【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)嚴格按要求施工，確保其密封性并不影響膨脹。 鍋爐水壓試 驗方案及水壓后的防護措施 、鍋爐水壓試驗目的 鍋爐受熱面設備安裝完畢后 ,根據(jù)鍋爐提供的安裝規(guī)范 ,標準及說明書 ,并結合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求對鍋爐進行整體水壓試驗，以檢查鍋爐鋼結構整體剛度、強度、穩(wěn)定性及水壓試驗范圍內(nèi)的設備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量及鍋爐設備制造質(zhì)量。 、鍋爐水壓試驗壓力 一次汽系統(tǒng)：以汽包設計壓力的 倍進行 二次汽系統(tǒng)：以再熱器進口設計壓力的 倍進行 、 水壓試驗水質(zhì)、水溫要求 鍋爐水壓試驗用水水質(zhì)要求應按鍋爐廠家的說明書要求由化學制合格除鹽水，其導電 率、總硬度、最大氯化物含量、聯(lián)氨濃度和水的 PH 值均應滿足廠家要求。水壓試驗根據(jù)廠家技術要求，如要求水溫高于環(huán)境溫度須采取加熱措施 ，水壓試驗在冬季進行時應使水和金屬溫度保持在 15℃以上。 、水壓試驗范圍 一次汽系統(tǒng)從省煤器進口聯(lián)箱起 ,至主蒸汽出口聯(lián)箱止以內(nèi)的所有承壓部件，包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、排污、排汽管道、熱工取樣、測量一次閥以內(nèi)的管道。 二次汽系統(tǒng)從低再進口聯(lián)箱至高再出口聯(lián)箱以內(nèi)的部分。 汽包水位計只做汽包工作壓力試驗，不做超壓試驗。 、水壓試驗應具備的條件 鍋爐鋼架施工結束，高強螺 栓按圖紙要求和施工程序擰緊完畢，采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，衛(wèi)生清潔合格并驗收簽證。 鍋爐廠設備已按制造標準進行，發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，并已辦理設備缺陷處理簽證。 鍋爐本體各受熱面承壓部件安裝完畢。 參加水壓試驗的管道和吊架施工完畢，彈簧吊架要鎖定，高過、再熱器出口集箱、再熱器入口集箱兩端臨時水壓試驗堵頭安裝完畢。 水壓試驗范圍內(nèi)（包括臨時管道）管道所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷（按規(guī)定抽查率），質(zhì)量合格。 焊在受熱面承壓部件上的鐵件，如鰭 片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。 在受熱面承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，所割去鰭片或部件應補上，使用材料材質(zhì)應不低于母材。 屬于金屬監(jiān)督范圍所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件光譜分析，保證無錯用材質(zhì)。 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整受力均勻，符合要求。 水壓試驗所用的除鹽水水質(zhì)合格，數(shù)量充足。 水壓 試驗用臨時管道，機械設備調(diào)試完畢，臨時管道經(jīng)沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接。儲水容器要沖洗干凈后才能正式使用。 水壓試驗范圍內(nèi)的設備、構件及管道上承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。 