【文章內容簡介】 條件 （ 1）有工程地質資 料、樁基施工平面圖、樁基施工方案。 （ 2）場地 平整壓實，雨期做好場地排水。 （ 3）編制樁號圖，按圖找樁位。 （ 4）確定打樁進出路線及順序。 （ 5）在合格樁側畫上標記。 （ 6）先進行試樁后確定樁長及貫入度，施打樁技術是否符合要求。 （ 7）做好隱蔽工程驗收和記錄，有關負責人簽名。 施打樁程序 ■ 共 61 頁，第 18 頁 （ 1）樁機就位，樁錘垂直對準樁位，保持穩(wěn)定樁架垂直。 （ 2）吊樁點位置及樁插入土中位置應準確垂直，偏差不超 %。 （ 3）打樁時，樁架、樁帽與樁身中心線要一致。 （ 4）先沉錘輕擊數(shù)下，再觀測樁身、樁架、樁錘是否垂直。 （ 5）接樁時要注意到接樁面的清理及對稱焊的要求，冷卻時間 5分鐘后再施打。 （ 6）送樁深度要符合設計要求，不要超深或露樁太長。 （ 7）控制最后三陣錘的貫入深度平均不大于 2 ㎝。 （ 8）按實際要求、平面布置、密度進行移動施打順序。 （ 9）遇到特殊情況要及時反映給設計、監(jiān)理及項目部負責人等進行處理。 （ 10）做好樁記錄。 （ 打樁施工 詳見樁基礎工程施工方案）。 基礎部分 （ 1） 、施工程序 ： 土方開挖→破樁頭→搗 C30 管樁樁芯砼→澆 C15砼 100厚墊層→支承臺模板→承臺鋼筋及柱引筋的綁扎→防雷接地的焊接→承臺砼的澆 筑→ 回填土夯實→支地梁模板→扎地梁鋼筋及防雷網的焊接→澆筑地梁承臺砼 。 （ 2） 、土方開挖 勾機開挖基礎土方，必須對機手進行技術交底嚴禁碰壞埋設及挖露顯出來的樁頭，要有現(xiàn)場施工員跟班，隨時測量控制標高及監(jiān)督開挖基礎的質量，待整體或分段完成時，再通知有關部門進行基礎驗線及按圖 ■ 共 61 頁，第 19 頁 按規(guī)范施工。 （ 3） 、破樁頭 用專用管樁切割機，切平至設計要求的標高。 （ 4） 、搗墊層： 用人工修整好挖土基底標高，使用人工手推車進行運輸、施工。 （ 5） 、搗錨固承臺樁芯 —— 清理沖洗干凈，安裝好樁芯鋼筋，使用人工手推車進行水平運送砼料進行澆灌 。 （ 6） 、放線裝模板： 軸線使用經緯儀放線，承臺板采用 900 1830 18mm 夾板，模板安裝時在承臺四周打 Φ 100150mm、 長，松木樁及使用鄰近墊層側面作外支撐點，用雙 8鐵線或 Φ 12 鑼桿間距 500，作內拉兩邊夾固，四面 80 100 木枋作骨架用鋼管拉扣件結好，在穿透鑼桿或 8線上。 （ 7） 、鋼筋的綁扎安裝 。 綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號，直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。 先制好鋼筋保護層墊塊，按規(guī)格堆放好。地梁每米距離設置一塊，基礎底板每平方米設置一塊， 且每層鋼筋也必須用同標號砼墊塊綁扎，以確保面層鋼筋的位置。梁、鋼筋采用搭接接頭。搭接長度為圖紙設計要求；搭接口應錯開 50%。 裝模嚴格按照施工規(guī)范進行施工，確保四周模板有足夠的穩(wěn)定性。 為了保證鋼筋的質量，嚴格按照圖紙的設計要求進行施工，為了確保鋼筋位置正確及在澆砼不產生偏移，柱鋼筋要和基礎梁鋼筋綁扎牢固，經自檢合格后，報項目部質安負責復檢，報設計和監(jiān)理單位最后復檢確認 ■ 共 61 頁，第 20 頁 后，做隱蔽工程記錄并經有關方人員簽名，方可進行下一道工序。 （ 8） 、澆筑混凝土 在澆筑前注意清理、清洗浮渣及泥漬后才能澆筑。在施工前要事先搭 好施工平橋，保證施工安全。搗制時采用人工振插和機械振插相結合。嚴格控制混凝土配合比和水灰比，澆灌后必須按規(guī)范要求養(yǎng)護確保工程質量。 （ 9） 、砌筑 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 （ 9） 、回填土 采用人工分層回填并且配合夯泥機分層振實。 （ 10） 、搗 地下室 面墊層 在搗墊層前，必須確保地基的承載力，事先安排好水電、排污、排水、消防 管道的埋設，地基表面用石粉回填后，振實后才開始搗筑。 地下室頂板 （ 1） 、 地下室 柱鋼筋安裝 柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊；現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱箍的直徑，以便連接。 ■ 共 61 頁，第 21 頁 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱為 450 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于 150。