【文章內(nèi)容簡介】 章 進度 計劃及保證措施 一、進度計劃安排原則 （一）施工進度安排必須滿足招標文件的工期要求。 （二）考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設(shè)備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。 （三）對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關(guān)鍵線路上的工序，組織內(nèi)外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。 （四）對容易受雨季影響難度大的工序應先做，或盡量避開雨季施工。 二、施工進度計劃保證措施 本工程招標文件對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。 （一）確保工期的技術(shù)組織措施 14 進度控制的方法 按施工階段分解，突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn) 。 施工進度計劃的動態(tài)控制 施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。 （二）確保工期的管理措施 工程的工程量 大，為保證工程的運輸及安裝的順利完成， 必須 合理配置加工設(shè)備及安裝設(shè)備以及技術(shù)管理人員，合理安排勞動力、組織材料供和優(yōu)化資金使用。 建立現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)會制度，根據(jù) 現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被延誤。 三、施工總平面布置 （一）安裝依據(jù) 業(yè)主提供的現(xiàn)場及周圍作業(yè)條件 （二）布置原則 平面布置在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，縮短運輸線路，減少二次搬運的工作強度。 充分考慮安全和文明及環(huán)保。 第五章 施工方法及工藝流程 15 一、 引導型 主動防護 網(wǎng) 引導型主動防護網(wǎng)是按下圖的順序進行施工： （一） 施工準備 查坡面尺寸 ，若與設(shè)計有較大出入，則必須在設(shè)計原則允許的范圍內(nèi)作出設(shè)計調(diào)整或變更設(shè)計； 清除坡面防護區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。 （二） 測量放線，確定鋼柱機座及其拉繩基坑鉆孔位置。 現(xiàn)場放線確定基座坑、上拉錨桿坑、側(cè)拉錨桿坑的位置。按設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際地形對鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進行測量定位。現(xiàn)場放線長度應比設(shè)計系統(tǒng)長度增加約 3～ 8%，對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（ 8％）；對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置 能基本上在同一等高線沿直線布置時取下限（ 3％）；在此基礎(chǔ)上，柱間距可有為設(shè)計間距 20％的縮短或加寬調(diào)整范圍； 柱間距一般為 20 米。 （三） 鉆孔（挖鋼柱基座坑 ） 挖基座坑和錨桿坑前，應根據(jù)設(shè)計要求和底層巖性，定出坑位，并作出標記。 基座坑的最小尺寸大小為： 60 60cm，深度為鏟去表層土壤后 1 米深，上、側(cè)拉錨坑的最小尺寸大小為 50 60cm，深度不應小于 5 米深，對覆蓋施工準備 放線 鉆孔 注漿并插入錨桿 安裝鋼柱 鋪掛 格柵網(wǎng) 并縫合 鋪設(shè)縱橫向鋼絲繩 16 層不厚的地方，當開挖至基巖尚未達到設(shè)計深度時，則在基坑內(nèi)的錨桿孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)砼。 錨桿的鉆孔 軸線應符合設(shè)計要求。 錨桿孔深應符合下列要求：對水泥砂漿鋼筋錨桿，孔深誤差不宜大于177。50mm；對鋼繩錨桿，孔深應比設(shè)計錨桿長度大 50～ 100mm，孔深不得小于設(shè)計錨桿長度。 錨桿孔徑應符合下列要求：① 鋼筋錨桿孔徑應大于桿體直徑 15mm；② 雙股鋼繩錨桿孔徑應大于鋼繩 2 倍直徑 12 mm；③ 其他股數(shù)鋼繩錨桿孔徑應符合設(shè)計要求；④其孔徑應不小于 49 mm。 施工斷面兩側(cè) 及下部錨孔間距為 1000 mm。 （四） 注漿并插入錨桿（預埋錨桿） 預埋錨桿前，應做好下列檢查工作：① 錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應符合設(shè)計要求；② 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設(shè)計要求；③ 孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈。 錨桿的原材料及砂漿配合比，應遵守下列規(guī)定：① 鋼筋錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；② 鋼繩錨桿桿體使用前應除油；③ 宜采用中細砂，粒徑不應大于 M20，水泥：砂宜位 1： （重量比），水灰比宜為，不應選用標號低于 325 的水泥。 砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴 防石塊、雜物混入。錨桿長度大于 3 m 時，注漿宜采用機械注漿。其注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ① 注漿開始或中途停止超過 30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；② 注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出， 17 應及時補注；③ 鋼繩錨桿應在桿體插入孔后內(nèi)再注漿。 桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設(shè)計規(guī)定的 95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物或進行下道工序施工。 （五） 安裝 鋼柱 將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處； 將上 拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上 ,然后將上拉錨桿另一端于對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定 (設(shè)置中間加固和下拉錨繩時 , 中間加固和下拉錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可 )； 將鋼柱緩慢抬起并對準基座 ,然后將鋼柱底部插入基座中 ,最后插入連接螺桿并擰緊； 通過上拉錨繩來按設(shè)計方位調(diào)整好鋼柱的方位 ,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定； 側(cè)拉錨繩的安裝：安裝方法同上拉錨繩 ,只是在上拉錨繩安裝好后進行 橫向支撐鋼絲繩的選用：①鋼絲繩材質(zhì)強度不宜低于 1770Mpa 的 6 19+IWS結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲 繩；②鋼絲繩公稱直徑宜選用 18mm 和 20mm；③必須采用鍍鋅量大于 70g/m2 的熱鍍鋅鋼絲繩網(wǎng)；④鋼絲繩質(zhì)量性能應符合國家標準《鋼絲繩》（ GB/T89181996）的要求； 張拉緊后兩端各用 2～ 4 個（支撐繩長度小于 15m 時為 2 個，大于 30m時為 4 個，其間為 3 個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 （六） 鋪掛格柵網(wǎng) 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網(wǎng)間 用φ 鐵絲進行 縫合。 （七）鋪設(shè) 縱、橫向鋼絲繩，并在交叉處用卸扣 連接 18 縱、 橫向支撐鋼絲繩的選用：①鋼絲繩材質(zhì)強 度不宜低于 1770Mpa 的 6 19+IWS 結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲繩；②鋼絲繩公稱直徑宜選用 14mm、16mm、 18mm；③必須采用鍍鋅量大于 70g/m2 的熱鍍鋅鋼絲繩網(wǎng)；④鋼絲繩質(zhì)量性能應符合國家標準《鋼絲繩》（ GB/T89181996）的要求； 張拉緊后兩端各用 2～ 4 個（支撐繩長度小于 15m 時為 2 個，大于 30m時為 4 個，其間為 3 個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 張緊后縱、橫向支撐