【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 節(jié)嚴(yán)格按要求施工，確保其密封性并不影響膨脹。 鍋爐水壓試 驗(yàn)方案及水壓后的防護(hù)措施 、鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)康? 鍋爐受熱面設(shè)備安裝完畢后 ,根據(jù)鍋爐提供的安裝規(guī)范 ,標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明書 ,并結(jié)合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求對(duì)鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量及鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量。 、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力 一次汽系統(tǒng)：以汽包設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行 二次汽系統(tǒng)：以再熱器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行 、 水壓試驗(yàn)水質(zhì)、水溫要求 鍋爐水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)要求應(yīng)按鍋爐廠家的說(shuō)明書要求由化學(xué)制合格除鹽水，其導(dǎo)電 率、總硬度、最大氯化物含量、聯(lián)氨濃度和水的 PH 值均應(yīng)滿足廠家要求。水壓試驗(yàn)根據(jù)廠家技術(shù)要求，如要求水溫高于環(huán)境溫度須采取加熱措施 ，水壓試驗(yàn)在冬季進(jìn)行時(shí)應(yīng)使水和金屬溫度保持在 15℃以上。 、水壓試驗(yàn)范圍 一次汽系統(tǒng)從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱起 ,至主蒸汽出口聯(lián)箱止以內(nèi)的所有承壓部件，包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、排污、排汽管道、熱工取樣、測(cè)量一次閥以內(nèi)的管道。 二次汽系統(tǒng)從低再進(jìn)口聯(lián)箱至高再出口聯(lián)箱以內(nèi)的部分。 汽包水位計(jì)只做汽包工作壓力試驗(yàn)，不做超壓試驗(yàn)。 、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 鍋爐鋼架施工結(jié)束，高強(qiáng)螺 栓按圖紙要求和施工程序擰緊完畢，采用焊接結(jié)構(gòu)的，其全部焊接工作結(jié)束，衛(wèi)生清潔合格并驗(yàn)收簽證。 鍋爐廠設(shè)備已按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，并已辦理設(shè)備缺陷處理簽證。 鍋爐本體各受熱面承壓部件安裝完畢。 參加水壓試驗(yàn)的管道和吊架施工完畢，彈簧吊架要鎖定，高過、再熱器出口集箱、再熱器入口集箱兩端臨時(shí)水壓試驗(yàn)堵頭安裝完畢。 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)（包括臨時(shí)管道）管道所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無(wú)損探傷（按規(guī)定抽查率），質(zhì)量合格。 焊在受熱面承壓部件上的鐵件，如鰭 片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。 在受熱面承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件應(yīng)割去，打磨光滑，所割去鰭片或部件應(yīng)補(bǔ)上，使用材料材質(zhì)應(yīng)不低于母材。 屬于金屬監(jiān)督范圍所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件光譜分析，保證無(wú)錯(cuò)用材質(zhì)。 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整受力均勻，符合要求。 水壓試驗(yàn)所用的除鹽水水質(zhì)合格，數(shù)量充足。 水壓 試驗(yàn)用臨時(shí)管道，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢，臨時(shí)管道經(jīng)沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。儲(chǔ)水容器要沖洗干凈后才能正式使用。 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部件不準(zhǔn)保溫、涂漆。 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備一只量程為 0～ 40Mpa，經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為 級(jí)壓力表，裝于汽包一端；另準(zhǔn)備兩只量程為 0～ 40Mpa，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為 級(jí)壓力表，其中一只裝于汽包另一端，一只裝于升壓泵出口管道上；準(zhǔn)備 2 只量程為 0～ 10MPa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度 級(jí)壓力表，分別裝于低再入口集箱的升壓 管道上和高再出口集箱上。 