【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盤、 120mT)。 華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 12 石灰石由 斗提機(jī) 提升至石灰石倉(cāng)頂后卸入石灰石倉(cāng)，石灰石倉(cāng)為鋼制，本期共設(shè) 2 個(gè)倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)可儲(chǔ)存一臺(tái)爐 FGD 裝置運(yùn)行 4天的石灰石耗量。 本系統(tǒng)設(shè)置 2 套 2?660MW 機(jī)組 100％脫硫設(shè)計(jì)煤種 BMCR 容量的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍。 （ 2） 石灰石制 漿 、儲(chǔ)存系統(tǒng) 石灰石制 漿 及儲(chǔ)存系 統(tǒng)由下列設(shè)備組成： 濕 式磨機(jī) 帶攪拌器的磨機(jī)漿液循環(huán)箱 磨機(jī)漿液循環(huán)泵 石灰石旋流站 帶攪拌器的石灰石漿液箱 石灰石漿液泵 配置兩 套并列的石灰石 濕磨制漿 系統(tǒng)，由 濕式球 磨機(jī)、 帶攪拌器的磨機(jī)漿液循環(huán)箱 和 磨機(jī)漿液循環(huán)及石灰石旋流站 組成 漿液 循環(huán)運(yùn)行系統(tǒng)。 磨機(jī)的額定出力按鍋爐脫硫設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況時(shí) 100%的石灰石耗量設(shè)計(jì)， 磨機(jī)出口物料細(xì)度應(yīng)能滿足 SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到 ≤(90% 通過 325 目 )。 （ 3） 石灰石漿液供給系統(tǒng) 設(shè)置 四 臺(tái) 石灰石 漿液泵，分別向 二 臺(tái)吸收塔 提供石灰石漿液。 每臺(tái)吸收塔配有一條石灰石漿液輸送環(huán)管，再循環(huán)回到石灰石漿液箱，石灰石漿液通過環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 （ 1）工藝水系統(tǒng) 從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。 工藝水箱的可用容積按 2臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行 小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。 工藝水系統(tǒng)為 2套 脫硫裝置共用，工藝水泵的容量按 2臺(tái)爐 100%脫硫設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況的用水量（共兩臺(tái)，一運(yùn)一備）設(shè)計(jì)。 華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 13 除霧器沖洗水泵每個(gè)吸收塔按 單元制配置，共 4臺(tái) 設(shè)計(jì)。 （ 2）壓縮空氣系統(tǒng) 脫硫島內(nèi)分別在煙氣吸收區(qū)和 石膏脫水區(qū)設(shè)置 儀用空氣穩(wěn)壓罐和雜用空氣貯氣罐及附件，氣源來自主廠母管，儀用氣管道材質(zhì)采用不銹鋼。 排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有 1 個(gè) 事故漿液箱（ 二 臺(tái)爐公用）、 二 個(gè)吸收塔排水坑（每臺(tái)機(jī)組 一 1個(gè)）、 一個(gè)石灰石 漿液制備區(qū) 排水 坑 （與石膏脫水區(qū)公用） 。 當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。 由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也 通過溝道分別集中到吸收塔排水坑和 石灰石漿液制備區(qū) 排水 坑 。 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水的水質(zhì)和水量 脫硫廢水的水質(zhì) 脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、 PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。 脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì) 廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)（脫硫系統(tǒng)排出的未經(jīng)處理的廢水）表 1 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 PH ~ COD mg/L ≤ 100 懸浮物 mg/L 12， 255 SO42 mg/L 5， 412 Fe(取決于飛灰分析 ) mg/L ≤ 35 F mg/L ≤ 50 Mg(設(shè)計(jì) ) mg/L ≤ 7,500 Mg（范圍） mg/L 1,900~41,500 Ca mg/L ≤ 2,000 華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 14 Cl mg/L 19， 877 Cd mg/L ≤ Al mg/L ≤ 10 NH4+（取決于 FGD 入口 NH3 量） mg/L ≤ 20 溫度 ℃ 脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì) 根據(jù)招標(biāo)文件的要求， 廢水處理的最終水質(zhì) 達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 的要求 和 《火電廠 石灰石－ 石膏濕法 脫硫廢水 是指控制 指標(biāo)》(DL/T19972021)要求 。 