控制不超過 20~ 30kN,并平穩(wěn)活動管柱,循環(huán)沖洗,嚴(yán)禁猛礅、硬壓。應(yīng)及時分析井下情況,校對各項(xiàng)數(shù)據(jù),查明原因及時解決。 ( 1) 壓裂 前 準(zhǔn)備 XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 15 在壓裂改造之前做好以下準(zhǔn)備工作 : ① 在確保井內(nèi)安全 及平穩(wěn)的前提下,拆防噴器 、 安裝采氣樹 ,并試壓合格 。 ② 恢復(fù)井口至管匯臺之間管線并試壓合格。 ③ 四角硬支撐固定井口采油樹,防止采氣樹劇烈擺動損傷井口及地面流程。 ( 2)替漿 將井內(nèi)泥漿替為清水。要求施工連續(xù),并按照工具方核定排量和泵壓進(jìn)行充分洗井兩周以上,至進(jìn)出口液體密度基本一致,機(jī)械雜質(zhì)含量小于 %,洗井排出的污水進(jìn)入廢液罐,做好環(huán)境保護(hù)工作。 施工中注意控制泵壓和排量,防止封隔器提前座封,并減小對封隔器膠皮的沖刷。 ( 3)座封、驗(yàn)封 根據(jù)現(xiàn)場工具方要求對封隔器進(jìn)行座封、驗(yàn)封。 ( 4)配合加砂 壓裂施工 壓裂施工具體要求參見 《 XP212 井 壓裂設(shè)計(jì)》。 開井排液 排液 要求 (執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): SY/T 59812021 第 、 SY/T 61252021 第 ) 根據(jù)本區(qū)塊壓后排液情況,預(yù)計(jì)本井排液時間 4 天,如果排液情況良好,提前進(jìn)行求產(chǎn)施工,如果排液效果不好,根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否延長排液時間。 為了盡可能減少對地層的傷害,促進(jìn)壓裂縫的有效支撐,壓裂施工結(jié)束后應(yīng)立即開井排液。開井前裝好 Φ2~ 4mm 的油嘴;開井時井口閘門遵循先內(nèi)后外的原則,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛開;開井排液待裂縫閉合后根據(jù)井口壓力變化情 況逐步換大油嘴加速排液,盡快將壓裂液排出;排液期間記錄開關(guān)井時間、排液量、產(chǎn)氣量,每 30min 記錄一次井口油、套壓力,并注意觀察出砂量及砂粒形狀,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地層水產(chǎn)出時要及時取樣外送分析;放噴過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油嘴、堵頭磨損情況,對損壞的油嘴、堵頭及其它地面材料要及時更換。放噴時必須控制井口壓力,其最大壓降盡量控制在地層壓力的 30~ 50%。排液期間注意流程(特別是節(jié)流部分)的保溫。 注:排液初期,利用回漿管線進(jìn)行排液,若發(fā)現(xiàn)地層出氣,導(dǎo)入放噴管線排液。在排液期間,當(dāng)返排率達(dá)到 50%以上時,則需取樣分析放噴口排出 液體的 Cl含量情況,判斷是否是地層出水。 求產(chǎn) 待井內(nèi)積液排盡后,活動氣層 3~ 4 次,進(jìn)行求產(chǎn),根據(jù)氣井產(chǎn)能大小確定合理的工作制度,進(jìn)行一點(diǎn)法求產(chǎn)。 若井場條件滿足輸氣求產(chǎn)要求,則采取輸氣求產(chǎn);若不滿足,則 用 臨界流量計(jì)求產(chǎn)。 ( 1) 穩(wěn)定求產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)如下: ① 氣產(chǎn)量 ≥10104m3/d 時,井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 8h 以上; ② 2104 m3/d≤氣產(chǎn)量< 10104m3/d 時,井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 12h 以上; ③ 氣產(chǎn)量< 2104m3/d 時,井口壓力與產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定 16h 以上; 穩(wěn)定工作制度生產(chǎn)壓差控制在地層壓力的 20%以內(nèi),井口壓力變化范圍小于 ,產(chǎn)量波XP212 井完井試氣施工設(shè)計(jì) 16 動范圍小于 10%。 ( 2) 資料收集 輸氣求產(chǎn): 求產(chǎn)時間、油壓、套壓、孔板直徑、 K 值、差壓、靜壓、出站壓力、出站溫度、大氣溫度、壓縮校正系數(shù)、溫度校正系數(shù)、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 臨界速度流量計(jì)求產(chǎn): 求產(chǎn)時間、油壓、套壓、油嘴直徑、孔板直徑、上流壓力、上流溫度、大氣溫度、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 ( 3)氣水同產(chǎn)井求產(chǎn) 經(jīng)證實(shí)地層出水,待水性一致后
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