水壓試驗準備一只量程為 0～ 40Mpa，經(jīng)校驗合格，精度為 級壓力表，裝于汽包一端；另準備兩只量程為 0～ 40Mpa，并經(jīng)校驗合格，精度為 級壓力表，其中一只裝于汽包另一端，一只裝于升壓泵出口管道上；準備 2 只量程為 0～ 10MPa 并經(jīng)校驗合格，精度 級壓力表，分別裝于低再入口集箱的升壓 管道上和高再出口集箱上。 水壓試驗及臨時照明均裝設完畢，地面、道路清理干凈，鋼架平臺、樓梯、欄桿完善，檢查通道暢通，檢查用腳手架已搭設；無雜物堆集，不積水，通行暢通。 水壓試驗組織結構和人員分工落實。 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。 汽包上安全閥水壓前要鎖定，其余各本體管道上的閥門要統(tǒng)一掛牌、編號。 汽包、聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，人孔封閉緊固完成。 水壓試驗范圍內(nèi)的臨時堵板、堵頭須經(jīng)強度校核計算，并檢查驗收合格。 水壓 試驗前鍋爐膨脹指示器安裝完畢，可監(jiān)視鍋爐上水前后的變化。 水壓試驗壓力表的讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)以汽包上的標準壓力表為準；二次汽系統(tǒng)以低再進口處的標準壓力表讀數(shù)為準，壓力表上要標明試驗壓力和設計壓力。 熱工方面的有關表計、設備、接頭、插座安裝完畢，溫度測點可用于金屬溫度監(jiān)視測量。 一 、二次汽系統(tǒng)中的所有安全閥用制造廠配制的壓緊裝置鎖定。 、水壓前具備的技術資料和文件 國內(nèi)主要依據(jù)的標準、規(guī)程和規(guī)范 廠家《鍋爐說明書》，《鍋爐安裝說明書》 安裝作業(yè)指導書 設計變更通知單、設備缺陷處理及簽證單 鍋爐鋼結構安裝記錄及簽證書 鍋爐的定期沉降觀測記錄及大板梁橈度記錄（鍋爐上水前、后） 鍋爐受熱面安裝記錄及簽證書 水壓試驗用水合格報告 水壓試驗用壓力表的校驗報告 鍋爐焊接、金屬監(jiān)督施工資料 鍋爐壓力容器安裝前的檢驗報告 、水壓試驗方法和程序 鍋爐水壓試驗前準備工作 臨時上水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的箱罐、泵、管道的安裝、 保溫；空壓機及管道的安裝；一、二 次汽系統(tǒng)經(jīng)校驗的標準壓力表的安裝；供檢查用的照明、走道平臺的敷設；設備的清掃；向水箱上水。 水壓試驗前 ,先對承壓部件進行一次 ～ 的風壓試驗 ,以檢查消除漏點。檢查方法 : 聽聲音； 用肥皂水涂抹受查部件表面； 用蠟燭光檢查安裝焊口。 開啟鍋爐承壓部件的所有空氣閥 ,啟動上水泵經(jīng)上水管路向系統(tǒng)上水 ,當空氣管連續(xù)冒水且排盡空氣后按其出水先后順序關閉所有有空氣閥 ,頂壓停泵。 啟動升壓系統(tǒng)升壓 ,升壓速度控制在 ；當升到工作壓力，經(jīng)檢查無漏水和異 ?，F(xiàn)象后 ,繼續(xù)升壓至試驗壓力 ,保持 10min 后降壓，降壓速度控制在 ，當壓力降至工作壓力后停止降壓，進行全面檢查 ,檢查結果壓力保持不變 ,檢查中若無破裂 ,變形及漏水現(xiàn)象 ,則認為水壓試驗合格，若對焊縫處發(fā)現(xiàn)大小滲漏 ,閥門盤根處漏水等 ,均應進行修理 ,是否再超壓試驗 ,應視滲漏量和部位的具體情況而定，檢查結束后繼續(xù)降壓至 MPa 從而進入養(yǎng)護階段。 、水壓后的廢液排放 鍋爐水壓試驗后 ,當因需要鍋爐排放爐內(nèi)水時 ,為了符合環(huán)境保護需要 ,鍋爐內(nèi)聯(lián)胺和氨水的廢液應排入廢液處理箱中 ,加入次氯酸酸鈉 ,用壓縮空氣攪拌中和，使其 PH＜ 9，聯(lián)胺含量＜ 時，再排入化學中和池排放。 、鍋爐水壓試驗安全技術措施 ,經(jīng)技術交底后方可參加。 水壓試驗組織分工明確 ,設專人統(tǒng)一指揮 ,參加人員必須認真嚴謹。 通訊滿足要求 ,醫(yī)務 ,救護人員 ,臨時電源 ,機具維護人員現(xiàn)場待令。 