脫硫廢水的處理水量 廢水處理系統(tǒng)按本期 2 660MW 機(jī)組脫硫廢水總量的 125%容量設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)水量為 15m3 /h。 脫硫廢水處理工藝 脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集重金屬元素和 Cl等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入 FGD 廢水處理系統(tǒng)， 經(jīng)中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程， 達(dá)標(biāo)后排放供電廠綜合利用 。 脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。 脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程： 脫硫廢水→中和箱 (加入石灰乳 )→沉降箱 (加入 FeClSO4 和有機(jī)硫 )→絮凝箱(加入助凝劑 )→澄清池→氧化出水箱 (調(diào)整 PH 值及 COD 值 )→達(dá)標(biāo)后排到灰?guī)臁? 上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為： 首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧 化物的形式析出，中和箱尺寸為 ，一座； 隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入 FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體，沉降箱尺寸為 ，一座； 第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 15 體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，絮凝箱尺寸為 ，一座； 既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池 出水（清水）流入氧化箱內(nèi)加入次氯酸鈉調(diào)節(jié) COD 值使達(dá)到 ≤100mg/l，氧化箱出水再流入出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié) pH 值到 6?9 達(dá)標(biāo)后排放供電廠綜合利用。 澄清池尺寸為φ ，出水箱尺寸為 。 化學(xué)加藥系統(tǒng) 脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳自動(dòng)加藥系統(tǒng)； FeClSO4 加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。 為方便維護(hù)和檢修，每個(gè)箱體均設(shè)置放空管和放空閥門，各類水泵均按 100%容量 1 用 1 備。 所有泵出口均裝有逆止閥 ,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，計(jì)量泵采用隔膜計(jì)量泵 ,帶有變頻調(diào)節(jié)和人 工手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程兩種方式。各個(gè)加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動(dòng)控制。 石灰乳自動(dòng)加藥系統(tǒng) 石灰乳加藥系統(tǒng)流程如下： 石灰粉 →制備箱→輸送泵→計(jì)量箱→計(jì)量泵→加藥點(diǎn) 石灰粉由人工將石灰倒入石灰乳制備箱 (8m3)制成 20%的 Ca(OH)2 濃液，然后在由泵打入計(jì)量箱（ m3)，再在計(jì)量箱內(nèi)調(diào)制成 5%的 Ca(OH)2 溶液，經(jīng)石灰乳計(jì)量泵（ 1 用 1 備）加入中和箱。 FeClSO4加藥系統(tǒng) FeClSO4加藥系統(tǒng)流程如下： FeClSO4→ FeClSO4攪拌溶液箱 → FeClSO4計(jì)量泵→加藥點(diǎn)。 FeClSO4制備箱（ 1m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。 FeClSO4 在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（ 1 用 1 備）分別加入絮凝箱。 助凝劑加藥系統(tǒng) 助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下： 助凝劑→助凝劑制備箱→助凝劑計(jì)量泵→加藥點(diǎn) 助凝劑制備箱（ 2m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 16 置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。助凝劑溶液由隔膜計(jì)量泵（ 1 用 1 備）加 入絮凝箱出口母管。 有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng) 有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)流程如下： 有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn) 有機(jī)硫制備箱（ 1m3）加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。