【文章內(nèi)容簡介】 底板 支 模 支撐采用滿堂鋼管架， 架子支好后 在架子上標出控制標高，核實無誤，在 柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模 ，支設時先從兩端向中間鋪設，加固采用φ 48鋼管＠ 600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當梁高小于 700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于 700mm時，在梁高中部增加一道φ l4鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距 700mm。 立柱頂撐上下層要對開， 搭設前應放線確定其位置。支模用內(nèi)外鋼楞，頂撐必須按要求施工，不得隨意減少，間距不得增大。如 須更改必須征得技術(shù)負責人同意。確保支模有一定的剛度和穩(wěn)定性 ，用廢機油或根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。 （ 3）、 模板拆除 砼的拆模時間參照《 GB5020492》中有關規(guī)定和設計說明執(zhí)行，一般情況下 ， 拆模時混凝土強度應達到以下要求： ① .不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 一般情況下，平板 模板 應待混凝土強度達設計強度的 80%以上可拆除。梁底 及懸挑構(gòu)件支撐待混凝土強度達設計強度 100%后拆除。因本工程只兩層，模板周轉(zhuǎn)率很低，當 冬季 一層 結(jié)構(gòu) 混凝土不足以支撐上部（二層）傳來的荷載時可加臨時支撐，但必須經(jīng)技術(shù)負責人確定。 注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 樓梯間模板與支撐 28天方可拆除。 ② .模板拆除的順序是：柱、 梁側(cè)模、 現(xiàn)澆板底 模、梁底模。 ③ .模板拆除應循序漸進，不得整體塌落，以防模板損壞傷人。 （ 4） 、 模板施工注意事項 ① .混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板 標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 ② .梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處用整塊板做成缺口與柱連接，接頭部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 ③ .所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。 ④ .混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 ⑤ .在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。 混凝土工程： （ 1） 混凝土采用機械攪拌 ,垂直運輸采用提升機，水平運輸搭設鋼管架跑道，用人 力兩輪灰漿車運送完成， 人工下料入模，機械振搗。 砼在攪拌時應過磅，嚴格計量， 按照配合比進行施工，確保砼達到設計標號。 （ 2）砼澆筑前 應派木工、鋼筋工 等 若干人， 鋼筋、預埋件、管線、 模板的清理及濕潤情況進行自檢， 以維護其正確位置，并對付意外問題的發(fā)生 ，自檢 合格，經(jīng)甲方、現(xiàn)場監(jiān)理隱蔽驗收簽證后 方能開盤 澆筑。 （ 3） 框架柱澆灌：由于本工程框架柱箍筋為 4肢箍且柱高，一次支模后澆砼很不容易保證質(zhì)量，所以用φ 120mm不同長度 尼龍軟管深入柱底澆灌框架柱混凝土，可達到高質(zhì)、高效的效果。例如，施工 400 450mm斷面柱一次澆灌高度 4m時，可最先使用 3m長軟管，用特制卡固定在漏斗上，當混凝土澆灌到軟管下口時，可很快換一節(jié)短管繼續(xù)施工。 柱子澆筑前先澆水濕潤模板及接茬部位， 澆筑時先 澆筑一層與砼同標號的水泥砂漿， 然后在澆筑砼，澆入砼不應超過 35cm 厚度時就應振搗， 如柱高超過 3M 時，應在 2M 的位置處預留孔洞以便于振搗，待砼澆至孔洞處時用模板封死，再澆上層砼，不漏振過振 。澆完后應加強養(yǎng)護，應麻袋或草 簾覆蓋，并及時剔出各自預埋件。 （ 4）砼結(jié)構(gòu)梁板澆筑方向，應先澆筑垂直方向的柱，然后依次澆筑梁和板。在施工每一結(jié)構(gòu)層時，柱應按設計尺寸澆至梁下平，低 10cm。柱子的澆筑順序應由外向內(nèi)對稱進行，禁止由一端向另一端推進，以免模板吸水膨脹和砼澆入模內(nèi)時，對模板產(chǎn)生側(cè)壓力使一端模板受推傾斜， 柱子澆完后應隔 12 天拆模，再架設梁底模板及現(xiàn)澆板模板。澆上一層結(jié)構(gòu)砼時柱砼強度一般可達到 C15（夏季），柱可起到穩(wěn)定梁板作用，澆梁板時應先將梁砼分層澆筑成階梯型并向前推進，砼施工縫留置應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5） 澆好的構(gòu)件，在 12 小時后應覆蓋和灑水保持濕潤，一 般不少于 7 天，養(yǎng)護工作應落實專人負責，保證砼在凝固過程中不因缺水引起降低標號。 （ 6） 水平施工縫 （后澆帶） 處理： 本工程在 45軸間 設置后澆 帶，在 后 期 工程 混凝土的收縮趨于穩(wěn)定再予以澆筑。后澆帶混凝土必須提高一級標號，同時外摻混凝土微膨脹劑以補償混凝土的收縮；后澆帶的分隔采用加密鋼絲網(wǎng) 代替木 檔 板 ， 鋼筋外伸，后澆帶處鋼筋連續(xù)不斷；由于鋼筋設置較密，后澆帶清理困難 ， 為 便 于安、拆和利于新舊混凝土的結(jié)合。鋼絲網(wǎng) 是用 直徑 1mm網(wǎng)孔8mm 鍍鋅鐵絲網(wǎng)做成的網(wǎng)狀板，沿長向布設 ， 與板上下鋼筋綁扎牢固， 自身具有一 定剛度，能承受適當壓力。 待混凝土 終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，可用壓力水沖掉表面凝固的漿層，現(xiàn)出混凝土骨料，使表面呈均勻的粗糙面，以保證新舊混凝土的牢固結(jié)合。 