所有要操作的閥門統(tǒng)一編號 ,掛牌 ,閥門操作完成后要有專人核查操作情況。 加聯(lián)胺和氨水的施工人員必須戴防毒面具 ,防護手套。 監(jiān)視一、二次汽系統(tǒng)壓力表 的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。 作超壓試驗時所有人員下得進入超壓設備區(qū)域。 施工人員不得正對法蘭側面和堵板正面。 水壓試驗的通道要求暢通 ,照明齊全 ,為水壓試驗所搭設的臨時通道、平臺、腳手架，應牢固、可靠、方便 .。 水壓用的上水泵 ,升壓泵事前要檢修合格 ,性能良好。 水壓時安全門必須要求鎖死并有專人監(jiān)護。 ,加熱前輔助蒸汽管道必須進行暖管 ,疏水到安全地點排放。 水壓試驗用水 ,用汽必須辦理工 作票或送水、送汽通知單，且有專人負責聯(lián)絡。 、水壓試驗后的養(yǎng)護 水壓試驗完成和鍋爐酸洗之間的時間如果超過 30 天，則應按規(guī)范要求對鍋爐進行防腐蝕保養(yǎng)；可根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 (火力發(fā)電廠化學篇 )對鍋爐采取防腐措施； 鍋爐防腐蝕保養(yǎng)方法有多種，充氮法和濕法保養(yǎng)法 (氨 聯(lián)氨法 )為目前較常用的兩種方法。對水冷壁和省煤器等設備采用充氮保養(yǎng)，對無法排水部分采用濕法保養(yǎng)法；充氮法可通過安裝臨時管道，直接利用瓶裝氮氣的壓力，由過熱器、再熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮氣，并使氮氣壓力保持在 ；濕法保養(yǎng)法，即向鍋爐不可排水部分注滿氨 聯(lián)氨的處理水，注水系統(tǒng)可利用水壓試驗上水臨時管路，保養(yǎng)期間應定期抽取水樣化驗檢查聯(lián)氨濃度和 PH 值 ,若分析質(zhì)偏低，則在疏水箱補充加藥，利用臨時上水泵打入爐內(nèi)。 空氣預熱器安裝 空氣預熱器安裝在尾部鋼架 2 層找正完畢后，穿插進行安裝。 1鍋爐密封施工方案 、概述 由于鍋爐運行為正壓運行，從已運行的鍋爐看，密封效果差的鍋爐島區(qū)域粉塵污染嚴重，造成極大的經(jīng)濟損失，運行環(huán)境極為惡劣。鍋爐最易引發(fā)泄露的部位主要有如下區(qū)域：爐頂密封（前爐膛爐頂和尾部豎井爐頂） 、水冷壁及包墻過熱器的拼縫焊接和穿管部位的密封、膨脹節(jié)、煙、風、煤管道和鍋爐門、孔的施工。 、準備工作 認真閱讀圖紙，理解設計意圖； 對照圖紙清點設備，核對設備外形尺寸和材質(zhì)； 加強耐火耐磨材料的保存管理以保證其質(zhì)量； 、施工步驟 膨脹節(jié)的施工 施工程序 A、確認設備外形尺寸和材質(zhì)無誤。 B、按照圖紙和膨脹節(jié)內(nèi)部的鋼板確定膨脹節(jié)的方向； C、利用吊車或卷揚機將膨脹節(jié)吊裝就位； D、按照圖紙將膨脹節(jié)安裝就位。 施 工質(zhì)量保證措施 A、膨脹節(jié)施工時應注意煙氣流向與膨脹節(jié)方向一致。 B、施工時應保證膨脹節(jié)內(nèi)部清潔，避免內(nèi)部堵塞而無法膨脹。 C、保證膨脹節(jié)與接口處的密封質(zhì)量。 四壁墻角和爐頂?shù)氖┕? 施工程序 A、先對包墻和水冷壁找正然后進行密封拼縫的焊接。 B、焊前預留出焊接收縮量，且在焊接時應先花焊，然后自上而下的順序進行焊接。 C、四壁墻角和爐頂穿墻處的施工、焊接和耐火材料的施工，耐火材料選擇時應保證耐磨度和抗壓強度，對耐火澆注料進行養(yǎng)護。 施工質(zhì)量保證措施 A、保證焊接材質(zhì) 符合要求。 B、保證焊接質(zhì)量和焊縫厚度。 C、保證兩條焊縫接口處的熔融度。 D、注意穿墻部位耐火材料的施工工藝和質(zhì)量。 鍋爐門孔的施工 施工程序 A、詳細閱讀圖紙，認真清點設備。 B、 按照圖紙安裝金屬結構。 C、 合理選用耐火澆注料并進行配料和施工。 