【文章內容簡介】 煤塵爆炸 ，擴大事故范圍。 （ 3） 產生再生火源。礦內 發(fā)生 火災時 ， 如在高溫火煙流經的途中有新鮮風流摻入 ， 將會在摻風地點引發(fā)燃燒 ， 引燃煤壁 ， 成再生火源。 （ 4） 燒毀設備，損失資源，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產秩序。 據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：煤 4煤 83 為Ⅰ級容易自燃煤；煤 5煤 71 為Ⅰ～Ⅱ級易自燃～自燃煤。詳見表 126。 本井田各可采煤層原煤燃點一般在 274℃～ 297℃，個別為303℃，燃點普遍較低，加上煤的變質程度低，含硫高，易氧化而自燃。 六 、放炮 （ 爆破 作業(yè) ）與火藥爆炸 爆破 作業(yè)（ 放炮 ） 是井下 開鑿煤 巖 巷道或 煤層開 采 的主要 手段之一， 其 引發(fā)的事故及 危害 通稱 放炮事故 。 爆炸材料儲運、爆破作業(yè)過程中不符合規(guī)程、標準，管理失當，可能造成火藥爆炸事故。 因此，山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報 告 第二章 主要危險、有害因素辨識與分析 放炮 和 火藥爆炸 是煤礦安 全生產的主要危險因素之一。 （一） 放炮 和 火藥爆炸 的 危害 爆炸物品在 從地面向井下 爆破材料庫 的運輸途中 、 裝藥和爆破過程中 ，一旦操作不當， 都有發(fā)生 火藥 爆炸的可能 ；爆破作業(yè)后， 未爆炸或未完全爆炸的炸藥 混入煤巖堆中后， 在 后續(xù) 裝 、 卸過程中 ，可能因撞擊、 擠 壓而發(fā)生二次爆炸。 放炮 和火藥爆炸（爆破危害）除因 沖擊波、飛石、 炮煙等直接造成人員傷亡外， 還 可能因 爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤塵爆炸 和頂板災害事故。 （二） 放炮 和 火藥爆炸 的主要原因 該礦井共 1 個 采煤工作面，為 綜 采工藝， 5 個普掘工作面，其中普掘工作面 均采用 炮掘 工藝 。 爆炸材料 運 輸過程中（ 從地面 至井下庫房、從庫房至 采掘 工作面）和爆破作業(yè)過程中，均可能發(fā)生 放炮 和 火藥爆炸事故。 放炮 和 火藥爆炸事故的至因因素： 人的不安全行為（違章作業(yè)、安全意識差）、物的不安全狀態(tài)（爆炸材料、爆破器材）和爆破作業(yè)環(huán)境不良。主要原因分析如下： 1． 人的不安全行為 （ 1） 相關人員不穿棉布衣服， 穿化纖衣服 下井（ 引起靜電火花 ）； （ 2） 野蠻裝、卸、搬運爆炸物品； （ 3） 爆破器材與材料管理混亂，亂扔亂放； （ 4） 違章作業(yè)。如在采掘工作面做裝配引藥；未按爆破作業(yè)圖表和說明書、作業(yè)規(guī)程進行打眼、裝藥、封泥；爆破工未按 照規(guī)程要求連線、短母線放炮、未使用發(fā)爆器、采用固定母線或未用母線聯(lián)線引爆；裸露放炮；違章處理殘炮、瞎炮；裝藥過程中誤操作；躲炮時山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報 告 第二章 主要危險、有害因素辨識與分析 間和安全距離不夠，信號與警戒不當； （ 5） 未執(zhí)行 “一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度； （ 6） 爆炸材料銷毀方式與處理措施不當； （ 7） 超速運輸甚至絞車斷繩； 物的不安全狀態(tài) （ 1） 雷管和炸藥貯存不當，貯存單元達到或超過?；分卮笪ｋU源的臨界值； （ 2） 爆炸材料或爆破器材不合格。未使用煤礦許用炸藥、電雷管；使用的炸藥安全等級與礦井瓦斯等級不匹配；工作面混用不同品種炸藥；摻混 使用不同廠家、不同品種的電雷管；未使用起爆器或起爆器不符合礦用標準。 （ 3） 雷管等爆炸材料接觸靜電、雜散電流或其它導電體。 3．