【文章內(nèi)容簡介】 4）副組長（鉆井平臺經(jīng)理）職責(zé)：
①負(fù)責(zé)鉆井平臺自身的安全。
②定期組織消防、救生、棄船演習(xí)。
③強化平臺原有的消防制度。
④在鉆井平臺處于危急狀態(tài)時，按“平臺應(yīng)急部署”指揮搶險作業(yè)。 5）副組長（采油平臺經(jīng)理）職責(zé)： ①負(fù)責(zé)采油平臺的安全。 ②制定完井（修井）作業(yè)期間采油平臺特殊的安全措施、安全制度。 6）消防監(jiān)督職責(zé)： ①每天定期（每小時一次）巡回檢查各防火區(qū)可燃?xì)怏w濃度及固定式可燃?xì)怏w探測儀的工作狀況。 ②監(jiān)督檢查鉆井船、采油平臺配備的各種消防器材。 ③監(jiān)督現(xiàn)場動火、試油燃燒、放噴測試等作業(yè)的防火防爆措施。 ④監(jiān)督檢查平臺的消防演習(xí)。 7）消防艇長職責(zé)： ①保證本艇上所有的消防設(shè)施始終處于完好待用狀態(tài)。 ②保證24小時內(nèi)隨時和鉆井船或采油平臺聯(lián)系。 3．安全會議制度 l）每周一次安全會議。 2）重大施工前隨時召開。 二、刮管作業(yè)安全制度 1）遵守起下鉆作業(yè)各項安全要求。 2）刮管器下井前，一定要確定好刮管器的正反向，并檢查刮管器的彈簧是否有彈力。 3）刮管器在通過已射孔的射孔段時，一定要慢，每1m一刮，并密切注意懸重的變化，切不可強行加壓下鉆。 三、管線試壓作業(yè)安全制度 l）管線連接前，要認(rèn)真布置管線的走向，管線的線路要盡量避免人群活動頻繁的區(qū)域。 2）被試壓的管線要用棕繩固定好，防止管線跳動。 3）如果管線需長時間帶壓，應(yīng)在管線附近明顯的地方用警示牌標(biāo)明“高壓，注意安全”等字樣。 4）管線接好后，應(yīng)責(zé)成司鉆或其他人員確認(rèn)線路正確。 5）泵操作手與試壓作業(yè)指揮者要保持有暢通聯(lián)絡(luò)的手段。 6）管線試壓前要通管，管線通后方可試壓。 7）管線試壓時，人員要遠離管線，嚴(yán)禁人員跨越。 8）管線有泄漏地方，應(yīng)先放完壓后再砸緊，不可帶壓砸管線。 9）不準(zhǔn)用柴油、空氣（除惰性氣體外）、氧氣試壓。 10）管線試壓的最高壓力不允許超過管線的最高抗壓值。 四、鋼絲作業(yè)安全制度 l）管柱連接下入井里時，要為鋼絲作業(yè)制造條件，如：在管子或工具的外螺紋端用刷子抹螺紋油，可能的話應(yīng)建立循環(huán)，用清洗劑清洗管柱里的螺紋油，大量的實踐表明管柱內(nèi)壁的螺紋油給鋼絲作業(yè)帶來麻煩。
2）鋼絲作業(yè)工具串下井之前，要用合適的鋼絲通徑規(guī)通徑，通至工具串下入深度以下。
3）與鋼絲作業(yè)相關(guān)的地面設(shè)備要固定好，布局要合理，便于安全操作。
4）如果油氣層己打開，要裝鋼絲作業(yè)防噴器和防噴管。防噴管上安有壓力表、放空閥， 防噴管的長度要大于鋼絲工具串的長度（注意：應(yīng)是震擊器打開的長度）。 5）在配井下工具串時，其外徑應(yīng)不大于管柱的最小通徑，作業(yè)中控制鋼絲的實際拉力不超過其額定值。 6）在有采油樹的井進行鋼絲作業(yè)時，打開清蠟閘門和主閥后，應(yīng)掛牌指明“切勿關(guān)閘門”等字樣，驅(qū)動器要用鎖定帽鎖定。 7）在連接鋼絲工具和每次從井里起出更換工具時，凡有絲扣連接的地方都應(yīng)重新緊一遍，方可下入。 8）下入鋼絲工具過程中，如果有遇阻情況，應(yīng)慢慢上下活動，不可強行下入。 9）井下安全閥控制管線壓力在保持5000psi，并每隔半小時觀察一次控制壓力，如有下降，隨時進行補充。 10）如果連續(xù)進行多趟鋼絲作業(yè)，要經(jīng)常做鋼絲扭斷試驗和弱點部位的檢查，使之保持良好的工作狀態(tài)。 11）如果進行鋼絲打撈作業(yè)，下入工具應(yīng)考慮能丟手。 12）所有下井的工具，下入前要仔細(xì)丈量長度、外徑、內(nèi)徑、產(chǎn)品號，畫出各部分的結(jié)構(gòu)尺寸簡圖。13）在進行作業(yè)時，要考慮井里流體是否含有COH2S等腐蝕介質(zhì)對工具和鋼絲的腐蝕。五、射孔作業(yè)安全制度 1）仔細(xì)核查裝槍單與射孔方案設(shè)計是否一致。 2）液墊高度的計算。 ①應(yīng)核實計算深度是以原鉆井的平臺轉(zhuǎn)盤為基點，還是以海平面作為基點。