砌體工程： （ l） 、 材料要求 ① 砌體所用材料進場前，必須提供出廠證明及合格證 ，進場后按規(guī)范求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用?？招拇u 必須堅固、完 整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題 。 ② 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具出廠合格證及 3天、 28 天強度報告。 （ 2） 、 砌筑技術(shù)措施 ① 本工程基礎及屋面女兒墻采用 240*115*53燒結(jié)實心磚，主體填充墻采用燒結(jié)空心磚。砌筑前應先檢查軸線，先彈好墻中心線，測好水平標高， 排好磚， 先遠后近，先上后下，先外后內(nèi) ， 磚提前 12天澆水濕潤，以水侵入磚 1cm為宜，垂直度和平整度要用線板靠吊， 做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，接縫嚴密。 ② 梁底磚墻必須用 實心磚斜砌，確保砼梁與 磚墻的結(jié)合部位密實。 ③ 砌體拉結(jié)筋應按八層磚一層在柱內(nèi)預埋。柱模拆除后應立即剔出鋼筋 ，筑前應按尺寸整理好，保證鋼筋與墻拉 結(jié)符合 設計 要求，砌體留槎拉結(jié)筋長度應符 合規(guī)范要求。 ④ 砌筑砂漿應按配合比稱量配制，保證砂漿標號符合設計要求。 ⑤ 砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行。 ⑥ 應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。 5 架子工程： （ 1） 、外腳手架 搭設 ① 該配電樓總高 ，外架高 13m，可搭設成單排架，與框架柱及室內(nèi)滿堂架拉結(jié)牢固。 ② 腳手架立桿縱距 ，立桿 距 墻 ，小橫桿間距 ，大橫桿步距 。外 腳手架 每 20米設一道剪力撐，外側(cè)面設斜 撐，斜桿與地面夾角 45度。 ③ 在腳手架立桿底端之上 向掃地桿，并與桿件連接牢固。腳手架基層應夯實平整，鋪5cm厚木板或墊 30cm 30cm 6cm的砼預制塊 。 ④ 立桿及平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，采用搭接接頭時，接頭長度不得小于 。 ⑤ 腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。密目 網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并提供合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 ⑥ 外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每兩層設一道 隔離層，滿鋪竹笆。 ⑦ 每次陰雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。 （ 2）內(nèi)腳手架的搭設 ① 模 板的支撐設滿堂腳手架，考慮到本工程層高較大，確定立桿的間距為 @600～ 700_，水平系桿保證樓頂及底部各一道，中間以 1． 5m距離設置。 ② 為保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 地層立桿下墊一層5cm厚 雜木板，以防止立桿下沉。 ③ 砌體和裝飾利用滿堂拆除預留的簡易腳手架，但必須牢固符合規(guī)范要求。 （ 3） 井架和提升機負擔整個建筑物材料的垂直運輸，井口應拉好攬風繩，井架下底座必須夯實澆筑砼臺座，各層平臺應搭 設牢固， 組裝 好 后進行驗收。并進行空載、動載和超載試驗 。 應經(jīng)常對地滑輪、天輪鋼絲繩磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。 （ 4） 一層結(jié)構(gòu)完工后就應對該樓進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降超過一般范圍，應及時報告甲方和設計部門，甲方應及時采取方案處理。 裝飾工程 本工程裝修要求較高，在施工時嚴格按規(guī)范進行操作， 內(nèi)外裝修自上而下依次進行，注意成品保護。 裝飾所用的建筑材料均應符合有關國家標準，質(zhì)量手續(xù)齊全，進場材料必須現(xiàn)場抽樣經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，方可使用，不符合標準的材料堅決 不能使用。 地板磚和衛(wèi)生磚 （ 1）地 板磚和衛(wèi)生磚表面應光潔，質(zhì)地堅固，色澤、尺寸一致，不得有暗痕和裂紋，其性能和指標均應符合現(xiàn)行國家標準和規(guī)定，吸水率不得大于 10℅ . （ 2） 首先清理基層，掃除雜物，剔除浮漿，用水清洗干凈，并保證地面無積水。 （ 3） 地板磚和衛(wèi)生磚貼前應選磚預排，以使拼縫均勻，在同一間地面上貼磚不允許有一排以上的非整磚，且非整磚必須排在房間的次要部位。 彈出排塊控制墨線 （ 4） 根據(jù)樓地面標高及標高控制基準線在墻面彈出地磚表面線，并在基層上做標準點標準行 灰餅 。 （ 5） 在樓地面基層刷素水泥漿一道，隨貼隨鋪 1： 3干硬性砂漿壓 實，干硬性砂漿以手握成團不散為宜。 磚背面刮一層 5mm厚 摻 5％的 107膠的水泥素漿粘結(jié)層，貼面磚，以木錘敲實，使之粘結(jié)牢固，用紗布擦除余漿。 （ 6） 鋪貼時必須拉通線控制縫格，并用 2m靠尺控制平整度，并隨時檢查調(diào)整。 （ 7） 地磚鋪好后三天內(nèi)應嚴格保護，嚴禁上人走動，三 天后方可嵌縫，并澆水養(yǎng)護 57天。 （ 8） 衛(wèi)生磚鑲貼前應將磚背面清洗干凈，并侵水 1小時左右，撈出晾干表面水分方可使用，冬季磚侵泡應適時，以免不利于鑲貼。 （ 9） 衛(wèi)生磚宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm。