【文章內(nèi)容簡介】 斷，其總生產(chǎn)年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 7 能力占全球玻璃生產(chǎn)能力的 70%以上，僅日本旭硝子一家公司的市場占有率就達到了21%，英國皮爾金頓公司為 12%，美國 PPG11%。 我國浮法玻璃生產(chǎn)工藝從 1965 年開始實驗，到 1971 年生產(chǎn)性試驗線建成投產(chǎn)并取得成功，用了近 7 年的時間。在試驗線投產(chǎn)時只能生產(chǎn) 6mm 厚的玻璃，到 1972 年，能夠比較穩(wěn)定的生產(chǎn)出 4~9mm 玻璃，并試?yán)?3mm 玻璃； 1978 年，對試驗線時行了熔窯該燒重油、擴大生產(chǎn)能力的改建； 1980 年，國 內(nèi)僅有的一條試驗線已能的生產(chǎn)出 3~10mm厚度的浮法玻璃； 1981 年 4 月，試驗線采取的生產(chǎn)技術(shù)通過國家級技術(shù)鑒定，獲國家銀質(zhì)發(fā)明獎。由于該生產(chǎn)試驗線是在原洛陽玻璃廠試驗成功的，故命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝技術(shù)”（簡稱“洛陽浮法”）。 自“洛陽浮法”誕生以來，我國玻璃工業(yè)進入了一個快速發(fā)展時期。浮法玻璃技術(shù)被迅速推廣，一批采用“洛陽浮法”技術(shù)的浮法玻璃生產(chǎn)線陸續(xù)建成，目前我國已成為世界上生產(chǎn)規(guī)模最大的平板玻璃生產(chǎn)國。截至 2020 年底，我國已建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線有 125 條，而采用“洛陽浮法”技術(shù)的生產(chǎn)線多 達八十余條，其日拉引量一般為400~900t，原板厚度 ~25mm，總生產(chǎn)能力達到 億重箱 /年。目前，我國玻璃工業(yè)先后在日熔化量、玻璃技術(shù)裝備、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、多功能玻璃開發(fā)以及超薄、超厚品種形制方面都取得了重大突破，一些先進技術(shù)與國外的差距也正逐步縮小，我國浮法工藝技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代已開始身發(fā)展中國家出口。 與發(fā)達國家相比，我國玻璃企業(yè)規(guī)模一般比較小，并且技術(shù)水準(zhǔn)參差不齊。目前，我國有大大小小的玻璃企業(yè)幾百家，但普遍存在著規(guī)模小、整體水平不高、結(jié)構(gòu)單一的特點，并且地域分布不均衡，經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)數(shù)量多、規(guī)模大、技術(shù)也較為先進，代表著我國浮法技術(shù)發(fā)展的新水平。目前，國內(nèi)比較大的幾家玻璃企業(yè)市場占有率仍然較低，最大的玻璃集團年銷售額僅 2~3 億美元，與國外大公司相比差距很大。 今后玻璃發(fā)展的目標(biāo)是將常規(guī)的和特殊的技術(shù)進步結(jié)合起來，實現(xiàn)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)、裝備的新突破，并在新產(chǎn)品開發(fā)、功能化、環(huán)保等多方面加大技術(shù)研究力度，以 促進玻璃工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 8 物料衡算 物料衡算的目的 計算各種原料的需要量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為工廠原料需要量，運輸量，工藝設(shè)備選型計算的依據(jù) 工藝設(shè)備選型計算的依據(jù) 根據(jù)玻璃組成和所用的化學(xué)組成來進行配料計算。在計算中。應(yīng)該認(rèn)為在加熱的過程中全部分解逸出，而分解后的氧化物則全部轉(zhuǎn)入玻璃組成中去。隨著對制品質(zhì)量要求不斷的提高，必須考慮會影響玻璃組成的各種因素。例如，耐火材料的侵蝕，原料的飛料損失以及玻璃的組成等。因而在配料計算時，應(yīng)對某些組成 作適當(dāng)?shù)脑黾托拚?，以保證設(shè)計組成盡如期望而實現(xiàn)。 工藝參數(shù)選擇 （ 1）芒硝含率 芒硝含率是指由芒硝引入的 Na2O 與芒硝和純堿引入的 Na2O總質(zhì)量之比，即 ： 4%%100芒硝引入的純堿引入的 芒硝中的芒硝含率＝ 22 2 ??? ONaONa ONa 根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)要求： 芒硝含率 =4%。 （ 2） 碎玻璃摻入量 碎玻璃摻入率指配合料中碎玻璃用量與配合料總量之比，即 ： 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 9 根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)要求： 碎玻璃摻入 量 =20%。 表 1 玻璃化學(xué)成分 表 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O 表 2 原料 化學(xué) 成分表 硅石粉 硅砂 白云石 純堿 芒硝 石灰石 長石 SiO2 4 Al2O3 CaO 31 54 MgO Na2O Fe2O3 損失量 2 1 1 含水量 3 3 1 表 3 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 表 序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 玻璃獲得率 ％ 85 2 芒硝含率 ％ 4 3 碎玻璃摻入量 ％ 20 注：計算基礎(chǔ) 100Kg 玻璃液 計算精度 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 10 配料計算 以 100Kg 玻璃液為基礎(chǔ)進行配料計算。 （ 1）純堿和芒硝的用量（引入 Na2O ） 設(shè)純堿和芒硝的用量分別為 A和 B，單位 Kg，則： 解得 : 芒硝 A= 純堿 B= （ 2）白云石用量 C（引入 MgO CaO ）、長石用量 D（引入 Al2O3 ）、硅石粉 E（引入 SiO2 ）、石灰石 F（引入 CaO） 解得 : 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 11 （ 3）配料匯總 以 100Kg 玻璃液為基準(zhǔn)的配料如 表 4所示。 表 4 100Kg 玻璃液 配料表 原料 用量 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 損失量 含水量 純堿 芒硝 白云石 長石 硅石粉 石灰石 合計 （ 4）實際生產(chǎn)配料 玻璃獲得率為 ： 設(shè) 碎玻璃的摻入量為 G，原料總量為 H，單位 Kg，則： 解得： 年產(chǎn) 80 萬重箱，即： 碎玻璃量： 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 12 干基原料總量： 各原料原料總量的百分率： 各原料占原料總量的百分率見 5 原料 純堿 芒硝 白云石 長石 硅石粉 石灰石 合計 用量 百分率 干基原料各原料用量： 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 13 各原料水分含量及損失量見表 6 原料 純堿 芒硝 白云石 長石 硅石粉 石灰石 合計 損失量 含水量 濕基原料各用量： 需求原料各用量： 年產(chǎn) 80 萬重箱鈣鎂鋁硅玻璃的工藝設(shè)計 14 得到下表： 80萬重箱玻璃需要的原料 如表 7 所示。 表 7 80 萬重箱玻璃需要的原料表 （單位：萬 Kg） 原料 純堿 芒硝 白云石 長石 硅石粉 石灰石 碎玻璃 合計 干基 濕基 需求 系統(tǒng)工藝流程的確定 選擇工藝流程，首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，盡量簡化流程，縮短生產(chǎn)周期。工藝流程的選擇還應(yīng)充分體現(xiàn)技術(shù)上的先進性和可靠性。要注意吸收類似工廠在實踐中所積累的豐富經(jīng)驗。選用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝時要充分檢查，反復(fù)認(rèn)證，認(rèn)真核實。 確定工藝流程的依據(jù)： (1) 原料的組成和性質(zhì)； (2) 產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求； (3) 工廠規(guī)模及技術(shù)裝備水平； (4) 建廠地區(qū)氣候條件； (5) 1