【文章內(nèi)容簡介】 撞以達到洗滌效果，同時清洗水從清洗機的出料口喂入，水流逆向洗滌原料并從清洗機進料口處將臟水和薯皮等排出。在清洗機的外掛水箱上連接一臺沖送水泵，用清洗機溢出的清洗水來沖 送馬鈴薯，以保證馬鈴薯能夠順利進入滾筒清洗機。 從第一級滾筒清洗機出來的馬鈴薯經(jīng)過一段溜槽進入第二級滾筒清洗機的進口，從清洗機出口處補入干凈的清洗水，對馬鈴薯進一步清洗。同樣為保證馬鈴薯能夠順利進入第二級清洗機，在其外掛水箱上也連接一臺沖送水泵，用清洗機溢流出的清洗水沖送馬鈴薯。 洗凈的馬鈴薯從滾筒清洗機出來后，落到一臺帶噴淋的大傾角輸送皮帶上。在輸送帶上面均勻分布著幾排噴嘴，新鮮水通過一定的壓力噴灑在馬鈴薯上，進一步將馬鈴薯表面的臟水帶走。清洗水沿輸送帶流到大傾角皮帶底部槽中排出。另外，輸送帶的末端是高磁 力輥筒，能夠?qū)⒃现械蔫F釘、鐵塊等鐵器吸附住，經(jīng)過輸送帶輸送到皮帶下面的收集槽里，定期排出。最終干凈的馬鈴薯送入馬鈴薯暫存?zhèn)}中。馬鈴薯倉的容積一般設(shè)計為能存儲一到兩個小時的量。 選用兩臺滾筒清洗機串聯(lián)來洗滌馬鈴薯，同時對清洗后的馬鈴薯進行噴淋處理，能夠保證馬鈴薯洗滌效果達到最佳。第一臺滾筒清洗機的清洗水來自第二級滾筒清洗機，同時馬鈴薯的沖送水也是采用清洗機自身的洗滌水來循環(huán)使用，大大節(jié)約了清洗水的用量。 銼磨泵送單元 銼磨單元是影響馬鈴薯淀粉提取率最重要的環(huán)節(jié)。高效率的銼磨機能夠讓馬鈴薯細胞中的淀粉顆粒 徹底釋放出來，保證薯渣里的結(jié)合淀粉含量降到最低限度。 在馬鈴薯倉的下面連接了一個特殊設(shè)計的出料口，出料口與一可調(diào)速的喂料螺旋相連。喂料螺旋開有三個出口，兩個銼磨機接口和一個溢流口。在銼磨機與喂料螺旋間有一段帶插板閥的短接。當系統(tǒng)要進料時，先打開銼磨機上面的插板閥，然后根據(jù)需要調(diào)整喂料螺旋的頻率，啟動喂料螺旋開始進料。銼磨下的馬鈴薯漿料用一臺纖維泵泵送進除砂單元。 特殊設(shè)計的不銹鋼銼磨機操作非常簡單。簡潔的銼刀夾緊系統(tǒng)保證了銼刀工作在最佳的位置上。銼刀的裝卸非常簡單，根本無需使用特殊工具，普通人員即可完成。不 銹鋼篩板是一整體結(jié)構(gòu)且無需工具即可更換，可使銼磨機達到最高的效率和淀粉得率。銼刀和固定塊間的距離為 1~2mm，以保證更高的銼磨效率。通過可調(diào)速的喂料螺旋可以調(diào)節(jié)整條生產(chǎn)線的能力。 旋流除砂 銼磨得到的馬鈴薯漿液通過纖維泵泵送進入除砂旋流器。帶有一定壓力的物料沿切線方向進入除砂旋流器，在旋流器中馬鈴薯漿高速旋轉(zhuǎn)，輕相的淀粉和馬鈴薯渣等從頂部溢出，重相的砂粒等會從底部排出。在陶瓷旋流管下面有一個積砂罐，積砂罐聯(lián)有壓力反沖水，保證淀粉不從底流口流失，排出的砂粒通過兩個氣囊閥定期排出。 我們選用特殊制造的陶瓷 旋流管經(jīng)久耐用，獨特的設(shè)計的氣囊閥能夠自動定時將砂粒排出。 離心提取 離心提取是整條生產(chǎn)線影響馬鈴薯淀粉提率的又一關(guān)鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從馬鈴薯細胞中破碎出來的游離淀粉都提取出來。提取單元是由三個離心篩組成的離心篩組，每個離心篩配備一臺纖維泵和一臺消沫泵。從除砂器出來的馬鈴薯漿料進入第一級提取篩，漿料在篩籃高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，淀粉通過篩網(wǎng)而薯渣等留在篩籃表面被甩出。 在篩籃的正面時刻有一定壓力的沖洗水，從噴嘴中噴射出來讓薯渣不斷翻滾，使得薯渣里的淀粉能夠充分分離出來。篩籃背面也設(shè)計有沖洗 水，只是背面反沖水是定期開啟保證果膠和薯渣等不堵塞篩網(wǎng)。淀粉乳通過消沫泵被泵送到旋流站進行洗滌，薯渣通過纖維泵泵送到第二級離心篩。含有一定淀粉的薯渣在第二級離心篩中進一步提取淀粉，含有淀粉的水通過消沫泵進入提取系統(tǒng)的工藝水中，薯渣則繼續(xù)經(jīng)纖維泵泵送到第三級提取篩。