【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 條件 （ 1）有工程地質(zhì)資 料、樁基施工平面圖、樁基施工方案。 （ 2）場(chǎng)地 平整壓實(shí)，雨期做好場(chǎng)地排水。 （ 3）編制樁號(hào)圖，按圖找樁位。 （ 4）確定打樁進(jìn)出路線及順序。 （ 5）在合格樁側(cè)畫上標(biāo)記。 （ 6）先進(jìn)行試樁后確定樁長(zhǎng)及貫入度，施打樁技術(shù)是否符合要求。 （ 7）做好隱蔽工程驗(yàn)收和記錄，有關(guān)負(fù)責(zé)人簽名。 施打樁程序 ■ 共 61 頁，第 18 頁 （ 1）樁機(jī)就位，樁錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，保持穩(wěn)定樁架垂直。 （ 2）吊樁點(diǎn)位置及樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確垂直，偏差不超 %。 （ 3）打樁時(shí)，樁架、樁帽與樁身中心線要一致。 （ 4）先沉錘輕擊數(shù)下，再觀測(cè)樁身、樁架、樁錘是否垂直。 （ 5）接樁時(shí)要注意到接樁面的清理及對(duì)稱焊的要求，冷卻時(shí)間 5分鐘后再施打。 （ 6）送樁深度要符合設(shè)計(jì)要求，不要超深或露樁太長(zhǎng)。 （ 7）控制最后三陣錘的貫入深度平均不大于 2 ㎝。 （ 8）按實(shí)際要求、平面布置、密度進(jìn)行移動(dòng)施打順序。 （ 9）遇到特殊情況要及時(shí)反映給設(shè)計(jì)、監(jiān)理及項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人等進(jìn)行處理。 （ 10）做好樁記錄。 （ 打樁施工 詳見樁基礎(chǔ)工程施工方案）。 基礎(chǔ)部分 （ 1） 、施工程序 ： 土方開挖→破樁頭→搗 C30 管樁樁芯砼→澆 C15砼 100厚墊層→支承臺(tái)模板→承臺(tái)鋼筋及柱引筋的綁扎→防雷接地的焊接→承臺(tái)砼的澆 筑→ 回填土夯實(shí)→支地梁模板→扎地梁鋼筋及防雷網(wǎng)的焊接→澆筑地梁承臺(tái)砼 。 （ 2） 、土方開挖 勾機(jī)開挖基礎(chǔ)土方，必須對(duì)機(jī)手進(jìn)行技術(shù)交底嚴(yán)禁碰壞埋設(shè)及挖露顯出來的樁頭，要有現(xiàn)場(chǎng)施工員跟班，隨時(shí)測(cè)量控制標(biāo)高及監(jiān)督開挖基礎(chǔ)的質(zhì)量，待整體或分段完成時(shí)，再通知有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線及按圖 ■ 共 61 頁，第 19 頁 按規(guī)范施工。 （ 3） 、破樁頭 用專用管樁切割機(jī)，切平至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。 （ 4） 、搗墊層： 用人工修整好挖土基底標(biāo)高，使用人工手推車進(jìn)行運(yùn)輸、施工。 （ 5） 、搗錨固承臺(tái)樁芯 —— 清理沖洗干凈，安裝好樁芯鋼筋，使用人工手推車進(jìn)行水平運(yùn)送砼料進(jìn)行澆灌 。 （ 6） 、放線裝模板： 軸線使用經(jīng)緯儀放線，承臺(tái)板采用 900 1830 18mm 夾板，模板安裝時(shí)在承臺(tái)四周打 Φ 100150mm、 長(zhǎng)，松木樁及使用鄰近墊層側(cè)面作外支撐點(diǎn)，用雙 8鐵線或 Φ 12 鑼桿間距 500，作內(nèi)拉兩邊夾固，四面 80 100 木枋作骨架用鋼管拉扣件結(jié)好，在穿透鑼桿或 8線上。 （ 7） 、鋼筋的綁扎安裝 。 綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)，直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。 先制好鋼筋保護(hù)層墊塊，按規(guī)格堆放好。地梁每米距離設(shè)置一塊，基礎(chǔ)底板每平方米設(shè)置一塊， 且每層鋼筋也必須用同標(biāo)號(hào)砼墊塊綁扎，以確保面層鋼筋的位置。梁、鋼筋采用搭接接頭。搭接長(zhǎng)度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；搭接口應(yīng)錯(cuò)開 50%。 裝模嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保四周模板有足夠的穩(wěn)定性。 為了保證鋼筋的質(zhì)量，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，為了確保鋼筋位置正確及在澆砼不產(chǎn)生偏移，柱鋼筋要和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎牢固，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)安負(fù)責(zé)復(fù)檢，報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位最后復(fù)檢確認(rèn) ■ 共 61 頁，第 20 頁 后，做隱蔽工程記錄并經(jīng)有關(guān)方人員簽名，方可進(jìn)行下一道工序。 （ 8） 、澆筑混凝土 在澆筑前注意清理、清洗浮渣及泥漬后才能澆筑。在施工前要事先搭 好施工平橋，保證施工安全。搗制時(shí)采用人工振插和機(jī)械振插相結(jié)合。嚴(yán)格控制混凝土配合比和水灰比，澆灌后必須按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)確保工程質(zhì)量。 （ 9） 、砌筑 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 （ 9） 、回填土 采用人工分層回填并且配合夯泥機(jī)分層振實(shí)。 （ 10） 、搗 地下室 面墊層 在搗墊層前，必須確保地基的承載力，事先安排好水電、排污、排水、消防 管道的埋設(shè)，地基表面用石粉回填后，振實(shí)后才開始搗筑。 