【文章內(nèi)容簡介】 完工后，每兩月一次。測量數(shù)據(jù)制定成統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并按時(shí)間施工進(jìn)度，沉降量制成沉降曲線圖，直到交工驗(yàn)收為止?？?工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定（由沉降與時(shí)間的關(guān)系曲線判定）情況定 二、基礎(chǔ)工程 土方工程采用人工開挖，施工重點(diǎn)是控制其開挖標(biāo)高、基坑排水工作。土方開挖前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理測出場地自然標(biāo)高，確定放坡系數(shù)，邊坡按 1： 。 基礎(chǔ)土方施工 （ 1）施工中派專人負(fù)責(zé)基層標(biāo)高的控制，防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。基槽應(yīng)挖至墊 15 層面標(biāo)高。墊層部分土方待基礎(chǔ)開挖完成后再進(jìn)行清理開挖。 （ 2）基坑排水：預(yù)先在基坑一角設(shè)置集水井，尺寸為 500 500 800（深）。每只集水井內(nèi)置 15m揚(yáng)程潛水泵 1臺，由專人負(fù)責(zé)排水工作。 （ 3）施工中經(jīng)常對上部地表面截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查、確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。 （ 4）土方開挖中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對基槽土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)澆混凝土墊層，防止坑底暴露時(shí)間過長。 （ 5）所有土方除留足回填土外，余土用裝卸機(jī)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 （ 1）墊層施工： 在澆搗素混凝土前，用細(xì)石混凝土按間距 1500 1500左右做出標(biāo)高點(diǎn)。塔吊鋪以料斗或手推雙輪車送料，平板式振動(dòng)器振搗。 （ 2）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工： 根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程砼采用商品砼泵送施工。 回填土工程 基 礎(chǔ)隱驗(yàn)合格，坑內(nèi)垃圾清理干凈后方可組織回填。 （ 1）回填土根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用粘土，土的含水量不得超過規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物。 （ 2）回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不宜超過 300。 （ 3）回填土應(yīng)做好密實(shí)性試驗(yàn)，以確保滿足設(shè)計(jì)要求。 三、主體結(jié)構(gòu) 模板工程 （ 1）模板的選用 本工程上選用 18mm厚膠合板。 選用外徑為Ф 48腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 50 100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。 45（ 200400）木板為梁底模。 （ 2）構(gòu)造形 式 ①柱、梁、構(gòu)架基礎(chǔ)側(cè)模支模體系：柱、梁構(gòu)架基礎(chǔ)側(cè)模采用 18 厚膠合板面板及 50 16 100木方格柵，Ф 48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱、構(gòu)架基礎(chǔ)模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Ф 16 穿心螺栓，每個(gè)柱下口模板留 200*200 的清掃口，在梁的中間加Ф 14對拉螺栓固定，確保梁不漲模。 ②砼板支撐體系：樓板模均采用 18 厚膠合板， 50 100 木方格柵，Ф 48 鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪， 格柵 @300，支撐立桿間距 800，大橫桿間距 1600。 ③模板施工工藝： 柱模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核當(dāng)模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。 樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木（ 50 100木方間距 300mm）→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。 ④施工要求 所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要 求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋質(zhì)量要求 本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn) 行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋連接 本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁水平鋼筋采用閃光對 17 焊，鋼筋接頭的位置。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 （ 4）鋼筋綁扎 ①本工程鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。其縱向受拉鋼筋的錨固長度及搭接長度符合國家驗(yàn)收規(guī)范。 ②鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)保護(hù)層厚 35mm，梁 柱均為 25mm，現(xiàn)澆板 15mm。 ③雙向板的鋼筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 ④雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用Ф 8每平方米設(shè)置不少于一個(gè)。 ⑥次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。 ⑦所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥ 800時(shí)為 60度，梁高 800時(shí)為 45度。 ⑧柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個(gè)水平面上搭接，接頭最底點(diǎn)距樓板面 750，相鄰接間距不少于 500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為 100，直徑同本箍筋，遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱 45d。 ⑨鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設(shè) Ф 8拉筋，雙向間距 500，拉筋應(yīng)與外皮水鋼筋鉤牢。 鋼筋工程其它有關(guān)要求按 GB502022021規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于 700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)。以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎 附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞。砼施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。 砼工程 為了加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，本工程框架結(jié)構(gòu)均采用商品砼。 商品砼施工工藝 ⑴在澆筑砼前，通過以質(zhì)論價(jià)，擇優(yōu)審定砼廠家，并提前將砼的質(zhì)量、數(shù)量用清單形式提供給供料單位，以便于供料方按實(shí)際情況，試配砼配比。 18 ⑵砼澆筑前將模板中垃圾清理干凈，并澆水濕潤，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及各專業(yè)施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后簽字認(rèn)可，然后澆筑砼。 ⑶泵送前先壓水洗管，再用與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。柱、梁、板砼澆筑前認(rèn)真檢查各項(xiàng)工程的質(zhì)量和隱蔽驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)組織施工，各分項(xiàng)工程在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。組織好前臺、后臺各種操作人員，有秩序有計(jì)劃地進(jìn)行澆筑，在施工中，每次砼都做坍落度檢測，并認(rèn)真地按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，為工程質(zhì)量掌握好第一手資料，特別是懸挑結(jié)構(gòu)部位有單獨(dú)隱蔽資料和砼試驗(yàn)報(bào)告。 ⑷柱、梁、板砼：按層次澆筑，先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件，即先澆筑柱砼，然后梁板同步澆筑，柱砼用串筒向下送料，分層澆灌振搗，梁板砼用趕漿法連續(xù)施工，每層澆筑從東向西推進(jìn)，在每層的水平施工縫處，澆筑上一層 5~10cm 厚與砼標(biāo)號相同的砂漿，以保證砼柱根部及施工縫處的結(jié)合密實(shí)，施工中注意保證鋼筋的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。樓板砼澆后用平面抹光機(jī)進(jìn)行表面抹光工作，在澆筑時(shí)砼布料均勻散開，不得在模板上堆放過多的砼，防止模板及其支撐系統(tǒng)破壞變形。 ⑸砼振搗：澆筑與振搗必須緊密配合，均用機(jī)械振搗，保證砼密實(shí)。 柱、梁采用 ?50插入式振搗棒，現(xiàn)澆樓板采用平板振動(dòng)器，振搗密實(shí)。振搗柱砼時(shí)軟軸的長度應(yīng)大于 ，插入式振搗器插點(diǎn)間距不大于 50cm嚴(yán)防漏振，振搗時(shí)要快插慢拔，上下略微抽 動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20~30秒，平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。 為防止施工人員踩踏現(xiàn)澆板筋，我們采用支架板作為走道。 ⑹砼養(yǎng)護(hù)，柱砼采用砼養(yǎng)護(hù)劑噴漿養(yǎng)護(hù)，第一次噴液在拆模后進(jìn)行，在充分成膜后（約半個(gè)小時(shí)）再進(jìn)行第二次噴灑，第二次噴灑方向應(yīng)垂直第一次的方向，噴灑時(shí)噴頭離砼 30mm為宜，如表面未凝固，遇雨水侵襲，應(yīng)重新噴灑。 砼澆筑完畢后，梁板砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 7天，保持砼處于濕潤狀態(tài)，且砼內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。 砼施工中注意的問題：在砼初凝前校核構(gòu)造柱插筋位置；復(fù)核預(yù)埋件位置，標(biāo)高及數(shù)量，預(yù)埋件頂 面標(biāo)高平粉刷層。 四、砌體工程 主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直、焊接、外填充墻底部砌三皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完三天后進(jìn)行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的 19 拉結(jié)（參照結(jié)構(gòu)施工總說明），墻體按規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿試塊。 對進(jìn)場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。 中砂過篩，砂的含泥量不得超過 2%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂漿配料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具 的砂漿配合比計(jì)理配料。 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補(bǔ)砌。 多孔磚砌筑前，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與多孔磚咬槎砌筑，設(shè)計(jì)在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找零地地方用粘土實(shí)心磚砌筑 磚墻內(nèi)（含通窗窗下墻）每隔 4m左右設(shè)一構(gòu)造柱，沿柱高方向每 500設(shè) 2Ф 6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁內(nèi) 400，裙墻做 60厚 C20砼壓頂。 墻高大于 4m時(shí)，須在墻半高處設(shè)圈梁一道，圈梁內(nèi)鋼筋要錨入兩邊砼墻或柱內(nèi)。 砌體填充墻必須與框架柱可靠地連接 ，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔400mm，用兩根Ф 6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進(jìn)入墻內(nèi)的長度為墻長的 1/5及 700mm或至洞邊。 五、腳手架工程 根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用雙排扣件式鋼管腳手。腳手架的搭設(shè)采用Ф 48 管，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起同步施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn)： （ 1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿。 （ 2）腳手架底部基礎(chǔ)經(jīng)平整夯實(shí)后，采用統(tǒng)長墊木作承臺，確保腳手架 底部均衡受力及穩(wěn)定性。 （ 3）腳手架外側(cè) 500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。 （ 4）首步腳手架步高為 1600mm 桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。 （ 5）腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè) 1m 高防護(hù)欄及外鋪 20 安全笆。五步以上除防護(hù)欄外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳和架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)長安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。 （ 6）腳手架和墻體采用鋼管作硬拉連接，與框架柱上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。 （ 7）腳手架外側(cè)每隔 9m 必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地地面夾角為 45176。 ~60176。之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于 40cm。 （ 8）材料搬運(yùn)、車輛出入口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用鋼管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。 腳手架安全技術(shù)措施 （ 1）施工人員必須持證上崗。操 作前，必須進(jìn)行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。 （ 2）搭設(shè)前，必須對鋼管、扣件等材料進(jìn)行篩選，有質(zhì)量問題一律不準(zhǔn)使用。 （ 3）搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。 （ 4）施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架，必須有可靠安全措施。 （ 5）搭設(shè)腳手架隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，不得用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。 （ 6）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架搭設(shè)工作。 （ 7）嚴(yán)禁在腳手架上超荷堆放施工多余的物料。 （ 8）腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地半置。 （ 9）腳手架拆除時(shí)，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁高空拋物。 六、屋面防水工程 屋面防水：確保屋面防水質(zhì)量，由專業(yè)防水工程隊(duì)施工。 （ 1）廁浴間的防水基層必須用 1:，在抹找平層時(shí)，凡遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應(yīng)做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以 21 12%為宜。 （ 2）基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水 層的施工。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。 七、樓地面工程 地磚地面工程： （ 1）地磚地面其操作程序?yàn)椋夯鶎犹幚怼N灰餅 ,沖筋→做找平（坡）→作防水層→抹結(jié)構(gòu)層砂漿→鋪貼地磚→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）基層處理：對較光滑的混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度 510mm，鑿毛痕的間距為 30mm左右。 （ 3）彈線、定位有：對角定位法（磚縫與墻角成 45 度角）和直角定位法（磚縫與墻面平行）兩種。本工程以房間