同樣第三級提取篩仍然進行淀粉提取，篩下物仍進入提取單元的工藝水中，而薯渣則被泵送到薯渣脫水單元。 三級串聯(lián)式的離心篩組能夠保證游離淀粉全部被收集到提取系統(tǒng)，使得薯渣中不含有游離淀粉，充分保證了淀粉的提出率。獨特的工藝設(shè)計，優(yōu)良的設(shè)備性能保正我們能夠 徹底從薯渣中提取出游離淀粉。 薯渣脫水 從提取單元泵送的薯渣我們用一臺離心篩對薯渣進行脫水處理，其工作原理和提取篩是一樣的。薯渣最終通過一螺旋輸送機被輸送出車間，而從薯渣中出來的水則仍然回到提取單元的工藝水系統(tǒng)中。 濃縮精制 濃縮精制是整條生產(chǎn)線最重要的單元，淀粉的品質(zhì)質(zhì)量完全在旋流精制單元得到保障。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質(zhì)徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量。 從第一級離心篩出來的淀粉漿進入 16 級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三 個部分，首先淀粉漿通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面 13 級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入兩級回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質(zhì)的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進入提取單元的工藝水系統(tǒng)中。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。 潔凈的工藝水從旋流站最后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取十三級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀 粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。 細纖分離 細纖分離是對濃縮精制單元的配套單元。其主要目的是減輕旋流站的工作壓力，當?shù)矸蹪{中纖維和雜質(zhì)等很多時，可以打開細纖篩將旋流站中一部分的細纖維排出旋流系統(tǒng)，以此來保證過多的細纖維能夠從旋流站排出。 含細纖維的廢液從旋流站洗滌的第一級溢流直接進入細纖篩的進口，與提取單元一樣，通過細纖篩將細纖中所含的淀粉提取出來，含淀粉的細胞液與從第一級提取篩提取的淀粉漿一起重新進入旋流站，分離出 來的細纖維直接進入薯渣脫水篩的薯渣螺旋排出車間或者與提取單元出來薯渣一起進入薯渣脫水單元。 細纖分離單元對旋流站的工作起到了很好的輔助作用。可以及時將旋流站中大量的細纖維及時排出旋流系統(tǒng)，同時在原料比較差的情況下，可以將細胞液及時排出。 反應(yīng)準備單元 濕法變性淀粉理想的原料，是由原淀粉生產(chǎn)線直接生產(chǎn)出來的精制淀粉乳，這樣可以省去淀粉的干燥、包裝等費用，減少生產(chǎn)變性淀粉的原料成品，既方便也經(jīng)濟。但是這種變性淀粉廠受到馬鈴薯原料的制約，因此大部分變性淀粉廠家都是采用商品淀粉作為原料來生產(chǎn)變性淀粉。 在生產(chǎn) 變性淀粉之前都要對所投入的原淀粉進行計量，并換算出絕干淀粉的投放量，按照所要生產(chǎn)的變性淀粉的配方，計算出所要添加的水及化學品的加入量。 精制的商品馬鈴薯淀粉經(jīng)過卸料裝置輸送至調(diào)漿罐，加入軟水攪拌調(diào)漿至淀粉乳濃度為 21 波美。調(diào)好濃度的淀粉乳通過泵泵送進入反應(yīng)罐中，反應(yīng)罐底部裝有秤重計量裝置，以按照生產(chǎn)配方在線監(jiān)測所添加的淀粉的質(zhì)量。 