【文章內(nèi)容簡介】 .................................................................................. 8 液壓系統(tǒng)電氣原理圖 ............................................................................................... 9 原始數(shù)據(jù)與控制要求 ................................................................................................... 11 控制要求 ............................................................................................................... 11 可編程控制器 PLC 的選型 ........................................................................................... 11 用戶 I/0 設(shè)備 ....................................................................................................... 12 PLC 選型及 I/0 地址分配 ................................................................................... 12 主電路設(shè)計 ................................................................................................................... 12 設(shè)計要點 ............................................................................................................... 12 控制面板與主電路圖 ........................................................................................... 13 程序設(shè)計 ....................................................................................................................... 13 程序設(shè)計說明 ............................................................................................................... 16 PLC 的初始化 ....................................................................................................... 16 拼板機動作過程 .................................................................................................. 16 論 .................................................................................................................................. 16 設(shè)計總結(jié) .............................................................................................................................. 16 參考文獻 .................................................................................................................................. 17 致 謝 ...................................................................................................................................... 18 拼板機的簡介 拼板機產(chǎn)生背景 近年來， 人民對 木材 的 需求量 在不斷的增長，其原因是生活水平在不斷的提高以及建筑裝飾和家具業(yè) 在不斷 的 加 速發(fā)展， 刺激了木材行業(yè)發(fā)展，木材行業(yè)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，導(dǎo)致木材供應(yīng)緊張 。 為了緩解這一矛盾，也為了更加充分的利用木材，人造板材行業(yè)就是在這一背景下產(chǎn)生的。此后，拼板機也應(yīng)運而生，細木工板（大芯板）設(shè)備便是依靠拼板機來進行生產(chǎn)的，它主要是用規(guī)格板條來進行生產(chǎn)的，而規(guī)格板條的制成主要由家具制造業(yè)的下腳料、木材加工業(yè)等的一些相對非成 品板材制成的。