【文章內容簡介】 示范工程項目的帶動，我國以米糠榨油為核心的綜合利用一定會蓬蓬勃勃地開展起來，并一定能取得顯著的經濟效益和社會效益。 營銷策略、方案、模式 營銷方案 以創(chuàng)造競爭優(yōu)勢為前提，以管理為中心， 堅持市場管理水平超前于市場開發(fā)的原則，建立健全有效的 培訓系統(tǒng)，培 育穩(wěn)定的、忠誠的、高素質的營銷管理干部隊伍和營銷員隊伍，建立和制定符合市場實際的現代營銷管理制度和營銷政策，逐步建立集團客戶的銷售網絡。以良好的產品質量，強勢的市場推廣大策略，爭取在短時間內創(chuàng)造自己的品牌。不斷調整產品結構，加大營銷力度，使產品知名度在國內市場漸露頭角。 營銷 策略 、方案 和模式 (1)狠抓產品質量，樹立自己的品牌，增強品牌意識。 (2)初加工產品由省內各米糠油廠收購后精煉。 (3)擴大營銷隊伍，增加營銷網點，開拓省外市場，應加快營銷體制與機制的改革，通過營銷策劃、信息管理 、營銷隊伍及分配制度改革提升市場開拓的水平。 20 市場風險因素分析 項目產品市場風險因素主要包括：產品銷售價格受市場供求變化影響較大， 倉儲保管資金占用較大。 近幾年來，在我國從遼寧大連到廣西北海的幾千公里的沿海港口興建及正在興建了約 100 個大型油脂加工企業(yè)，日處理量均在 10003000 噸，其中遼寧大連、河北秦皇島、天津塘沽、山東日照、江蘇連云港、張家港、浙江寧波、福建廈門、廣東汕頭、東莞、廣西北海等地興建了約占全國 80%以上的大型油脂加工企業(yè)。 至今，在我國已形成了五大油料加工區(qū)： 即東北加工區(qū)，環(huán)渤海加工區(qū)域，長三角加工區(qū)域，珠江三角洲加工區(qū)域和西部加工區(qū)域。 防范和降低風險的對策 在競爭日益加劇的環(huán)境中，競爭力將會更多的取決于成本、營銷方式、結算信用條件、技術服務等方面的因素。企業(yè)應在以上幾個方面制訂正確的策略，采取完善的措施，確立在同種產品中的競爭地位。 在本項目中 ， 不但擁有先進的油脂加工技術，而且具有成熟的管理模式和大量優(yōu)秀的管理、生產、銷售人員，能夠充分發(fā)揮企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢，在降低風險的同時，節(jié)約成本，拓展開發(fā)空間，最大限度地發(fā)揮企業(yè)綜合發(fā)展的潛力。精煉灌裝中心的適 時建立符合企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展要求，使企業(yè)在競爭環(huán)境中取得搶先發(fā)展優(yōu)勢，有利于鞏固企業(yè)的競爭地位，有利于排擠現有競爭對手、積極防御和抵制外來競爭力量的滲透 ，通過充分滿足和不斷擴大市場份額，使企業(yè)取得未來生存 21 和發(fā)展的空間 ，實現企業(yè)的長遠發(fā)展目標。 因此企業(yè)應采用增長性戰(zhàn)略，利用優(yōu)勢和機會，保持公司在國內現有的經營領域，加大技術開發(fā)，通過科學管理，實施 低成本戰(zhàn)略，加強營銷網絡，積極拓展國內市場。 調整農業(yè)結構，提高科學技術水平，突出品牌，提高企業(yè)的市場開拓能力和經營管理水平。做大做強品牌，向管理要效益。 