【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 增大爐管內(nèi)的流速，減少爐管結(jié)焦，在入輻射室位置每路分別注入除氧水。 原料渣油經(jīng)加加熱爐加熱到 440℃左右從底部進(jìn)入減粘反應(yīng)器，通過開孔率不同的篩板流向塔頂，在反應(yīng)器內(nèi)完成裂化反應(yīng)。篩板塔盤的作用是防止返混， 減少二次反應(yīng)。由于裂化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，從反應(yīng)器頂出來(lái)的裂化反應(yīng)物溫度降到 420℃左右。 自減粘反應(yīng)器頂部出來(lái)的裂化反應(yīng)物進(jìn)入分餾塔的閃蒸段，閃蒸后的液相（減粘油）進(jìn)入分餾塔的下部，立刻被已經(jīng)換熱后的減粘油（溫度 250℃）急冷到 350℃以下，終止裂化反應(yīng)。同時(shí)塔底通入少量蒸汽進(jìn)行汽提，以改善減粘油的閃點(diǎn)。減粘油先經(jīng)減粘油過濾器濾掉夾帶的焦粒后，再由減粘油泵加壓 15 到 。經(jīng)換熱器將原料渣油換熱到 300℃，再經(jīng)再沸器產(chǎn)生蒸汽，然后與除氧水換熱到 250℃后分兩路，一部分作為急冷油返回到分餾塔，其余的需要時(shí)與輕 質(zhì)油經(jīng)混合器調(diào)和，以便調(diào)和出合格的燃料油。調(diào)和后的燃料油與除鹽水經(jīng)換熱器換熱到要求溫度（ 100℃）后出裝置。 閃蒸段蒸出的氣相上升到分餾塔的上部。為了冷卻過汽化油及終止裂化反應(yīng)在塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，在閃蒸段上方第三層塔板上打入急冷油。 從第 15 層塔板由中段及循環(huán)油泵抽出的中段油分兩路，一部分中段油蒸汽發(fā)生器發(fā)生 蒸汽，溫度降到 199℃返回第 13 層塔板上，一部分到減粘原料緩沖罐與原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善減粘爐進(jìn)料性質(zhì)。 塔頂出來(lái)的氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器和回流油冷卻器冷到 40℃進(jìn)入回流油罐，油 、氣、水的三相分離，分出的氣體到裂解氣分液罐繼續(xù)分液后作為燃料在減粘爐內(nèi)燒掉。 回流油罐中的輕質(zhì)油由回流油泵抽出后，一部分作為分餾塔的回流返回到塔的頂部塔板，其余的輕質(zhì)油送出裝置作為燃料油調(diào)和油。 其余各側(cè)線油分別在不同的溫度段餾出，經(jīng)換熱或冷凝后作為燃料油出裝置，去燃料油罐，根據(jù)不同情況進(jìn)行組分調(diào)和。 具體工藝見工藝流程圖。（附圖 1） 氧化瀝青 部分 原料油經(jīng)加熱爐加熱到 260~280℃進(jìn)入氧化塔，塔內(nèi)鼓入壓縮空氣進(jìn)行劇烈攪拌，進(jìn)行氧化。所生產(chǎn)的氧化瀝青進(jìn)入成品罐，然后送往成型、包裝，得到的產(chǎn)品主要是建 筑瀝青。生產(chǎn)道路瀝青一般采用淺度氧化工藝，單塔連續(xù)操作，渣油進(jìn)塔溫度為 190~210℃。隨原料不同，生產(chǎn)的瀝青標(biāo)號(hào)不同，操作條件也不盡相同。 具體工藝見工藝圖。（附圖 2） 二、消耗定額 表 41 原輔材料一覽表 物料 序號(hào) 物料名稱 最大儲(chǔ)量（噸） 消耗或生產(chǎn)量（噸） 運(yùn)輸方式 儲(chǔ)存方式 原料 １ 渣 油 48000 150000 汽車運(yùn)輸 儲(chǔ)罐 16 第三節(jié)自控技術(shù)方案 一、自控技術(shù)方案 裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)。本項(xiàng)目的自動(dòng)化控制系統(tǒng)將力求使企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管 控一體化打下良好的基礎(chǔ)。 本項(xiàng)目的儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，滿足于工藝過程的操作要求，自控制水平將達(dá)到國(guó)內(nèi)石油化工企業(yè)的先進(jìn)水平。 本項(xiàng)目設(shè)置 1 個(gè)控制室（ CCR）采用分散型控制系統(tǒng)（ DCS）及高質(zhì)量、高可靠性的儀表，對(duì)新建工藝裝置進(jìn)行過程控制和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)分散控制、集中操作、集中管理，從而提高產(chǎn)品量和質(zhì)量，降低能耗，充分發(fā)揮工藝裝置的生產(chǎn)加工能力，盡最大能力獲取經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的生存力和競(jìng)爭(zhēng)力，并力求使企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)。 工藝裝置的主要工藝檢測(cè)和控制參數(shù)都在 DCS 進(jìn) 行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報(bào)警等操作對(duì)各裝置內(nèi)主要機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均在 DCS 顯示。