爆破作業(yè)環(huán)境不良 （ 1） 庫房位置不當；無獨立通風系統(tǒng)；庫房通道內無抗沖擊波擋墻、抗沖擊活門、抗沖擊密閉門；庫房內無防靜電地板、潮濕等； （ 2） 爆炸材料庫使用失爆和不合格的電器設備。如未 使用防爆照明 燈具； （ 3） 爆破材料運輸過程中所經過的地點發(fā)生其它意外事故（支架倒塌、冒頂等）； （ 4） 由于摩擦、撞擊、滑動、震動、混放、擠壓等原因或外部點火源、高溫等因素引起爆炸； 因此 ， 加強 爆炸材 料 押運員、庫房管理員、爆破作業(yè)人員、 放炮工的安全意識教育 ，按作業(yè)規(guī)程操作，消除人的不安全行為；使用合格礦用 爆炸材料、爆破器材 ，加強爆炸物品的運輸、儲存和使用管理，積極做好放炮警戒 ，消滅電氣失爆等 是預防爆破事故的有效措施。 山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報 告 第二章 主要危險、有害因素辨識與分析 （三） 放炮 和 火藥爆炸 的場所 炸藥庫 （發(fā)放點）、 運送 爆破材料過程中（罐籠中、途經的 巷道 ）、爆山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報告 第四章 礦井重大危險源等級 第三章 重大危險源 二、礦井重大危險源辨識 礦井 重大危險源識別 根據《 關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 》（ 安監(jiān)管協(xié)調字 [2020]56 號 ）， 該礦井有 2 個條件 符合 重大危險源標準 ，即： （ 1）煤塵 井田內 L30 L501 兩個鉆孔中，采取了各煤層煤塵爆炸性試驗樣共計 22個樣，經測試火焰長度最小值為 70mm，最大值大于 400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為 45～ 85%之間，爆炸性結論為各煤層均屬爆炸性煤塵。 （ 2）煤層自燃傾向性 據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：煤 4煤 83 為Ⅰ級容易自燃煤；煤 5煤 71 為Ⅰ～Ⅱ級易自燃～自燃煤。詳見表 126。 本井田各可采煤層原煤燃點一般 在 274℃～ 297℃，個別為303℃，燃點普遍較低，加上煤的變質程度低，含硫高，易氧化而自燃。 礦井 重大危險源識別結果 根據以上分析結果，煤塵爆炸、煤層自然發(fā)火期 ≤6 個月 、 3 號煤層具有強沖擊傾向性 已構成礦井重大危險源，應按重大危險源的有關規(guī)定進行監(jiān)控、管理，防止重大惡性事故的發(fā)生。 第 二 節(jié) 煤塵 爆炸 危險性分析 一、煤塵爆炸條件 山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報告 第四章 礦井重大危險源等級 煤塵本身具有爆炸性 煤塵在井下呈懸浮狀態(tài) ,并達到一定的濃度 爆炸下限濃度 : 45g/m3 爆炸上限濃度 : 1500g/m3— 2020g/m3 爆炸最強烈的濃度 : 300g/m3— 400g/m3 存在爆炸熱源 ,溫度一般為 610℃ — 1050℃ 空氣中的氧氣濃度大于 17%。 當空氣中氧氣濃度低于 17%時，煤塵就不能爆炸。氧氣濃度 不 僅決定煤塵能否爆炸，而且對引爆溫度也有影響。 二、煤塵 爆炸 危險性分析 煤塵爆炸 根據對開采的 3 下 煤層所作的煤塵鑒定分析具有爆炸性，其煤塵爆炸指數為強爆危險。煤塵產生量劇增是隨著礦井開采強度的不斷加大，采煤、掘進、運輸等各項生產過程中機械化程度的提高，煤塵產生量相對增加。統(tǒng)計表明，井下煤塵主要來自采掘工作面， 這 既是塵肺病發(fā)病率較高的作業(yè)場所，也是發(fā)生煤塵爆炸事故較多的地方。 劉園子煤礦 目前有 1 個 綜 采面， 5 個普掘 面 ， 采煤工作面割 煤、 掘 進 工作面放炮時， 會產生大量 粉塵。一旦井下空氣中的煤塵達到爆炸濃度(下限 30～ 50g/m3,上限 1000～ 2020g/m3,其中濃度為 300～ 500g/m3范圍內 ,爆炸力最強。 