水壓試驗(yàn)及臨時(shí)照明均裝設(shè)完畢，地面、道路清理干凈，鋼架平臺(tái)、樓梯、欄桿完善，檢查通道暢通，檢查用腳手架已搭設(shè)；無(wú)雜物堆集，不積水，通行暢通。 水壓試驗(yàn)組織結(jié)構(gòu)和人員分工落實(shí)。 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)。 汽包上安全閥水壓前要鎖定，其余各本體管道上的閥門要統(tǒng)一掛牌、編號(hào)。 汽包、聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，人孔封閉緊固完成。 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵板、堵頭須經(jīng)強(qiáng)度校核計(jì)算，并檢查驗(yàn)收合格。 水壓 試驗(yàn)前鍋爐膨脹指示器安裝完畢，可監(jiān)視鍋爐上水前后的變化。 水壓試驗(yàn)壓力表的讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)以汽包上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)；二次汽系統(tǒng)以低再進(jìn)口處的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表上要標(biāo)明試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力。 熱工方面的有關(guān)表計(jì)、設(shè)備、接頭、插座安裝完畢，溫度測(cè)點(diǎn)可用于金屬溫度監(jiān)視測(cè)量。 一 、二次汽系統(tǒng)中的所有安全閥用制造廠配制的壓緊裝置鎖定。 、水壓前具備的技術(shù)資料和文件 國(guó)內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范 廠家《鍋爐說(shuō)明書》，《鍋爐安裝說(shuō)明書》 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備缺陷處理及簽證單 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄及簽證書 鍋爐的定期沉降觀測(cè)記錄及大板梁橈度記錄（鍋爐上水前、后） 鍋爐受熱面安裝記錄及簽證書 水壓試驗(yàn)用水合格報(bào)告 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告 鍋爐焊接、金屬監(jiān)督施工資料 鍋爐壓力容器安裝前的檢驗(yàn)報(bào)告 、水壓試驗(yàn)方法和程序 鍋爐水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 臨時(shí)上水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的箱罐、泵、管道的安裝、 保溫；空壓機(jī)及管道的安裝；一、二 次汽系統(tǒng)經(jīng)校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表的安裝；供檢查用的照明、走道平臺(tái)的敷設(shè)；設(shè)備的清掃；向水箱上水。 水壓試驗(yàn)前 ,先對(duì)承壓部件進(jìn)行一次 ～ 的風(fēng)壓試驗(yàn) ,以檢查消除漏點(diǎn)。檢查方法 : 聽聲音； 用肥皂水涂抹受查部件表面； 用蠟燭光檢查安裝焊口。 開啟鍋爐承壓部件的所有空氣閥 ,啟動(dòng)上水泵經(jīng)上水管路向系統(tǒng)上水 ,當(dāng)空氣管連續(xù)冒水且排盡空氣后按其出水先后順序關(guān)閉所有有空氣閥 ,頂壓停泵。 啟動(dòng)升壓系統(tǒng)升壓 ,升壓速度控制在 ；當(dāng)升到工作壓力，經(jīng)檢查無(wú)漏水和異 常現(xiàn)象后 ,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 ,保持 10min 后降壓，降壓速度控制在 ，當(dāng)壓力降至工作壓力后停止降壓，進(jìn)行全面檢查 ,檢查結(jié)果壓力保持不變 ,檢查中若無(wú)破裂 ,變形及漏水現(xiàn)象 ,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，若對(duì)焊縫處發(fā)現(xiàn)大小滲漏 ,閥門盤根處漏水等 ,均應(yīng)進(jìn)行修理 ,是否再超壓試驗(yàn) ,應(yīng)視滲漏量和部位的具體情況而定，檢查結(jié)束后繼續(xù)降壓至 MPa 從而進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。 、水壓后的廢液排放 鍋爐水壓試驗(yàn)后 ,當(dāng)因需要鍋爐排放爐內(nèi)水時(shí) ,為了符合環(huán)境保護(hù)需要 ,鍋爐內(nèi)聯(lián)胺和氨水的廢液應(yīng)排入廢液處理箱中 ,加入次氯酸酸鈉 ,用壓縮空氣攪拌中和，使其 PH＜ 9，聯(lián)胺含量＜ 時(shí)，再排入化學(xué)中和池排放。 、鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施 ,經(jīng)技術(shù)交底后方可參加。 水壓試驗(yàn)組織分工明確 ,設(shè)專人統(tǒng)一指揮 ,參加人員必須認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。 通訊滿足要求 ,醫(yī)務(wù) ,救護(hù)人員 ,臨時(shí)電源 ,機(jī)具維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待令。 所有要操作的閥門統(tǒng)一編號(hào) ,掛牌 ,閥門操作完成后要有專人核查操作情況。 