工藝裝置的自動(dòng)控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級(jí)、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制。 現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制系統(tǒng)均選用先進(jìn)可靠的產(chǎn)品。 DCS 控制器、電源單元、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制類 I/0 卡等都采用冗余配置。操作站與控制站機(jī)柜采用冗余的通訊電纜或光纜連接，室外交纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通訊的安全。 二、儀表類型的確定 溫度儀表：熱電陰及熱電偶溫度計(jì)： 6 套引入控制室。 壓力儀表：就地顯示：泵出口就 地指示壓力表采用全不銹鋼彈簧管耐震壓力表。 流量測(cè)量：選用耐腐蝕的金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)： 2 套引入控制室。 液位計(jì)：選用磁翻板液位計(jì)。 17 第四節(jié)主要設(shè)備選型 一、設(shè)備選型原則 根據(jù)工藝要求，按物料平衡計(jì)算選用設(shè)備的規(guī)格。主要設(shè)備 有 塔、容器、反應(yīng)器類 、 冷換設(shè)備類、泵類、風(fēng)機(jī)類及鍋爐 等 64 臺(tái)（套） 。 由于該項(xiàng)目主要物料腐蝕性較小，因此本項(xiàng)目主要設(shè)備選材以 CS 為主。 二、主要設(shè)備一覽表 18 塔、容器、反應(yīng)器類 序號(hào) 名稱 數(shù)量 （臺(tái)） 材質(zhì) 金屬重量 （ Kg） 操作 介質(zhì) 操作條件 規(guī)格及 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 備注 溫度 （℃） 壓力 （ MPa） 一 塔類 1 減粘塔 1 20R 14800 重油，油氣及蒸汽 450 φ 1200 32021 2 減粘汽提塔 1 20R 7900 油，油氣及蒸汽 380 φ 800 14000 3 減粘汽提塔 1 20R 5700 油、油氣及蒸汽 330 φ 800 10000 4 氧化塔 1 20R 29800 渣油 220 φ 3000 24000 二 容器 類 1 分汽包 2 20R 3600 蒸汽 240 φ 800 4000 2 減粘塔頂產(chǎn)品回流罐 1 Q235— B 1600 減粘輕質(zhì)油 40 φ 1200 3000 3 立式中間罐 8 Q235— B 28000 油，油氣及水 40 常壓 φ 3000 4200 4 瀝青中間罐 1 Q235— B 4600 瀝青 200 常壓 φ 2600 7800 5 尾氣回收罐 1 Q235— B 2800 污油及水 40 φ 2021 5000 6 原料油罐 4 Q235— B 126400 原料油 100 常壓 φ 11500 10700 7 瀝青罐 2 Q235— B 63200 瀝青 120 常壓 φ 11500 10700 8 燃料油罐 9 Q235— B 165600 燃料油 60 常壓 φ 9000 8700 19 9 燃料油罐 1 Q235— B 18400 燃料油 60 常壓 φ 9000 8700 三 加熱爐 1 減粘煤氣發(fā)生爐 1 瀝青煤氣發(fā)生爐 1 減粘加熱爐 1 原料油 450 2 瀝青加熱爐 1 渣油 220 四 反應(yīng)器 1 20R 12800 原料油 440 φ 120020210 五 鍋爐 蒸汽鍋爐 2 Ⅱ 導(dǎo)熱油爐 1 YY(Q)W700Y(Q)(100) 合計(jì) 37 20 冷換 設(shè)備 類 ○ 1 管殼式 冷換設(shè)備類 序號(hào) 型號(hào) 用途 數(shù)量 （臺(tái)） 換熱面積(m2) 物料 進(jìn)出口 公稱直徑 使用溫度 （ ℃） 工作壓力 （ Mpa） 備注 1 Ⅱ 原油 渣油換熱器 4 165 管程 原料油 100 300 單臺(tái)重量： 6850Kg 殼程 渣油 80 450 2 Ⅱ 原油 二線換熱器 1 157 管程 二線 80 300 單臺(tái)重量： 7300Kg 殼程 原料油 100 200 3 Ⅱ 二線冷凝器 1 157 管程 二線 80 160 單臺(tái)重量： 6200Kg 殼程 水 100 60 4 Ⅱ 塔頂冷凝器 2 157 管程 頂線 200 150 單臺(tái)重量： 6200Kg 不銹鋼管 :4287Kg 殼程 水 100 60 合計(jì) 8 21 ○ 2 列管式 冷換設(shè)備類 序號(hào) 名稱 數(shù)量 （臺(tái)） 操作條件 操作介質(zhì) 規(guī)格型號(hào) 備注 溫度（℃） 壓力（ MPa） 管程 殼程 管程 殼程 管程 殼程 1 減粘 塔頂后冷器 2 循環(huán)水 塔頂輕質(zhì) 油 2021 7000 1500 2 減粘 塔頂后冷器 2 循環(huán)水 一線燃料 油 2021 7000 1500 3 減粘 塔頂后冷器 2 循環(huán)水 二線燃料 油 2021 7000 1500 4 減粘 塔頂后冷器 2 循環(huán)水 重質(zhì)燃料 油 2021 7000 1500 合計(jì) 8 22 泵類 