【文章內(nèi)容簡介】 允許的最大軸向力 F max =7848N。故f=。 e. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min 18 f. 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得 ， f=? 時(shí) Vc =19m/min 切削速度的修正系數(shù)為 ＝ ?CV ?LVK 見表 m i n/ mK Vt ???????＝ m in/5 7 11 0 0 0 rd vn ?? ? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=630r/min ③ 基本工時(shí)計(jì)算 m 418 ????? nfLt m （ 2）锪Ф 13孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d= 由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同： m 48 ????? nfLt m ① 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床 X6132 ② 刀具： YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。刀具壽命 T=180min 由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。故基本工時(shí)計(jì)算為： 銑軸 承孔兩側(cè)的邊： 銑軸承孔前后的邊： 19 鉆（鉸 ） Ф 8 銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào) :Z3025。 加工要求 :鉆、鉸Ф 8銷孔，表面粗糙度為 。 (1) 鉆Ф 8 銷孔 ① 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d= L=109 l=69。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》）表 可得，精加工（鉸）的加工余量為 。 ② 確定進(jìn)給量 a. 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，知當(dāng) 加工要求為 HT12 精度等級(jí)，材料為HT200、 d0= 時(shí) f=由于 l/d=15/= 故 f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT200， d0= 時(shí)， f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d=， F=78488330 得機(jī)床進(jìn)給量 f=可由表 可查出鉆孔時(shí)當(dāng) f=、 d 時(shí) Ff =3000N，軸向力的修正系數(shù)均為 故 Ff =2550N 根據(jù) Z3025 鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 F max =7848N。故f=。 d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min e. 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f== 時(shí) Vc =14m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VL 178。 KV == 20 m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=500r/min ③ 基本工時(shí)計(jì)算 m 0 0 515 ????? nfLt m (2) 鉸Ф 8 銷孔至尺寸 ① 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0=8 由表 可得： ap =～ f=～ Vc=8～ 12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： Cv =, Zv =, Xv =0, Yv = T=45 d0=8 ap = 利用公式 Vc= Kv =m in/3 4 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=400r/min ③ 計(jì)算基本工時(shí) Tm = 515?? = 鉆 Ф 6油孔和 鉆Ф 4油孔至尺寸 (1) 鉆Ф 6 油孔 ① 機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)： Z3025。 ② 確定加工余量 刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d=6mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》）表 可得，精加工（鉸）的加工余量為 0mm。 ③ 確定進(jìn)給量 a. 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，知當(dāng)材料為 HT200、 d0=6時(shí) f=~由于 l/d=15/6= 故 f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù) 表 ，當(dāng)材料為 HT200， d0=6mm 時(shí)， f= 21 c．按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d=， F=78488330 得機(jī)床進(jìn)給量 f=可由表 可查出鉆孔時(shí)當(dāng) f=、 d 時(shí) Ff =3000N，軸向力的修正系數(shù)均為 故 Ff =2550N 根據(jù) Z3025 鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 F max =7848N。故f=。 ④ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=20min ⑤ 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f== 時(shí) Vc =14m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV= KCV= KLV= 見表 V= VT 178。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=500r/min ⑥ 基本工時(shí)計(jì)算 （ 2）鉆Ф 4 油孔至尺寸 ① 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0 =4 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： CV = ZV =, Xv =0, YV = T=45 d0 =4 ap = 利用公式 VC = m/min KV = m in/3 7 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=500r/min ③ 計(jì)算基本工時(shí) Tm = 515?? = 22 粗、精車 216。30， 216。35 內(nèi)圓面 （ 1）粗車 216。30內(nèi)圓面 ① 確定被吃刀量： ap= mm ② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 85 確定，選用 f= 2mm/r ③ 計(jì)算切 削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 86，選用 vc =④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw = ?wcdv?1000 931r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 107 與 931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r/min與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc =107 m/min。 ⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表 832， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb =fn lll w 21??= min （ 2）半精車 216。