【文章內(nèi)容簡介】 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 10 N020 R40=TRUNC[[R2R3R19]/2/R18]；根據(jù)背吃刀量和精加工余量計算第二級粗車循環(huán)次數(shù)（取整 ） N025 R41=[R2R3R19]/R30；計算第二級徑向粗加工每次背吃刀量（直徑值） N030 R50=TRUNC[[R3R4R19]/2/R18]；根據(jù)背吃刀量和精加工余量計算第三級粗車循環(huán)次數(shù)（取整） N035 R51=[R3R4R19]/R30；計算第三級徑向粗加工每次背吃刀量（直徑值） N040 T01 D01；調(diào)用 1號刀具（外圓粗加工車刀） N045 G18 G97 G95 G54 G40；工藝加工狀態(tài)設置 N050 G90 G00 X=2*R11 Z=R9 S=R20 M03；主軸正轉，轉速為 R20r/min N055 R28=1；切削次數(shù)初始值賦值 N060 MARKE1:G01 X=R1 Z=R5+5 F=3*R22；直線插補到工件右端附近 N065 G91 X=R31 F=R22；徑向切入一個背吃刀量 N070 Z=R55+R19/2；粗車Φ D2 外圓 N075 G90 X=R1+5；粗車Φ D2 外圓的左端面 N078 G00 Z=R9；返回起刀點 N080 R28=R28+1；切削次數(shù)累加 1 N085 R31=R31*R28；被吃到量遞增 N090 IF R28=R30 GOTOB MARKE1；當 R28小于或等于 R30 時，則跳轉到標志符 MARKE1 N095 R28=1；計算器置 1 N100 MARKE2:G01 X=R1 Z=R5+5 F=3*R22；直線插補到工件右端附近 N105 X=R2 F=R22；徑向直線插補到Φ D2外圓 N110 G91 X=R41；徑向切入一個背吃刀量 N115 Z=[R5+5R6+R19/2]；粗車Φ D4 外圓 N120 X=[R3R4]/2；粗車錐圓右端面 N125 X=[R2R3]/2 Z=[R6R7]；粗車錐圓 N128 G00 Z=R9；返回起刀點 N130 R28=R28+1；切削次數(shù)累加 1 N135 R41=R41*R28；被吃到量遞增 N140 IF R28=R40 GOTOB MARKE2；當 R28小于或等于 R40 時，則跳轉到標志符 MARKE2 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 11 N145 R28=1；計算器置 1 N150 MARKE3:G90 G01 X=R1 Z=R5+5 F=3*R22；直線插補到工件右端附近 N155 X=R3 F=R22；徑向直線插補到Φ D3 外圓 N160 G91 X=R51；徑向切入一個背吃刀量 N165 Z=[R5+5R6+R19/2]；粗車Φ D4 外圓 N170 X=R1；粗車Φ D4 外圓左端面 N175 R28=R28+1；切削次數(shù)累加 1 N180 R51=R51*R28；被吃到量遞增 N185 IF R28=R50 GOTOB MARKE3；當 R28 小于或等于 R50 時，則跳轉到標志符 MARKE3 N190 G00 X=2*R11 Z=R9；刀具快速移動到換刀點 N195 T02 D02；調(diào)用 2 號刀具（外圓精加工車刀） N200 G97 M03 S=R21；設置經(jīng)加工工藝參數(shù) N205 G41 G00 X=R4 Z=R5+5 F=5*R22；建立刀具左刀補，直線插補到工件右端附近 N210 X= Z=R5+ F=R23；直線插補到倒角 C 的延長線上 N215 X=R4 Z=R5R9；倒角 N220 Z=R6；精車Φ D4 外圓 N225 X=R3；精車Φ D4 外圓左端面 N230 X=R2 Z=R7；精車錐圓 N235 Z0；精車Φ D2 外圓 N240 X=R1+5；精車Φ D2 外圓左端面， X向退出工件 N245 G40 G00 X=2*R11 Z=R9；取消刀補，退回換刀點 N250 RET；子程序結束，返回主程序 用宏程序和 R 參數(shù)編程實現(xiàn)螺紋的粗、精加工 編程實例：對圖 32所示的圓柱螺紋編程。