地下室頂板 （ 1） 、 地下室 柱鋼筋安裝 柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊；現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱箍的直徑，以便連接。 ■ 共 61 頁，第 21 頁 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱為 450 角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于 150。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢） 綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁、柱交接處的鋼筋箍安裝，柱箍筋向內(nèi)彎入 1350 的抗震要求；預(yù)埋于連續(xù)墻內(nèi)的錨筋彎出伸入內(nèi)襯墻內(nèi)與內(nèi)壁鋼筋、砼錨結(jié)。 （ 2） 、 地下室頂板、梁 ： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鐵筋之間應(yīng)墊以直徑 25厘米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè) 置，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。 次梁與主梁交叉處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下，框架梁節(jié)點(diǎn)如鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂主筋間的凈間距要留有 30 毫米，以利灌筑混凝土之需要。 （ 3） 、 砼工程 本工程采用攪拌站，設(shè)有砼輸送泵作為砼的水平及垂直輸送到澆筑 ■ 共 61 頁，第 22 頁 點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對(duì)砼配合比、材料及機(jī)具設(shè)備檢驗(yàn)、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密平整，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚 度以及埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合要求及施工規(guī)范，辦理好隱蔽驗(yàn)收后方能進(jìn)行砼澆筑。 177。 以下泵送砼管道布置及安裝要求輸送管道接駁砼泵出口后，搭＜ 1： 3 斜道，向下輸送到各承臺(tái)。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托牢固，不要直接放于承臺(tái)柱筋的固定支架上，避免影響柱鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機(jī)出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠(yuǎn)到近（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。 若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 砼澆筑 ： 梁、板根據(jù)施工段 的劃分進(jìn)行 分段澆筑，墻柱砼水平分層澆筑，澆筑走向一般跟柱砼泵管拆卸方向進(jìn)行施工。 砼的震搗 ： 震搗工具采用插入式震蕩棒。棒 Ф 5 厘米，長(zhǎng)度約 50厘米，震動(dòng)有效直徑約 40 厘米。澆筑砼分層厚度不大于 50 厘米，震棒約隔 40 厘米距離插放。插入深度要求深入下一層砼 5 厘米。由于泵送砼的坍落度較大（一般達(dá)到 12~16 厘米），因此，擬設(shè)二道震棒，解決砼傾注位置和澆淌至底層鋼筋較密位置的搗實(shí)。震棒操作做到快插慢撥，一般振搗至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落即止。 ■ 共 61 頁，第 23 頁 砼養(yǎng)護(hù) ： 墻、柱砼在十二小時(shí)內(nèi)進(jìn)行帶模淋水養(yǎng)護(hù)，樓板、頂板砼十二小時(shí)內(nèi)淋水養(yǎng) 護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，非抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （四） 主體部份 模板工程 （詳見專項(xiàng)方案） 樓層模板安裝及支頂 ： 樓板采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，樓面板及梁側(cè)板采用 900 1830 18 毫米夾板。梁底板采用 25 毫米松木直邊板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于 800 毫米時(shí)需加穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形。 平面板的安裝： 先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大夾板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用 18厚松木直邊板鋸至需要尺寸嵌補(bǔ)。模板支頂多采用多功能門式架，主 梁的支頂門式架＠ 600；樓板門式架間距＠ 900；支撐梁底模板的 80 100木枋間距＠ 500；支撐樓面的木枋間距＠ 400；門式架用 Φ 51 鋼管連接基點(diǎn)，豎間間距＠ 1500，連接鋼管須支撐至柱邊，用可調(diào)上托組合 80 100木枋頂緊，以加強(qiáng)模板支托穩(wěn)定性。為防止砼與模板粘結(jié)和模板從砼中吸水，以易于拆模，使砼表面整潔光滑，在模板與砼接觸一面常刷隔離劑。 