煤塵 爆炸會產生高溫火焰（溫度可達 2500C）和爆炸沖擊波（最高達 2MPa），并生成大量的 CO 和其它有毒氣體使人中毒死亡。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設備毀壞、頂板冒落、通風系統(tǒng)紊亂，可能引起其他地點連續(xù)爆炸 。煤塵能使人長期在作業(yè)場所接觸易患塵肺病，一旦患上這種職業(yè)病很難治愈；煤塵能使作業(yè)場所的能見度降低，增加工傷事故的可能。 山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報告 第四章 礦井重大危險源等級 劉園子煤礦 如果出現(xiàn)下列情況有可能發(fā)生煤塵爆炸事故； (1)防塵系統(tǒng)不完善、管理制度不健全、措施不落實，設施不齊全。采掘面和其它巷道風速過大，未采取濕式打眼。采、掘工作面無噴霧灑水裝置，扒裝不灑水；采掘機組內外噴霧效果差，水壓低、水量不足；轉載點無噴霧降塵裝置，使浮游煤塵達到了爆炸濃度。 (2)放炮未充填炮泥或封泥長度不夠數，放炮不實行自動噴霧，未使用煤礦安全炸藥或煤礦許用的延期電毫秒雷管 。 (3)堆積煤塵不能清除出井，結果被放炮沖擊波吹起后引起爆炸，使煤塵爆炸威力增大。 (4)通風系統(tǒng)不合理，尤其是串聯(lián)通風抗災能力差、無隔爆設施，致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴重。 (5)電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設備失爆，漏電保護、接地保護、過流保護失效；靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產生火花。尤其是放炮產生的火焰和電氣火花，占煤塵爆炸引火源居多。 (6)職工缺乏個人防護裝備，沒有配備自救器或 不 隨身攜帶。直接受煤塵爆炸沖擊波傷害的人員來不及使用自救器。 長期在含煤塵空氣環(huán)境中工作， 肺 部積存煤 塵，將引起煤肺病，危害礦工的身體健康，使人喪失勞動能力，甚至死亡。另外加速機械的磨損，減少精密儀器的使用壽命，降低工作場 所 的能見度使工傷事故增多。 第 三 節(jié) 煤層 自燃 危險性分析 一、煤炭 自燃 具備條件 煤層本身具有自燃傾向性，有自燃傾向性的煤被開采后呈破山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司 劉園子煤礦 重大危險源評估報告 第四章 礦井重大危險源等級 碎狀態(tài)，堆積達到一定的厚度 (一般 大于 )； 具有較好的蓄熱條件； 有適量的通風供氧。通風是維持較高氧濃度的必要條件，是保證氧化反應自動加速的前提 (氧濃度大于 15%時，煤炭氧化會加快進行 )； 以上三個條件共存的時間大于煤的自燃發(fā)火期。 上述四個條件缺一不可，前三個條件是煤炭自燃的必要條件，最后一個條件是充分條件。 二、煤炭自燃危險性分析 一個礦井或煤層自然發(fā)火的危險程度并不完全取決于煤的自燃傾向性，還與煤層的地質賦存條件以及開拓、開采和通風條件有關。據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：據 L30 L501 兩個鉆孔 22 個樣品測試結果，各煤層自燃傾向等級為：煤 4煤 83 為Ⅰ級容易自燃煤；煤 5煤 71 為Ⅰ～Ⅱ級易自燃～自燃煤。 礦井發(fā)生火災主要是內因火災，輕則封閉火區(qū)，減少礦井可采儲量；重則造成人員 傷亡，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸等重大事故。 綜合分析發(fā)火的主要原因： 煤層較厚，推 進 速度慢。當工作面推進度低于采空區(qū)遺煤氧化升溫帶寬度時，使氧化升溫帶內煤炭氧化蓄熱，煤體存留時間超過自然發(fā)火期而出現(xiàn)自燃。 采空區(qū)管理不夠