螺紋螺距為 C，螺紋升速段長為I，螺紋減速段長為 J，螺紋最終精 加工切削余量為 D，每次背吃刀量（直徑值）分別為 (n1)D、 (n2)D、?、 3D、 2D、 D。 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 12 圖 32 1. 零件圖的工藝分析 螺紋軸加工時先粗、精車螺紋大徑，螺紋大徑一般應車的比基本尺 ～(約 、 C 為螺紋螺距 )；保證車好螺紋后牙頂處有 的寬度；再車削退刀槽；最后分層粗、精車螺紋。采用 直進法車削螺紋，螺紋升速段長為 I，螺紋減速段長為 J，最后螺紋精加工余量為 D，根據(jù)精加工余量每次背吃刀量（直徑值）分別為 (n1)D、 (n2)D、?、 3D、 2D、 D，車削次數(shù)等于螺紋背吃刀量（ =） 除以螺紋精加工余量 D 后取整。 2. 編寫程序 西門子 802S 數(shù)控系統(tǒng)對實現(xiàn)螺紋的粗、精加工的用戶 R 參數(shù)程序 R參數(shù)含義： R1=A ； A— 螺紋大徑 R2=B ； B— 螺紋長度 R3=C ； C— 螺紋螺距 R4=I ； I— 螺紋升速段長 R5=J ； J— 螺紋減速段長 R6=K ； K— 螺紋背吃刀量（ K=*R3）半徑值 R7=D ； D— 螺紋最終精加工切削余量 主程序如下： XXXXXXXX；主程序名 N10 G18 G99 G97 G71 G95 G90 G54 G40；工藝加工狀態(tài)設置 N40 T04 D04；調(diào)換螺紋車刀 N45 M03 S800；換切螺紋車削轉速 N50 R1=A R2=B R3=C R7=D R4=I R5=J R6=K；參數(shù)設置 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 13 N55 L222；調(diào)用實現(xiàn)螺紋粗、精加工的用戶 R參數(shù)程序 N75 M05；主軸停轉 N80 M02；程序結束并返回程序開頭 R 參數(shù)程序如下： ； R參數(shù)程序名 N10 R30=TRUNC[R6/R7]；切削次數(shù) R31=R6/R30；背吃刀量遞減均值 R32=R1 N15 MARKE1： R30=R301；切削次數(shù)遞減 1 次 N20 R33=R30*R31；背吃刀量計算 R32=R32R33；第 n 次加工螺紋的 X坐標計算 N25 G90 G00 X=R1+5 Z=R4；到螺紋起點，升速段 R4 N30 G00 X=R32；背吃刀量 R32 N35 G91 G33 Z=[R2+R5] K=R3；切削螺紋到螺紋終點，降速段 R5 N40 G90 G00 X=R1+5； X 軸方向快退 N45 IF R30GT1；如果 R30 大于 1，則程序跳轉 MARKE1 標志符程序段 N50 G00 X=2*R1 Z=；退離工件 N55 RET；子程序結束，返回主程序 拋物線類零件用宏程序和 R 參數(shù)編程 編制一個車削加工如圖 3所示具有拋物線類的零件通用程序，假設拋物線開口距離為 V，拋物線方程為 Y2=2PX。 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 14 圖 33 1. 工藝分析 車削圖 33所示拋物線形狀的回轉零件時，假設工件原點在拋物線頂點上，采用直線逼近（也叫擬合）法，即在 X 向分段，以 ～ 為一個步距，并把 X 作為自變量， Z作為 X 的函數(shù)。為了適應不同的拋物線曲線（即不同的對稱軸和不同的焦點）、不同的起始點和不同的步距，我們可以編制一個只用變量不用具體數(shù)據(jù)的宏程序，然后在主程序中呼出該宏程序的用戶宏指令段內(nèi)為上述變量賦值。這樣，對于不同的拋物線、不同的起始點和不同的步距，不必更改程序，而只要修改主程序中洪湖宏指令段內(nèi)的賦值數(shù)據(jù)就可以了。 拋物線的一般方程： X2=177。 2PZ（或 Z2=177。 2PX） 可轉換為： Z=177。 X2/2P(或 X=177。 Z2/2P) 用變量來表達上式為： R26=177。 [R24*R24]/[2*R17] 或 R24=177。 [R26*R26]/[2*R17] 根據(jù)上述分析，可畫出圖 33宏程序的結構流程圖，如圖 34所示。 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 15 圖 34 雙曲線宏程序結構流程框圖 2. 編寫程序 西門子 802S 數(shù)控系 統(tǒng)對拋物線類零件精車削的用戶 R參數(shù)程序 R參數(shù)含義： R24=X0 ； X0— 拋物線頂點的工件坐標橫向絕對坐標值 R26=Z0 ； Z0— 拋物線頂點的工件坐標縱向絕對坐標值 R17=Q ； Q— 拋物線焦點坐標在 Z 軸上絕對值的 2倍（ P） R22=V ； V— 拋物線的開口距離 R6=K ； K— X 向遞減均值 R9=F ； F— 切削速度 主程序如下： 開始 給常量賦值 給變量賦初始值 進入循環(huán)體 X 變量遞加 計算 Z 坐標值 指令機床沿著拋物線輪廓移動 X、 Z 坐標 刀具退離到 工件右端 XV/2 開始 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 16 XXXXXXXX；程序名 N010 G18 G95 G97 G54 G40；工藝加工狀態(tài)設置 N100 T04 D04；調(diào)用精加工 車削拋物線輪廓的刀具 N105 M03 S1000；切換精加工轉速 N110 R24=X0 R26=Z0 R17=Q R22=V R6=K R9=F ；參數(shù)設置 N115 L2313；調(diào)用精車削拋物線形狀輪廓的用戶 R 參數(shù)程序 N160 M05；主軸停轉 N165 M02；程序結束并返回程序開頭 R參數(shù)子程序如下： ； R 參數(shù)子程序名 N010 G00 X=R24 Z=R26+5；刀具快速接近拋物線頂點處 N020 G01 Z=R26 F=2*R9；以工進速度直線插補到拋物線定點 N030 MARKE1： R24=R24R6； X向步距均值遞減 N040 R26=[R24*R24]/[2*R17]；由 X值計算拋物線上任一點 Z坐標值 N050 G01 X=R24 Z=R26 F=R9；沿著拋物線作直線插補 N060 IF R24[R22/2] GOTOB MARKE1；如果 R24 小于 R22/2，則程序跳轉 MARKE1標志符程序段 N070 G01 X=R22 Z=R26 F=3*R9；斜線退到工件右端面外 N080 RET；子程序結束并返回主程序 數(shù)控銑床的宏程序編程 數(shù)控銑 床宏程序編程技巧 用戶宏（參數(shù)）程序功能是數(shù)控加工技術的重要發(fā)展，將變量、演算式和參數(shù)方程引入加工程序，并允許在加工程序中使用邏輯判斷語句。用了變量和演算式的子程序稱為用戶宏程序（本體），在主程序或上一層用戶宏程序中呼出用戶宏程序的語句（程序段）叫做宏程序（參數(shù)）語句。宏程序（參數(shù)）語句通常用于精加工。 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 17 孔系類零件宏程序編程實例 用戶宏程序特別適用于有規(guī)則排列的多孔零件（點陣孔群）的數(shù)控加工，所以在數(shù)控銑上，用戶宏程序得到廣泛應用。 1. 工藝分析 圖 35是在一個矩形零件上進行一角度斜線點陣孔 群鉆（銑）削加工，假設共有孔 H，孔距為 U，其中 X0為工件上左下邊第一個孔的橫坐標絕對值， Y0為工件上左下邊第一個孔的縱坐標絕對值， Z 為垂直最終加工深度， R