如果是以鉆井轉(zhuǎn)盤為基點，在實際下入射孔管時，管柱的下入深度要考慮鉆井時的升船高度與完井（或修井）時升船高度的差值。 ②按計算的液墊高度，校核實際的負(fù)壓值。 3）吊射孔槍時，要用棕繩綁好，以便控制吊槍時轉(zhuǎn)向。往鉆臺吊槍時，每次準(zhǔn)許吊一根槍。 4）連接射孔槍時，要用專用的提升短節(jié)和卡盤吊裝射孔槍，不可用其它的工具代替。 5）槍接頭上的“O”形密封圈要仔細(xì)查看是否有損傷、老化，尺寸是否合適，上“O”形密封圈時黃油不可用得過多，不可用尖硬的工具裝密封圈。 6）在井口連接槍時，要由專職的TCP服務(wù)人員負(fù)責(zé)連接。 7）射孔封隔器和負(fù)壓閥、減震器、槍丟手接頭下井前要解體仔細(xì)檢查有無缺損和損壞， 密封件要及時更換。 8）所有下井的工具、變徑接頭、鉆具要通徑，連接時不可在內(nèi)螺紋端抹絲扣油，只允許在外螺紋端抹少量的絲扣油。 9）每次往管柱灌滿水后，要仔細(xì)觀察管柱液面是否下降，如下降應(yīng)及時起鉆確認(rèn)管柱漏的原因。 六、井下工具連接安全制度 1）所有下井的工具連接前，要檢查螺紋，測量內(nèi)外徑，丈量長度，并畫出草圖，記錄型號和部件號。
2）工具下入前要了解、熟悉各部分的結(jié)構(gòu)，下入過程中的注意事項，如：是否避免正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，允許的加壓值和上提負(fù)荷值等。 3）在上緊工具時，要在合適的部位打管鉗或液壓鉗。 4）裝鎖釘?shù)墓ぞ撸戮耙_認(rèn)一遍鎖釘?shù)臄?shù)量和剪切值。 5）在井口上緊工具時，井口補心處要有保護措施，防止井下落物。 6）反復(fù)下井的工具串，每次下入前要進行外觀檢查，是否有松脫、裂等現(xiàn)象，并對每個螺紋連接的部分要重新緊扣，對定期檢修或需更換密封件的工具一定要經(jīng)檢修或更換密封件后方可下井。 七、套銑、磨銑安全工作制度 1）工作前要詳細(xì)了解井下情況，落物過程如有可能，可在現(xiàn)場打鉛模掌握情況。 2）所有下井的工具、變扣接頭要進行磁粉探傷，要丈量長度，測量內(nèi)、外徑，現(xiàn)場工作人員應(yīng)有一份下井工具的操作說明、結(jié)構(gòu)圖，震擊器需檢修校核并做好記錄。 3）下井的工具串要能丟手，必要時應(yīng)配上擊震擊器。 4）在現(xiàn)場自制的工具要在地面做功能試驗，確保其內(nèi)外徑、強度符合要求，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。 5）起下鉆時，要遵守起下鉆作業(yè)安全制度。 八、在井口操作時，手動工具使用安全制度 1）在井口使用手動工具時，必須有有效的井口保護措施，防止工具落井。 2）使用手動工具的操作人員必須熟悉工具，而且具有操作經(jīng)驗。 3）手動工具用保險繩綁住，系在操作人員身上。 4）手動工具每次使用完后，應(yīng)放在遠離井口的安全區(qū)域，防止其它人員隨便亂動。 5）手動工具和其它相關(guān)的小工具每次使用前要清點數(shù)量，使用完后也要清點數(shù)量。并放回工具箱。 九、酸化、壓裂作業(yè)安全制度 1）正式施工前，要召集相關(guān)的人員（如司鉆、井隊長、專業(yè)作業(yè)人員等）開會，明確有關(guān)的安全事項各自的工作職責(zé)范圍，意外情況的處理程序，任務(wù)落實到人頭上。 2）配酸作業(yè)要由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，其他人員在專業(yè)人員指導(dǎo)下，協(xié)助工作。 3）凡是參與配酸作業(yè)的人員都要帶防護眼鏡，戴膠皮手套，而且要站在上風(fēng)口進行作業(yè)。 4）酸化、除遵守管線試壓作業(yè)安全制度外，不準(zhǔn) 用酸試壓。 5）在正式泵酸或壓裂以前，泵操作手，專業(yè)人員之間要確認(rèn)聯(lián)絡(luò)暢通。 6）無關(guān)人員嚴(yán)禁進入作業(yè)現(xiàn)場。7）排出的殘酸要監(jiān)測回收，然后進行中和處理。 第三節(jié) 完井井控技術(shù) 一、井控概念 完井井控是我們在進行完井過程中對油氣井壓力控制的簡稱。 在完井作業(yè)中，做好井控工作既可以減少對油氣層的損害，又可以防止井涌和井噴失控，從而實