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢） 綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁、柱交接處的鋼筋箍安裝，柱箍筋向內彎入 1350 的抗震要求；預埋于連續(xù)墻內的錨筋彎出伸入內襯墻內與內壁鋼筋、砼錨結。 （ 2） 、 地下室頂板、梁 ： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鐵筋之間應墊以直徑 25厘米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格 箍筋的接頭應交錯設 置，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。 次梁與主梁交叉處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下，框架梁節(jié)點如鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂主筋間的凈間距要留有 30 毫米，以利灌筑混凝土之需要。 （ 3） 、 砼工程 本工程采用攪拌站，設有砼輸送泵作為砼的水平及垂直輸送到澆筑 ■ 共 61 頁，第 22 頁 點進行澆筑。砼澆筑前，除應對砼配合比、材料及機具設備檢驗、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，接縫是否嚴密平整，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚 度以及埋件的埋設、預留孔洞等是否符合要求及施工規(guī)范，辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。 177。 以下泵送砼管道布置及安裝要求輸送管道接駁砼泵出口后，搭＜ 1： 3 斜道，向下輸送到各承臺。凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托牢固，不要直接放于承臺柱筋的固定支架上，避免影響柱鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近（拆管法）盡可能單側布支管。 若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 砼澆筑 ： 梁、板根據(jù)施工段 的劃分進行 分段澆筑，墻柱砼水平分層澆筑，澆筑走向一般跟柱砼泵管拆卸方向進行施工。 砼的震搗 ： 震搗工具采用插入式震蕩棒。棒 Ф 5 厘米，長度約 50厘米，震動有效直徑約 40 厘米。澆筑砼分層厚度不大于 50 厘米，震棒約隔 40 厘米距離插放。插入深度要求深入下一層砼 5 厘米。由于泵送砼的坍落度較大（一般達到 12~16 厘米），因此，擬設二道震棒，解決砼傾注位置和澆淌至底層鋼筋較密位置的搗實。震棒操作做到快插慢撥，一般振搗至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落即止。 ■ 共 61 頁，第 23 頁 砼養(yǎng)護 ： 墻、柱砼在十二小時內進行帶模淋水養(yǎng)護，樓板、頂板砼十二小時內淋水養(yǎng) 護。砼養(yǎng)護時間不少于 14 天，非抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （四） 主體部份 模板工程 （詳見專項方案） 樓層模板安裝及支頂 ： 樓板采用全現(xiàn)澆梁板結構，樓面板及梁側板采用 900 1830 18 毫米夾板。梁底板采用 25 毫米松木直邊板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于 800 毫米時需加穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土時不發(fā)生模板變形。 平面板的安裝： 先用標準尺寸大夾板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用 18厚松木直邊板鋸至需要尺寸嵌補。模板支頂多采用多功能門式架，主 梁的支頂門式架＠ 600；樓板門式架間距＠ 900；支撐梁底模板的 80 100木枋間距＠ 500；支撐樓面的木枋間距＠ 400；門式架用 Φ 51 鋼管連接基點，豎間間距＠ 1500，連接鋼管須支撐至柱邊，用可調上托組合 80 100木枋頂緊，以加強模板支托穩(wěn)定性。為防止砼與模板粘結和模板從砼中吸水，以易于拆模，使砼表面整潔光滑，在模板與砼接觸一面常刷隔離劑。 模板拆除時間： 應根據(jù)結構類型、特點、氣溫情況及達到的強度等來確定。拆模程 ■ 共 61 頁，第 24 頁 序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除模板要注意安全，不得站在正 拆除的模板下方或正拆除的模板上。 