拼板機制成的整幅面板就是由一些板材下腳料制成的規(guī)格板條經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序而制成的，拼板機主要是由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等部分組成的。它的優(yōu)點是省時、省力、而且具有高效率。因此它被人們所歡迎，喜歡。供需關(guān)系刺激著人造板材業(yè)的發(fā)展，也推動著拼板機制造技術(shù)的發(fā)展，同時，現(xiàn)代化氣壓、液壓以及 PLC 技術(shù)的發(fā)展也為拼板機的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。而且，人們會對木材的需求越來越大，拼板機在以后會有很大的發(fā)展前景。 拼板機的種類 拼板機主要由冷壓拼板機、熱壓拼板機、高頻拼板機三種類型組成。 液壓冷壓拼板機主要由機身、工作臺、液壓站、擠壓油缸等部分組成。拼板的步驟為：首先在每件規(guī)格板條上涂上膠水，然后將板規(guī)格板條依次擺放在工作臺上，最后啟動拼板機，規(guī)格板條經(jīng)過拼板機的對齊，保壓等工序后，原來下腳料制成的規(guī)格板條就拼接成一塊完整的木工板了。 液壓熱壓拼板機較液壓冷壓拼板機相比結(jié)構(gòu)上多了一個發(fā)熱箱和熱油循環(huán)系統(tǒng)，用液壓熱壓拼板機需要 5 到 8 分鐘就可以拼一塊板。 高頻拼板機，液壓部分跟冷壓拼板機和熱壓拼板機基本上是一樣的，不同之處是在加熱的這一部分，高壓拼板機用的是高頻加熱的方法。這種拼板機的優(yōu)點主要 有兩個：一個是加熱速度快，拼一塊板只需要 57 分鐘就可以了；第二個是氣耗用功率低。 拼板機的發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在用短木材來進行拼板的設(shè)備越來越多，之所以出現(xiàn)這種情況是因為家具業(yè)和建筑板材的不斷發(fā)展使木材越來越短缺，這已成為了一個不爭的事實。到目前為止，框架式、風(fēng)車式、回轉(zhuǎn)式拼板機是現(xiàn)代拼板機的主要類型。采用液壓、汽壓、偏心輪等方式的主要是側(cè)向擠壓。連續(xù)式液壓拼板機是目前為止應(yīng)用最廣泛的拼板機械，主要是因為 該款機械自動化程度高、操作簡單拼接板材質(zhì)量好。因此連續(xù)式液壓拼板工藝與設(shè)備被大部分廠家所采用。即使 我國對連續(xù)式拼板機的制造和應(yīng)用的時間不長，但是拼板機行業(yè)在經(jīng)歷了幾年的發(fā)展之后，已經(jīng)逐步的接近甚至是達到了世界上的先進水平。例如：在 2020 年，紹興市天涯實業(yè)有限公司開發(fā)的 MY 系列油壓拼板機就是一種省級新產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大的技術(shù)集成特色就是雙油缸推進、氣缸壓實和加熱等技術(shù)。 拼板機各系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 拼板機組成部分及各部分工序 送料裝置、液壓傳動系統(tǒng)、氣壓傳動系統(tǒng)、工作臺、控制面板、卸料裝置、主機架等構(gòu)成了拼板機的主要系統(tǒng)。 拼板機拼板的的主要工作工序如下圖 所示： 圖 1. 圖 連續(xù)拼板機的工作流程圖 氣壓傳動技術(shù) 通過 壓縮空氣 作 為 傳遞 介質(zhì)， 通過 氣源 作 為動力的能源傳遞技術(shù) 被稱為 氣壓傳動技術(shù)， 氣壓傳動技術(shù)的優(yōu)點： 工作 的 可 依 靠性 很 高、 綠色環(huán)保降低了環(huán)境的污染程度 ，所以氣壓技術(shù) 被大部分 機械手 所 采用。執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng) 和 控制系統(tǒng)組成 了機械手 ，主要 目的是為了 完成移動、轉(zhuǎn) 動 和 抓取等動作。 和 其它類型的機械手相比 較 ， 具有 結(jié)構(gòu)簡單、 易操作， 造價低、 人機交互界面好，自動程度高的特點 。 拼板行業(yè)具有全自動化特點，采用氣動系統(tǒng)控制的機械手恰好于全自動化相符合。 氣壓傳動的優(yōu)點 1）傳遞介質(zhì)為空氣，安全無污染，簡單易獲取，不必單獨處理，用后可直接排放到大氣當中，對環(huán)境相對友好，同時也不必設(shè)置單獨的回收裝置。 2）由于空氣較其他傳遞介質(zhì)相比較粘度小，損失也小，因此氣壓傳遞適合遠距離傳輸，且外泄不會污染環(huán)境。 3）和其他傳遞介質(zhì)相比較而言，氣壓傳動具有反應(yīng)快，介質(zhì)無污染，不必設(shè)置處理回收介質(zhì)的專業(yè)設(shè)備，可節(jié)省成本等優(yōu)點。 4）可適應(yīng)惡劣條件下的傳動，空氣的可壓縮性決定了不會隨溫度的升高或降低會正向推板 側(cè)向擠壓 退回 平面壓緊 有大的波動，這是其他傳遞介質(zhì)所不能比擬的優(yōu)點。 氣壓傳動的缺點 1） 因為空氣具有可壓縮性這一特點，所以它工作的速度和穩(wěn)定性會稍微差一些。 2）采用氣壓傳動時，會產(chǎn)生比較大的噪聲，對噪聲要求較低時，需要專門處理噪聲的設(shè)備。 3）氣動裝置中，起傳遞信號的氣信號較其他介質(zhì)傳遞慢，在遠距離傳輸時，會有較大的延時，因此氣動傳遞不適合遠距離傳輸。 液壓傳動技術(shù) 液壓傳動就是以液體作為傳遞介質(zhì)，以 液壓的形式將機械能傳遞出去。 流體傳動包括液壓傳動和 氣壓傳動 ，在工業(yè)及農(nóng)業(yè)當中應(yīng)用極為廣泛，特別是在大型機械當中，基本上都采用了液壓傳動技術(shù)， 17 世紀 帕斯卡 提出的液體靜壓力傳動原理是液壓傳動的基礎(chǔ)。拼板機制造技術(shù)之所以會得到很大的發(fā)展就是因為流體傳動技 術(shù)的發(fā)展。 液壓傳動技術(shù)的起源