30 內(nèi)圓面 ① 確定被吃刀量： ap= mm ② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 85確定，選用 f= 2mm/r ③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 86，選用 vc =④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw = ?wcdv?1000 931r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 107 與 931r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際切削速度 vc =107 m/min。 ⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表 832， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb =fn lll w 21??= min （ 3）精車 216。30+ +0 內(nèi)圓 ① 確定被吃刀量： ap= mm ② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 85 確定，選用 f=~，所以選用 f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 86，選用 vc =~,所以選用 vc =2m/s=120m/min ④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw = ?wcdv?1000 1117r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 107 與 1117r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r/min 與 2020 23 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc =107 m/min。 ⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表 832， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb =fn lll w 21??= min （ 4）精車 216。35 內(nèi)圓面 ① 確定被吃刀量： ap= mm ②確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 85 確定，選用 f=~，所以選用 f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 86，選用 vc =~,所以選用 vc =2m/s=120m/min ④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw = ?wcdv?1000 1117r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 107 與 1117r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r/min 與 2020 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc =107 m/min。 ⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表 832， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb =fn lll w 21??= min 24 5 軸承座 CAM編程 UG 軟件在現(xiàn)代制造業(yè)中的流程為：三維造型（ CAD） ? 虛擬裝配（ Assembly）? 分析（ CAE） ? 工程圖（ Drafting） ? 加工（ CAM）。 本文所采用的加工軟件是 UG ， UG NX 加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接 UG 所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為 UG NX 所有加工模塊提供一個(gè)相同的、 界面 友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精 加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。 UG/CAM 提供了一整套從鉆孔、線切割到 5 軸銑削的單一加工解決方案。在加工過程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計(jì)相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。把 UG 擴(kuò)展的客戶化定制的能力和過程捕捉的能力相結(jié)合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。 UG CAM 不僅可以直接利用產(chǎn)品主模型編程，更重要的是可以利用裝配模型編程。首先，在產(chǎn)品主模型建立后，可以實(shí) 現(xiàn) UG 的并行工作方式，使編程工作與工程圖、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)等工作由不同的專業(yè)人員分別同時(shí)進(jìn)行，互不干擾，其優(yōu)勢(shì)是及其顯著的。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進(jìn)去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時(shí)可以將幾個(gè)裝配在一起的組件一起加工。 UG CAM 數(shù)據(jù)與模型一起直接保存在部件文件中，隨時(shí)可以修改 CAM 數(shù)據(jù)或根據(jù)主模型的變化隨時(shí)地更新 CAM 數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作功能。 UG CAM 的一般操作步驟： 在 UG CAM 中 ， 自動(dòng)車削編程、銑削自動(dòng)編程和線切割自動(dòng)編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設(shè)計(jì)圖開始，到最終加工程序 的產(chǎn)生，可以用以下的框圖描述， 25 如圖 所示。 圖 UG CAM自動(dòng)編程的流程圖 本設(shè)計(jì)零件的建模步驟如下： 1 在前視基準(zhǔn)面上草繪出零件的外部尺寸，然后拉伸出實(shí)體模型。 2 依前視基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)，建立一個(gè)與之平行距離為 10mm 的基準(zhǔn)面，以便繪制Φ 35mm 孔的模型。 零件方案圖、概念圖 利用 UG Modeling建立主模型 工藝路線、走刀路線分析 機(jī)床、刀具、工藝參數(shù)確定 UG CAM 環(huán)境初始化 創(chuàng)建刀具 創(chuàng)建幾何組 創(chuàng)建加工方法 創(chuàng)建程序組組組 創(chuàng)建具體工序操作，輸入工藝操作參數(shù) 自動(dòng)產(chǎn)生刀具加工軌跡 刀軌檢查、切削動(dòng)態(tài)模擬仿真 后置處理 生成 NC 程序 由通訊口輸入數(shù)控機(jī)床 生成車間工藝文件 26 3 在上視基準(zhǔn)面上繪制零件的各個(gè)孔系列。 具體操作步驟如下： 打開 UG，單擊“新建”按鈕，建立如圖 ，單位：毫米，名稱：，保存目錄默認(rèn)，單擊 [確定 ]進(jìn)入建模狀態(tài)。 圖 單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，繪制如圖 所示草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖 1 單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 所示，單擊【確定】，建立如圖 所示實(shí)體。 27 圖 拉伸對(duì)話框 圖 拉伸實(shí)體 1 零件的外部模型就建好了。 同理，繼續(xù)上面的方法和步驟完成整個(gè)零件的三維實(shí)體建模如圖 所示實(shí)體 28 圖 至此，零件的整個(gè)建 模過程就完成了，接下來應(yīng)用 CAM 模塊對(duì)該零件進(jìn)行的加工操作的