1反應(yīng)單元 反應(yīng)是變性淀粉生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，該單元將決定最終產(chǎn)品的種類、質(zhì)量、質(zhì)量的穩(wěn)定性及應(yīng)用性能的重復性。反應(yīng)單元的影響因素十分復雜：原料、濃度、物料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng) 時間、 pH 值，甚至混合攪拌的好壞都會不同程度地影響反應(yīng)的進行。 淀粉乳定量加入反應(yīng)罐后，按照所生產(chǎn)的變性淀粉配方，加入所需的化學試劑，在攪拌器的攪拌下進行化學反應(yīng)。特制的攪拌器能夠讓淀粉和所加的化學藥劑充分均勻混合，保證化學品與淀粉顆粒的碰撞幾率，使得反應(yīng)更加充分。在反應(yīng)的過程中要保證淀粉乳的溫度維持在最佳的反應(yīng)溫度左右，將淀粉乳通過淀粉乳泵泵送進入板式換熱器，在換熱器中用熱水或者是冷水對淀粉乳進行換熱，以保證淀粉乳的溫度能夠控制在最合適的溫度，采用這種外加熱的形式穩(wěn)定反應(yīng)溫度。化學藥品一般情況下都是添加在 管道混合器中，與循環(huán)的淀粉乳迅速均勻混合，使得反應(yīng)更加徹底及時。在反應(yīng)的過程中要及時監(jiān)測淀粉乳的 pH 值，并通過加入酸或堿來穩(wěn)定反應(yīng)中淀粉乳的 pH 值，保證反應(yīng)系統(tǒng)的酸堿度維持在最佳的反應(yīng) pH 值范圍內(nèi)。變性淀粉所有反應(yīng)條件的控制都采用全自動控制，保證反應(yīng)條件能夠穩(wěn)定在所要求的范圍。不同的變性淀粉成品要求的反應(yīng)時間也不一樣，當?shù)竭_要求反應(yīng)終點后停止反應(yīng)。一般情況下都要將反應(yīng)后的淀粉乳的酸堿度調(diào)為中性，然后將反應(yīng)好的淀粉乳通過淀粉乳泵泵入淀粉乳緩沖罐中。排空的反應(yīng)罐準備下一批變性淀粉反應(yīng)。 變性淀粉的反應(yīng)單元所有的 操作、狀態(tài)顯示等均采用自動化控制，嚴格按照變性淀粉的生產(chǎn)配方及反應(yīng)條件進行生產(chǎn)操作。及時跟蹤監(jiān)測變性淀粉的反應(yīng)情況，合理判斷出變性淀粉的反應(yīng)終點，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到預(yù)期的質(zhì)量標準。 1洗滌精制單元 反應(yīng)結(jié)束后的變性淀粉乳中，尚含有未反應(yīng)的化學品和除變性淀粉以外的其他生成物等，這些雜質(zhì)的存在常常會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要通過洗滌把雜質(zhì)除掉。在濕法生產(chǎn)變性淀粉中，最常用的洗滌介質(zhì)就是水，采用水力旋流器將淀粉乳中的雜質(zhì)洗滌出去，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 緩沖罐中的淀粉乳用泵泵入圓形振動篩中，用圓形振動篩將反應(yīng)后淀粉乳 中的大顆粒的雜質(zhì)去除。從振動篩篩下的淀粉乳直接進入緩存罐，從緩存罐中用泵泵入第一級洗滌旋流器。洗滌水從旋流站的最后一級加入，變性淀粉乳與洗滌水逆流混合，洗滌后的變性淀粉乳從旋流站的最后一級底流排出，進入緩沖罐儲存進行下一步真空脫水。含有洗滌雜質(zhì)的廢液則從第一級洗滌旋流器的溢流出來，其中尚含有部分變性淀粉，因此用兩級旋流器對淀粉進行回收，回收的淀粉直接進入進旋流器管道一起洗滌。從最后一級回收旋流站溢流出來的水中幾乎不含變性淀粉，直接從車間排水溝排出進入污水池進行處理。在旋流站上安裝有密度儀、電導儀、電磁流量計 、氣動調(diào)節(jié)閥等自動化儀器儀表，洗滌的過程完全通過自動化監(jiān)測控制，保證洗滌的效果和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，用旋流站對變性淀粉進行洗滌，洗滌更加徹底。