加聯(lián)胺和氨水的施工人員必須戴防毒面具 ,防護(hù)手套。 監(jiān)視一、二次汽系統(tǒng)壓力表 的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。 作超壓試驗(yàn)時(shí)所有人員下得進(jìn)入超壓設(shè)備區(qū)域。 施工人員不得正對(duì)法蘭側(cè)面和堵板正面。 水壓試驗(yàn)的通道要求暢通 ,照明齊全 ,為水壓試驗(yàn)所搭設(shè)的臨時(shí)通道、平臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、方便 .。 水壓用的上水泵 ,升壓泵事前要檢修合格 ,性能良好。 水壓時(shí)安全門必須要求鎖死并有專人監(jiān)護(hù)。 ,加熱前輔助蒸汽管道必須進(jìn)行暖管 ,疏水到安全地點(diǎn)排放。 水壓試驗(yàn)用水 ,用汽必須辦理工 作票或送水、送汽通知單，且有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。 、水壓試驗(yàn)后的養(yǎng)護(hù) 水壓試驗(yàn)完成和鍋爐酸洗之間的時(shí)間如果超過 30 天，則應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐蝕保養(yǎng)；可根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )對(duì)鍋爐采取防腐措施； 鍋爐防腐蝕保養(yǎng)方法有多種，充氮法和濕法保養(yǎng)法 (氨 聯(lián)氨法 )為目前較常用的兩種方法。對(duì)水冷壁和省煤器等設(shè)備采用充氮保養(yǎng)，對(duì)無(wú)法排水部分采用濕法保養(yǎng)法；充氮法可通過安裝臨時(shí)管道，直接利用瓶裝氮?dú)獾膲毫?，由過熱器、再熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮?dú)?，并使氮?dú)鈮毫Ρ３衷? ；濕法保養(yǎng)法，即向鍋爐不可排水部分注滿氨 聯(lián)氨的處理水，注水系統(tǒng)可利用水壓試驗(yàn)上水臨時(shí)管路，保養(yǎng)期間應(yīng)定期抽取水樣化驗(yàn)檢查聯(lián)氨濃度和 PH 值 ,若分析質(zhì)偏低，則在疏水箱補(bǔ)充加藥，利用臨時(shí)上水泵打入爐內(nèi)。 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器安裝在尾部鋼架 2 層找正完畢后，穿插進(jìn)行安裝。 1鍋爐密封施工方案 、概述 由于鍋爐運(yùn)行為正壓運(yùn)行，從已運(yùn)行的鍋爐看，密封效果差的鍋爐島區(qū)域粉塵污染嚴(yán)重，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，運(yùn)行環(huán)境極為惡劣。鍋爐最易引發(fā)泄露的部位主要有如下區(qū)域：爐頂密封（前爐膛爐頂和尾部豎井爐頂） 、水冷壁及包墻過熱器的拼縫焊接和穿管部位的密封、膨脹節(jié)、煙、風(fēng)、煤管道和鍋爐門、孔的施工。 、準(zhǔn)備工作 認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖； 對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)設(shè)備，核對(duì)設(shè)備外形尺寸和材質(zhì)； 加強(qiáng)耐火耐磨材料的保存管理以保證其質(zhì)量； 、施工步驟 膨脹節(jié)的施工 施工程序 A、確認(rèn)設(shè)備外形尺寸和材質(zhì)無(wú)誤。 B、按照?qǐng)D紙和膨脹節(jié)內(nèi)部的鋼板確定膨脹節(jié)的方向； C、利用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)將膨脹節(jié)吊裝就位； D、按照?qǐng)D紙將膨脹節(jié)安裝就位。 施 工質(zhì)量保證措施 A、膨脹節(jié)施工時(shí)應(yīng)注意煙氣流向與膨脹節(jié)方向一致。 B、施工時(shí)應(yīng)保證膨脹節(jié)內(nèi)部清潔，避免內(nèi)部堵塞而無(wú)法膨脹。 C、保證膨脹節(jié)與接口處的密封質(zhì)量。 四壁墻角和爐頂?shù)氖┕? 施工程序 A、先對(duì)包墻和水冷壁找正然后進(jìn)行密封拼縫的焊接。 B、焊前預(yù)留出焊接收縮量，且在焊接時(shí)應(yīng)先花焊，然后自上而下的順序進(jìn)行焊接。 C、四壁墻角和爐頂穿墻處的施工、焊接和耐火材料的施工，耐火材料選擇時(shí)應(yīng)保證耐磨度和抗壓強(qiáng)度，對(duì)耐火澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工質(zhì)量保證措施 A、保證焊接材質(zhì) 符合要求。 B、保證焊接質(zhì)量和焊縫厚度。 C、保證兩條焊縫接口處的熔融度。 D、注意穿墻部位耐火材料的施工工藝和質(zhì)量。 鍋爐門孔的施工 施工程序 A、詳細(xì)閱讀圖紙，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備。 B、 按照?qǐng)D紙安裝金屬結(jié)構(gòu)。 C、 合理選用耐火澆注料并進(jìn)行配料和施工。 D、 對(duì)耐火澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工質(zhì)量保證措施 A、 合理選用內(nèi)襯材料，精心施工，避免金屬件在高溫下變形。 B、 孔澆注料的選用一定要保證耐磨度和熱震穩(wěn)定性，避免磨損過大或脫落。 C、 門孔周圍內(nèi)襯施工和養(yǎng)護(hù)一定要保 證質(zhì)量。 