模板拆除時(shí)間： 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫情況及達(dá)到的強(qiáng)度等來確定。拆模程 ■ 共 61 頁，第 24 頁 序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除模板要注意安全，不得站在正 拆除的模板下方或正拆除的模板上。 柱支模的施工 : 為確保標(biāo)準(zhǔn)層施工達(dá)到每月進(jìn)度要求和保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，柱支模由松木直邊板的組合模板。模板以穿墻螺栓和鋼龍骨加以固定，穿墻螺栓設(shè)硬塑膠管（膠管長(zhǎng)等于墻體寬度、柱寬），穿墻螺栓，可以重復(fù)使用，以降低成本。 鋼筋工程 鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以及標(biāo)書的要求進(jìn)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地 10~15 厘米。 鋼筋綁扎 對(duì)于豎向粗鋼筋的連接建議采用電焊焊接，其余鋼筋采用綁扎接頭，每一 樓層的鋼筋分為二次綁扎，第一次綁扎柱的鋼筋，第二次綁扎樓層梁、板鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確；梁的受拉鋼筋橫筋搭接位置要避開最大彎矩處，接頭互相錯(cuò)開。綁扎梁板鋼筋時(shí)必須嚴(yán)格控制超厚，避免增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費(fèi)，為保證板面鋼筋（板的負(fù)彎矩筋）的位置準(zhǔn)確，增設(shè)墊板或 Φ 12@1500 1500 的撐鐵點(diǎn)焊固定， 當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時(shí)，應(yīng)采用圖 所示支架，支架間距不大于 800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；當(dāng)板 受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時(shí)，可采用圖 所 ■ 共 61 頁，第 25 頁 示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤200mm 時(shí)馬蹬可用 ф10 鋼筋制造；當(dāng)200mm≤h≤300mm 時(shí)馬蹬應(yīng)用 ф12 鋼筋制；當(dāng) h300mm 時(shí)，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 圖 圖 每層柱的上面接駁鋼筋采用電焊點(diǎn)牢并加設(shè)一道箍筋或拉筋固定，防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不 同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作并需建設(shè)單位駐工地代表簽證認(rèn)可方可進(jìn)行下一工序施工。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ： （ 1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。 （ 2）梁鋼筋骨架小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，充分考≤800≤200直徑 d ≥ 10mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16mm兩面焊接≤200h25 252525≤ 805050h（ 注： h 為模板面至面筋底高度 ）≤≤≥排≥≤≤ ≤（ 為模板面至面筋底高度 ） ■ 共 61 頁，第 26 頁 慮鋼筋占位避讓因素。 （ 3）梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求施工。 （ 4）箍筋末端彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 （ 5）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩踏變形。 （ 7）綁扎板筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 （ 8）綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁三個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 （ 9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 混凝土工程 本工程砼施工采用攪拌站砼，砼的運(yùn)輸采用砼泵泵送解決砼的垂直和水平運(yùn)輸，同時(shí)配備鋼井架和斗車，作為整個(gè)工程砼的輸送?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙?biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021） 有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。 施工方式： 澆筑施工 采用先柱后梁板的方法 （柱、梁、板可同時(shí)支模） 。 柱砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗應(yīng)采用趕漿法，新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間，不得震支鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。要加強(qiáng)柱四角 ■ 共 61 頁，第 27 頁 和根部砼振搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不