第五章 建 設方案 產品方案和建設規(guī)模 從市場、環(huán)境、投資大小和籌資能力、管理水平、項目建設難易程度等方面綜合考慮，并充分考慮裝置的可行性、合理性和經濟性，以及配套公用工程和輔助設施的可實施程度，以確定建設規(guī)模。 基于上述原則，確定本項目建設規(guī)模的基礎是充分利用現有資源，減少項目建設初期投資，實現滾動發(fā)展，獲取項目建設最大的投資收益。其出發(fā)點是充分挖掘潛力，降低建設投資、建設風險和建設所造成的損失；以較小的增量最大限度地調動存量，以較小的投入獲取較大幅度的增產，做到投資省、見效快、增量效益顯著。 經過廣泛調研， 以及公司的實際情況，考慮上年產 3000噸 一級米糠油 生產線。 表 51 主要生產車間建設規(guī)模 22 序號 項目名稱 規(guī)模 備注 1 精煉車間 3000 噸 /年 表 52 產品方案 序號 項目名稱 產量（ t/y） 備注 1 一級米糠 精煉油 3000 建設規(guī)劃和布局 主要生產車間：精煉車間。動力與輔助設施：鍋爐房、配電間、污水處理、給排水等管網。 根據場地情況及工藝流程要求，參照國家有關規(guī)范規(guī)定，全廠區(qū)按功能進行分區(qū)。廠區(qū)西北 部為油脂加工區(qū)，原布置有預處理車間、浸出車間、罐區(qū)。生產車間和油罐區(qū)中間設置配電間、機修間、器材庫及相應的庫房等，以滿足生產需要。油罐區(qū)配備油泵房、發(fā)油棚，對進出的原料、產品進行管理。 由于本項目油脂的閃點均大于 120℃，屬于丙類液體，因此在油罐區(qū)布置時滿足《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021版）中第 條有關油罐間距的規(guī)定，儲罐容量小于 1000m3，其儲罐間的防火間距為 2m。該方案具有工藝流程順暢，功能區(qū)域明確的特點。 廠區(qū)內的交通運輸規(guī)劃根據生產需要、當地交通運輸現狀和發(fā)展規(guī)劃，結合自然條 件與要求全面考慮，滿足生產、運輸、安裝、檢修、消防及環(huán)境衛(wèi)生的要求，并利用道路進行功能分區(qū)，與廠外道路連接，統(tǒng)籌安排，以便于經營管理。采用人車分流系統(tǒng)，在廠 23 區(qū)各建筑物外圍形成環(huán)形車道，可便捷地到達各個功能區(qū)。 企業(yè)在規(guī)劃上一定要具有前瞻性，廠區(qū)應建設成道路寬闊、綠樹成蔭、環(huán)境優(yōu)美的典型的園林式現代化企業(yè)，不僅美化工作環(huán)境，而且對優(yōu)化投資環(huán)境、建設企業(yè)文化、提升企業(yè)競爭力起到積極作用。廠區(qū)道路采用素砼路面，道路為雙車道，大門處為便于車輛與人流的進出，以滿足消防及運輸車輛進出的要求?？紤]到消防要求，圍繞廠區(qū)生產 車間、堆場、庫房等均設有環(huán)形車道。廠區(qū)綠化采用立體多層次方式。沿圍墻栽植低矮樹灌木，道路邊及空地種植喬木、花卉、草坪等植物，車間四周點綴少量高大喬木，使人進入廠區(qū)后能置身于綠蔭叢叢、鮮花點綴的環(huán)境之中。 建設標準和產品標準 產品符合成品米糠油一級標準國標 GB19112— 2021?？紤]到儲存和貨架期，生產時應嚴格控制各項指標，以保證各類產品流入市場時指標符合國家標準。 