鍋爐其它部位的密封施工： 一次風(fēng)、二次風(fēng)管入口處接管外側(cè)容易拉裂產(chǎn)生泄露，故施工時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量及耐火材料的施工 。 1鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)方案 、風(fēng)壓試驗(yàn)?zāi)康? 檢查鍋爐本體、煙風(fēng)道系統(tǒng)的漏風(fēng)情況。 、風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 鍋爐本體 (爐膛及四周密封 )、煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格； 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器及流化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格，具備正常投運(yùn)條件； 除塵安裝完畢，具備通風(fēng)條件，并經(jīng)驗(yàn)收合格； 煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝基本結(jié)束 ，各手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)煙風(fēng)道擋板啟閉試驗(yàn)合格，給煤機(jī)具備通風(fēng)條件； 煙風(fēng)道、除塵器、空預(yù)器、省煤器灰斗等設(shè)備的保溫鉤焊接完； 爐膛、煙風(fēng)道及除塵器內(nèi)部清理干凈，人孔門、看火孔、檢查孔均已關(guān)閉，省煤器、空預(yù)器及除塵器電動(dòng)放灰門均應(yīng)關(guān)閉； 爐底水封槽已封閉，灰渣室關(guān)斷門已關(guān)閉； 平臺(tái)樓梯暢通無(wú)阻，照明充足； 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的消防器材。 、風(fēng)壓試驗(yàn)范圍： 爐本體負(fù)壓系統(tǒng)：包括爐膛、煙風(fēng)道、尾部煙道豎井、除塵器、空預(yù)器等。 爐本體、煙風(fēng)道正壓系統(tǒng)：包括鍋爐爐膛、后煙井、所有煙風(fēng)道、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)以及給煤管道。 、風(fēng)壓試驗(yàn)方法 爐本體負(fù)壓試驗(yàn) 依次先后啟動(dòng)空預(yù)器 A/B 側(cè)、引風(fēng)機(jī) A/B 側(cè)、送風(fēng)機(jī) A/B 側(cè)及一次風(fēng)機(jī)A/B 側(cè)，使?fàn)t膛負(fù)壓值維持在 50Pa 左右。 風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)采用燃點(diǎn)煙花、蠟燭等方法進(jìn)行檢查，檢查部位包括爐膛及煙風(fēng)道，觀測(cè)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。 爐本體、煙風(fēng)道系統(tǒng)正壓試驗(yàn) 先在爐底排渣槽處用鐵板封好，視煙風(fēng)道安裝情況在煙風(fēng)道上安裝堵板，在大風(fēng)箱和空預(yù)器出口煙道處各安裝一個(gè)差壓計(jì)，依次 先后啟動(dòng)空預(yù)器 A/B 側(cè)、引風(fēng)機(jī) A/B 側(cè)、送風(fēng)機(jī) A/B 側(cè)及一次風(fēng)機(jī) A/B 側(cè)，使壓力升至 50mmH2O 。 風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)采用聽聲音、涂肥皂水等方法進(jìn)行檢查，檢查部位包括管道、設(shè)備焊逢及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查煙道各接頭，確保嚴(yán)密不漏。 1鍋爐 砌筑 、保溫施工方案 、 鍋爐砌筑 、工程概述 鍋爐爐內(nèi)砌筑， 耐磨耐火材料主要布置在 爐底水冷布風(fēng)板、下爐膛四周水冷壁、蒸發(fā)屏和過熱屏、爐膛出口集箱、旋風(fēng)分離器錐體及筒體、回料器和旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道、冷渣 器、門孔、密封盒。旋風(fēng)分離器砌筑采用耐火耐磨磚與保溫澆注料 ,進(jìn)出口煙道采用耐火耐磨澆注料與保溫澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu) ,懸吊屏及密相區(qū)采用耐火耐磨可塑料。 、 工程特點(diǎn) （ 1）爐內(nèi)床料在 高溫 煙氣攜帶下沿爐膛上升 經(jīng)爐膛出口進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心作用將固體顆粒分離下來(lái)，再順其下部料腿流入回料閥。因此高溫旋風(fēng)分離器是循環(huán)硫化床鍋爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重的部位，也是防磨最重要的部位。每個(gè)旋風(fēng)分離器由進(jìn)口煙道相切引入口和旋風(fēng)筒、錐體組成。在筒體和錐體中間和下部水平安裝支撐托板，焊接在金屬殼 體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實(shí)現(xiàn)分層卸載旋風(fēng)分離器耐磨保溫材料的重量。 （ 2）由膜式水冷壁構(gòu)成的爐膛下部以及出煙道采用銷釘固定的防磨結(jié)構(gòu) 。爐膛中上部懸掛蒸發(fā)屏和過熱屏采用銷釘固定的防磨層 。由鋼板制成的旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙道、回料器、冷渣器則用“ Y”型