柱支模的施工 : 為確保標準層施工達到每月進度要求和保證結構質量，柱支模由松木直邊板的組合模板。模板以穿墻螺栓和鋼龍骨加以固定，穿墻螺栓設硬塑膠管（膠管長等于墻體寬度、柱寬），穿墻螺栓，可以重復使用，以降低成本。 鋼筋工程 鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范以及標書的要求進行，鋼筋進場后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地 10~15 厘米。 鋼筋綁扎 對于豎向粗鋼筋的連接建議采用電焊焊接，其余鋼筋采用綁扎接頭，每一 樓層的鋼筋分為二次綁扎，第一次綁扎柱的鋼筋，第二次綁扎樓層梁、板鋼筋。綁扎鋼筋時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確；梁的受拉鋼筋橫筋搭接位置要避開最大彎矩處，接頭互相錯開。綁扎梁板鋼筋時必須嚴格控制超厚，避免增加結構荷重和造成砼的浪費，為保證板面鋼筋（板的負彎矩筋）的位置準確，增設墊板或 Φ 12@1500 1500 的撐鐵點焊固定， 當板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時，應采用圖 所示支架，支架間距不大于 800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固；當板 受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時，可采用圖 所 ■ 共 61 頁，第 25 頁 示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤200mm 時馬蹬可用 ф10 鋼筋制造；當200mm≤h≤300mm 時馬蹬應用 ф12 鋼筋制；當 h300mm 時，制造馬蹬的鋼筋應適當加大。 圖 圖 每層柱的上面接駁鋼筋采用電焊點牢并加設一道箍筋或拉筋固定，防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。 為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不 同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作并需建設單位駐工地代表簽證認可方可進行下一工序施工。 應注意的質量問題 ： （ 1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。 （ 2）梁鋼筋骨架小于設計尺寸：配制箍筋時應按設計要求，充分考≤800≤200直徑 d ≥ 10mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16mm兩面焊接≤200h25 252525≤ 805050h（ 注： h 為模板面至面筋底高度 ）≤≤≥排≥≤≤ ≤（ 為模板面至面筋底高度 ） ■ 共 61 頁，第 26 頁 慮鋼筋占位避讓因素。 （ 3）梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙，按設計要求施工。 （ 4）箍筋末端彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 （ 5）梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 （ 6）板的彎起鋼筋和負彎起鋼筋位置應準確，施工時不得踩踏變形。 （ 7）綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 （ 8）綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 （ 9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 混凝土工程 本工程砼施工采用攪拌站砼，砼的運輸采用砼泵泵送解決砼的垂直和水平運輸，同時配備鋼井架和斗車，作為整個工程砼的輸送?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙藴省痘炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021） 有關章節(jié)內容執(zhí)行。 施工方式： 澆筑施工 采用先柱后梁板的方法 （柱、梁、板可同時支模） 。 柱砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗應采用趕漿法，新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求。嚴格控制砼振搗時間，不得震支鋼筋及模板，以保證砼質量。要加強柱四角 ■ 共 61 頁，第 27 頁 和根部砼振搗，防止漏搗造成根部結合不