表 51 產品標準指標 項目 質量指標 色澤（比色槽 ）≤ —— 色澤（比色槽 ）≤ 黃 30 紅 氣味、滋味 無氣味、口感好 透明度 澄清、透明 水分及揮發(fā)物（ %）≤ 不溶性雜質（ %）≤ 酸值（ mgKOH/g）≤ 過氧化值 (mmol/kg)≤ 加熱試驗（ 280℃） —— 24 含皂量（ %）≤ —— 煙點（℃）≥ 215 冷凍試驗（ 0℃儲藏 ） 澄清、透明 溶劑殘留量（ mg/kg）浸出油 不得檢出 溶劑殘留量（ mg/kg）壓榨油 不得檢出 （技術）方案 工藝（技術）路線及流程圖 圖 52 米糠一級油生產工藝圖 工藝（技術）流程說明 ① 酸煉脫膠工序 過濾 毛油 脫膠 堿煉脫酸 干燥脫臭 脫蠟 脫色 物理脫酸 磷酸 油腳 堿液 皂腳 加熱 真 空 結晶養(yǎng)晶 廢白土 脂肪酸 白 土 真 空 一級米糠油 毛蠟 25 毛油先經過毛油過濾器，除去油中雜質，計量后送至加熱器。加熱至一定溫度后進入混合器，將磷酸定量注入其中。經高速混合后進入酸油反應器中充分反應，出反應器后又與定量的熱水或稀堿水混合一起進入另一臺混合器充分混合 ,混合物進入水化反應器延時反應 ,反應物經加熱后送入第一臺離心機進行油腳分離。分離油腳后的油經加熱后送入真空干燥器干燥 ,干 燥油進入下一工序 .分離的油腳流入油腳罐 ,被油腳泵打入室外油腳池 . ② 前脫色工序 干燥后的脫膠油首先與計量的助脫色劑強力混合 ,混合后經加熱器加熱 ,再與白土混合，混合物經析氣器析氣后進入脫色塔脫色。白土用斗式提升機提至暫存罐，生產時經定量器連續(xù)計量加入油中。脫色油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替輪換使用實現工藝過程連續(xù)。過濾濁油吸入脫色塔后再過濾，脫色清油送至下道工序。過濾出白土廢渣用小車運出車間。 ③ 脫蠟脫脂工序 脫色油溫度比較高 ,首先用冷卻水通過冷卻器將其冷卻到一定溫度 ,然后再用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻 (熱交換 ),被冷卻的油再被冷媒進一步冷卻 ,冷卻油一部分與一定量的助濾劑混合 ,一部分直接進入并聯的一組結晶養(yǎng)晶塔里面 ,混有助濾劑的冷卻油也一并進入 .在結晶養(yǎng)晶塔里經過長時間的結晶養(yǎng)晶 ,使蠟晶體長大長結實 ,便于過濾 .過濾前再加入一些助濾劑 ,然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機分離蠟質 .過濾濁油回濾 ,過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序 .過濾濾餅 (粗蠟 )內含助濾劑 ,經加熱溶化后用一臺板框過濾機過 26 濾除去廢助濾劑即得糠蠟副產品 ,由人工裝桶后送往倉庫 . ④ 蒸餾脫酸工序 將脫蠟油加熱到一定溫度與定量的檸檬酸水溶液混合 ,混合 后經析氣器脫氣再進入加熱器 ,用導熱油加熱到脫酸溫度噴入閃蒸脫酸塔 ,大量的脂肪酸在此揮發(fā)進入脂肪酸冷凝回收系統(tǒng) .閃蒸脫酸后的油因脫酸而溫度有所下降 ,再用導熱油加熱到脫酸溫度進入到板式脫酸塔進一步脫除一部分脂肪酸 ,揮發(fā)脂肪酸也進入脂肪酸回收系統(tǒng) ,脫酸的油由塔底抽出與進入閃蒸脫酸塔的待脫酸油進行換熱冷卻 ,冷卻到一定溫度的油送入下一工序 .脂肪酸回收系統(tǒng)回收的脂肪酸到一定量后定期排出系統(tǒng) ,裝桶后運入倉庫 . ⑤ 堿煉脫酸工序 經物理精煉后的糠油酸價約在 ,作為一級米糠油已經基本達標 ,但作為生產米糠 高級烹調油還不夠 ,若要用延長物理精煉脫酸時間的方法達到進一步降低酸價的目的，則能源消耗將大幅度增加。其原因是油中游離脂肪酸多時，水蒸氣蒸餾脂肪酸比較容易，當脂肪酸含量比較低時，蒸餾就比較困難了。這也是物理精煉對高酸價油脫酸比較合適，而對低酸價油不合適的原因所在。酸價低的油用堿煉方法脫酸最合適不過了。因此，在這里對物理精煉后的糠油在與冷油換熱完后送入混合器，與計量后的少量堿液混合發(fā)生中和反應，反應后進入水沖式離心機脫皂。脫皂油經加熱器加熱后噴入真空干燥器干燥，干燥油送往下一工序。離心機脫出的皂腳流入皂腳罐，隨 后被泵入室外皂腳池。在這里，堿煉油未經過水洗直接干燥，主要是考慮到此處皂粒比較少，且主要是肥皂無膠 27 質，因而通過離心機分離的比較徹底，即使有少量殘皂，在后續(xù)的后脫色工序中完全可以被脫除。這樣以來，在精煉車間基本不產生水洗油廢水，減少了廢水排放量，有利于環(huán)境保護。 ⑥ 后脫色工序 干燥的堿煉油在白土混合罐中與定量的白土混合后被吸入后脫色塔中，在此發(fā)生脫色反應，反應結束后泵入葉片過濾機中脫除廢白土即得脫色油，濁油回脫色塔。脫色油進入下一工序。 ⑦ 脫臭工序 脫色油經安全過濾器保險過濾后與脫臭成品油首先進行換熱以回收熱 能，換熱后在經導熱油加熱器加熱到脫臭溫度進入到填料式脫臭塔脫除異味，脫臭油再進入填料塔下的滯留器內停留一段時間進行熱脫色。最后被泵出與待脫臭油熱交換，然后混入少量檸檬酸，再經水冷卻器冷卻到 40℃以下，經精濾器精細過濾后送往小包裝車間或成品油罐儲存。 主要工藝（技術）來源的可靠性和可得性 該項目采用物理精煉與化學精煉相結合工藝，油脂精煉率高，較純化學精煉生產高檔米糠油的精煉率大為提高 ,純物理精煉又無法生產高檔米糠油。由于采用了先進全連續(xù)精煉工藝，使精煉率較簡歇式可提高 12%?？s短了工藝路線 ,設備投資少。 主要工藝（技術）參數 年加工 300天。年產精煉一級米糠油 3000噸。產品符合成品米糠油一級標準國標 GB19112— 2021?？紤]到儲存和貨架期，生產時應嚴格控制各項指標，以保證各類產品流入市場時指標符合國家標準。 28 表 53 產品標準指標 項 目 質量指標 色澤（比色槽 ）≤ —— 色澤（比色槽 ）≤ 黃 30 紅 氣味、滋味 無氣味、口感好 透明度 澄清、透明 水分及揮發(fā)物（ %）≤ 不溶性雜質（ %）≤ 酸值（ mgKOH/g）≤ 過氧化值 (mmol/kg)≤ 加熱試驗（ 280℃） —— 含皂量（ %）≤ —— 煙點（℃）≥ 215 冷凍試驗（ 0℃儲藏 ） 澄清、透明 溶劑殘留量（ mg/kg）浸出油 不得檢出 溶劑殘留量（ mg/kg）壓榨油 不得檢出 物料消耗 平衡 分析 表 54 消耗指標定額表 項 目 設計方案指標（噸產品消耗） 29 原 材 料 a、米糠毛油（噸） b、磷酸（ kg） c、白土 (Kg) d、檸 檬酸（ kg） e、助脫劑（ kg） f、燒堿 (Kg) 5 140 20 能 源 a、水耗（噸） b、電耗（ ） c、燃料煤（ kg） 1 46 40 表 55 物料平衡分析 毛糠油 ? 白土 ? 前脫色 ? 脫膠 ? 油腳 ? 助濾劑 ? 脫蠟 ?蠟糊 ?過濾 ? 糠蠟 ? 蒸餾脫酸 ? 混合脂肪酸 ?