序號(hào) 名稱 操作條件 操作介質(zhì) 操作條件 選用泵 備注 操作 備用 流量 溫度 壓力 MPa(G) 型號(hào) 需要軸功率 M3/h ℃ 進(jìn)口 出口 （ Kw） 一 減粘裂化部分 1 原料泵 1 1 原料油 65AY100 22 2 減粘頂回流泵 1 1 輕質(zhì)油 ISWY50100A 3 減粘一線泵 1 1 一線油 50AY60 2 15 4 減粘二線泵 1 1 二線油 50AY60 2 15 5 減粘二中段泵 1 1 二中段 50AY60 2 15 6 減粘三線泵 1 1 三線油 50AY60 2 15 7 減粘塔底泵 1 1 減粘渣油 KCB300 8 循環(huán)水泵 1 1 循環(huán)水 ISWR100125 11 二 瀝青部分 1 瀝青原料泵 1 1 渣油 KCB480 2 瀝青塔底泵 1 1 瀝青 KCB480 3 瀝青中間罐泵 1 1 瀝青 KCB960 23 風(fēng)機(jī) 類 序號(hào) 名稱 操作條件 數(shù)量 操作條件 選用泵 備注 操作 備用 流量 溫度 壓力 MPa(G) 型號(hào) 需要軸功率 M3/h ℃ 進(jìn)口 出口 （ Kw） 1 空氣壓縮機(jī) 1 BWD160 160 2 掃線及儀表用風(fēng)機(jī) 1 BLT 合計(jì) 2 182 4 注水泵 1 1 水 ISW25125 三 罐區(qū) 1 原料卸油泵 1 1 原料渣油 KCB960 2 燃料油調(diào)和泵 1 1 燃料油 80AY120 2 3 成品油發(fā)油泵 2 1 成品油 80AY120 2 4 瀝青發(fā)油泵 1 1 瀝青 KCB1600 30 合計(jì) 17 16 24 第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化 本項(xiàng)目工藝、設(shè)備及公用工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn)如下： 工藝管道采用標(biāo)準(zhǔn) 鋼制法蘭、墊片、緊固件（ H62059297） 奧氏休不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定（ HG2053792） 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SBJ50185） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5023597） 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程（ HG/T206751990） 工業(yè)金屬管 道設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB503162021） 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SH35012021） 工藝設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn) 鋼制管殼式換熱器（ GBJ1511999） 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則（ GB817587） 鋼制常壓容器（ JB/T47371997） 鋼制塔式容器（ JB471092） 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（ HG20592～ 2063597） 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定（ HG205801998） 鋼制化工容器材料選用規(guī)定（ HG25811998） 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定（ HG205821998） 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定（ HG205831998） 電氣采用標(biāo)準(zhǔn) 10kV 及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范（ 685005394） 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（ 685005295） 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB500b7 94） 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（ 685005892） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ 685005162021） 25 第五章 原材料及動(dòng)力供應(yīng) 第一節(jié) 原料供應(yīng) 本項(xiàng)目主要原料是 渣 油，年需要量為 150000 噸 ， 原料來(lái) 自 黃驊市 和周邊地區(qū) 。 原料供應(yīng)充足，能滿足生產(chǎn)需要。 第二節(jié) 動(dòng)力供應(yīng) 本項(xiàng)目公用工程依 黃驊市羊三木鄉(xiāng) 完善的基礎(chǔ)設(shè)施 ,不足部分 由公司 填平補(bǔ)齊。 給排水 本項(xiàng)目建設(shè)地原有自備水井一口， 依托 自備水井 供水基礎(chǔ)設(shè)施