同時所消耗的水量少，全旋流封閉式洗滌能夠保證產(chǎn)品的衛(wèi)生指標達到要求，對于生成食品級的變性淀粉是很有必要的。保證了所有變性淀粉的生產(chǎn)都是在封閉的環(huán)境中進行，不與空氣接觸。 1真空脫水 從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在 40%左右。 淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管， 用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。 我們的真空脫水機性能優(yōu)良，操作簡單穩(wěn)定，脫水后淀粉的水分含量很低，大大減少了后續(xù)氣流干燥的能耗。 1氣流干燥 氣流干燥機將脫水后的淀粉進一步干燥到商品淀粉所要求的水分含量?？諝馔ㄟ^濾網(wǎng)經(jīng)過換熱器加熱到要求的溫度，由引風機將熱風吸進氣流干燥機。脫水后的淀粉被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到 氣流干燥機的進料口，淀粉隨氣流干燥機中的熱風沿風管進入旋風分離器，干燥后的淀粉在旋風分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)引風機排出。淀粉通過旋風分離器下面的關(guān)風器進入成品螺旋。特殊設(shè)計的大彎管氣流干燥機經(jīng)過實踐證明，其能耗比平均水平降低了一般左右。 1篩分倉儲 淀粉經(jīng)成品螺旋輸送到淀粉均勻料倉中，然后經(jīng)過均勻料倉下的杠桿給料器將淀粉輸送進入斗式提升機，斗提機將淀粉輸送到雙向輸送螺旋。如果淀粉的水分含量達不到要求，淀粉經(jīng)過雙向輸送螺旋回到均勻倉中；如果水分達標，淀粉通過雙向輸送螺旋進入雙倉震動平篩 中，震動篩將干燥后的淀粉篩分分級，去除精淀粉中糊化及粗的顆粒，使成品淀粉的細度能夠滿足標準。篩分后的淀粉直接進入不銹鋼淀粉倉中暫存。所選用的淀粉專用的雙倉平篩其篩網(wǎng)目數(shù)從上到下逐漸增大，保證了淀粉篩分的暢通及淀粉的細度。 采取均勻料倉可以保證產(chǎn)品的均衡，若干燥后的淀粉水分太干或太濕可以通過均勻料倉的循環(huán)將使得水分達標。尤其在氣流干燥機開機不穩(wěn)定的時候，通過均勻料倉可以保證淀粉水分含量均勻達標。 1稱重包裝 淀粉倉中的淀粉經(jīng)過自動包裝機將淀粉包裝為 25 公斤每袋。 2 主要設(shè)備方案 設(shè)備裝備的技術(shù)方案，全部 設(shè)備選用國內(nèi)先進、高端設(shè)備。設(shè)備選型要符合衛(wèi)生標準和高效節(jié)能原則。 1. 變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備 變性淀粉生產(chǎn)裝備，銼磨系統(tǒng)、提取系統(tǒng)、濃縮精制系統(tǒng)、變性淀粉制備系統(tǒng)、 PLC 自動控制系統(tǒng)、馬鈴薯輸送清洗系統(tǒng)、軟水制備裝置、脫水干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等全部采用國內(nèi)優(yōu)良、高端設(shè)備。 2. 主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 型號規(guī)格 單機功率kW 總功率 kW 材料 A 原料接收單元 1000 A1 沖送水炮 臺 2 Q＝ 300m3/h，壓力 ，一用一備 MN1450 . A2 土豆泵 臺 2 揚程： ，流量：300m3/h，一用一備 250/40D40015 37 74 . A3 土豆泵出口大彎管 個 2 非標 . 74 B 清洗單元 2020 B1 除草鉤 套 1 4 級 非標 . B2 除石機進口流送槽 套 1 通過能力 500m3/h，帶沉石坑 非標