D、 對耐火澆注料進行養(yǎng)護。 施工質(zhì)量保證措施 A、 合理選用內(nèi)襯材料，精心施工，避免金屬件在高溫下變形。 B、 孔澆注料的選用一定要保證耐磨度和熱震穩(wěn)定性，避免磨損過大或脫落。 C、 門孔周圍內(nèi)襯施工和養(yǎng)護一定要保 證質(zhì)量。 鍋爐其它部位的密封施工： 一次風、二次風管入口處接管外側容易拉裂產(chǎn)生泄露，故施工時應保證焊接質(zhì)量及耐火材料的施工 。 1鍋爐整體風壓試驗方案 、風壓試驗目的 檢查鍋爐本體、煙風道系統(tǒng)的漏風情況。 、風壓試驗應具備的條件 鍋爐本體 (爐膛及四周密封 )、煙風道系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)驗收合格； 引風機、送風機、一次風機、空預器及流化風機試轉合格，具備正常投運條件； 除塵安裝完畢，具備通風條件，并經(jīng)驗收合格； 煙風道系統(tǒng)安裝基本結束 ，各手動、電動及氣動煙風道擋板啟閉試驗合格，給煤機具備通風條件； 煙風道、除塵器、空預器、省煤器灰斗等設備的保溫鉤焊接完； 爐膛、煙風道及除塵器內(nèi)部清理干凈，人孔門、看火孔、檢查孔均已關閉，省煤器、空預器及除塵器電動放灰門均應關閉； 爐底水封槽已封閉，灰渣室關斷門已關閉； 平臺樓梯暢通無阻，照明充足； 試驗現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量的消防器材。 、風壓試驗范圍： 爐本體負壓系統(tǒng)：包括爐膛、煙風道、尾部煙道豎井、除塵器、空預器等。 爐本體、煙風道正壓系統(tǒng)：包括鍋爐爐膛、后煙井、所有煙風道、給煤機、密封風機以及給煤管道。 、風壓試驗方法 爐本體負壓試驗 依次先后啟動空預器 A/B 側、引風機 A/B 側、送風機 A/B 側及一次風機A/B 側，使爐膛負壓值維持在 50Pa 左右。 風壓試驗時采用燃點煙花、蠟燭等方法進行檢查，檢查部位包括爐膛及煙風道，觀測有無漏風現(xiàn)象。 爐本體、煙風道系統(tǒng)正壓試驗 先在爐底排渣槽處用鐵板封好，視煙風道安裝情況在煙風道上安裝堵板，在大風箱和空預器出口煙道處各安裝一個差壓計，依次 先后啟動空預器 A/B 側、引風機 A/B 側、送風機 A/B 側及一次風機 A/B 側，使壓力升至 50mmH2O 。 風壓試驗時采用聽聲音、涂肥皂水等方法進行檢查，檢查部位包括管道、設備焊逢及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴密無漏風現(xiàn)象，重點檢查煙道各接頭，確保嚴密不漏。 1鍋爐 砌筑 、保溫施工方案 、 鍋爐砌筑 、工程概述 鍋爐爐內(nèi)砌筑， 耐磨耐火材料主要布置在 爐底水冷布風板、下爐膛四周水冷壁、蒸發(fā)屏和過熱屏、爐膛出口集箱、旋風分離器錐體及筒體、回料器和旋風分離器進出口煙道、冷渣 器、門孔、密封盒。旋風分離器砌筑采用耐火耐磨磚與保溫澆注料 ,進出口煙道采用耐火耐磨澆注料與保溫澆注料復合結構 ,懸吊屏及密相區(qū)采用耐火耐磨可塑料。 、 工程特點 （ 1）爐內(nèi)床料在 高溫 煙氣攜帶下沿爐膛上升 經(jīng)爐膛出口進入兩個旋風分離器，在旋風分離器內(nèi)高速旋轉，依靠離心作用將固體顆粒分離下來，再順其下部料腿流入回料閥。因此高溫旋風分離器是循環(huán)硫化床鍋爐中沖蝕、磨損最為嚴重的部位，也是防磨最重要的部位。每個旋風分離器由進口煙道相切引入口和旋風筒、錐體組成。在筒體和錐體中間和下部水平安裝支撐托板，焊接在金屬殼 體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實現(xiàn)分層卸載旋風分離器耐磨保溫材料的重量。 （ 2）由膜式水冷壁構成的爐膛下部以及出煙道采用銷釘固定的防磨結構 。爐膛中上部懸掛蒸發(fā)屏和過熱屏采用銷釘固定的防磨層 。由鋼板制成的旋風分離器進、出口煙道、回料器、冷渣器則用“ Y”型