有機(jī)硫在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（ 1 用 1 備）加入沉降箱。 鹽酸加藥系統(tǒng) 鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下： 鹽酸貯罐→鹽酸計(jì)量箱→鹽酸計(jì)量泵→加藥點(diǎn) 鹽酸貯罐（ 5m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶 液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。鹽酸來料用槽車運(yùn)輸，酸霧由酸霧吸收器吸收，鹽酸由卸酸泵送入鹽酸貯罐，鹽酸溶液由隔膜計(jì)量泵（ 1用 1 備）加入出水箱。 次氯酸鈉加藥系統(tǒng) 次氯酸鈉加藥系統(tǒng)流程如下： 次氯酸鈉儲(chǔ)罐→次氯酸鈉計(jì)量箱→次氯酸鈉加藥泵→加藥點(diǎn) 次氯酸鈉儲(chǔ)罐、次氯酸鈉制備箱（ m3）加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚。次氯酸鈉在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（ 1用 1備）加入沉降箱。 污泥脫水系統(tǒng) 污泥處 理系統(tǒng)流程如下： 脫水劑 濃縮污泥 污泥輸送泵 脫水機(jī) 濾餅 運(yùn)泥車運(yùn)至堆場(chǎng) 濾液 溢流坑 澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥循環(huán)泵送到中和華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分 17 箱參與反應(yīng)，另一部分污泥由污泥泵送到污泥脫水裝置，污泥經(jīng)脫水機(jī)脫水制成泥餅外運(yùn)倒入灰場(chǎng)，濾液自流至澄清 /濃縮池內(nèi)。 離心式脫水機(jī)，設(shè)計(jì)容量為 5m3/h。 系統(tǒng)控制 廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)、出口裝設(shè)流量計(jì)，并將信號(hào)傳送到集中控制室實(shí)行監(jiān)控。絮凝箱和出水箱出口裝設(shè) PH 計(jì)量裝置，在集中控制室實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù) PH 值調(diào)整石灰乳、 HCl 的加藥量。出水箱出口裝設(shè)懸浮物計(jì)量裝置，在集中控制室實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)懸浮物濃度值調(diào)整聚鐵質(zhì)、助凝劑的加藥 量。廢水中的石油類、 COD、硫化物、氟化物定期化驗(yàn)。 脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式。脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為手動(dòng)和 PLC柜自動(dòng)兩種控制方式，兩種控制方式的選擇在就地電控柜上進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)由 PLC 控制自動(dòng)完成，在需要人工干預(yù)時(shí)，選擇手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)退出自動(dòng)運(yùn)行，就地手動(dòng)為最高的優(yōu)先級(jí)。所有自動(dòng)閥門均配有手動(dòng)開關(guān)。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的啟動(dòng)、操作和停機(jī)均為完全自動(dòng)。在控制系統(tǒng)故障時(shí)，設(shè)備及閥門也可以就地用手動(dòng)控制。 PLC 柜與 FGDDCS 間采用通訊接口，脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由 FGDDCS運(yùn)行值 班人員完成其運(yùn)行監(jiān)控。 ．設(shè)備布置 脫硫廢水處理設(shè)備布置在脫硫工藝石膏脫水車間內(nèi)。 米層布置有廢水澄清池、出水箱、鹽酸加藥裝置、石灰乳加藥設(shè)備、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、出水泵、次氯酸鈉加藥等； 米層布置有中和箱、沉降箱、絮凝箱、助凝劑加藥裝置、有機(jī)硫加藥裝置、聚鐵加藥裝置、脫水機(jī)。 機(jī)械裝置描述 1）結(jié)構(gòu) 吸收塔為圓柱形噴淋塔， 尺寸為φ m， 共 2臺(tái)，一臺(tái)塔對(duì)應(yīng)一臺(tái)機(jī)組。煙氣從吸收塔中下部入口煙道進(jìn)入吸收塔，在上流區(qū)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸，被吸收處理后的煙氣在吸收塔頂部 經(jīng)除霧器后排出。 塔的下部為漿液池，設(shè)置 五 臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣分布管為噴管式， 五華能九臺(tái)電廠一期 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組（ 2 660MW） 煙氣脫硫工程 初步設(shè)計(jì)階段 第一卷 初步設(shè)計(jì)說明書 /第三章 工藝部分