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正文內(nèi)容

滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩測(cè)量儀的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-10-03 09:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 第 3 章 測(cè)量儀用途、規(guī)格、主要技術(shù)性能及特點(diǎn) 3 第 3 章 測(cè)量儀的用途、規(guī)格、主要技術(shù)性能及特點(diǎn) 滾珠絲杠副預(yù)緊力測(cè)量儀采用花崗石床身,導(dǎo)軌采用滑動(dòng)動(dòng)直線導(dǎo)軌;一端裝有三爪卡盤,一段用頂尖裝置,裝夾簡單。主軸電機(jī)通過配套可變或固定減速器,連軸器,主軸,三爪卡盤帶動(dòng)被測(cè)絲杠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸轉(zhuǎn)速為 0~ 150 轉(zhuǎn) /分;測(cè)量拖車上載有精密壓力傳感器和組合架,絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí),側(cè)頭 組合架帶動(dòng)拖車平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。組合架能夠在 x 軸和 y 軸上調(diào)整位置,以配合不同型號(hào)的滾珠絲杠副的檢測(cè)。測(cè)力傳感器安裝在拖車上僅阻止螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)而不帶動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng),導(dǎo)軌與滑板之間的摩擦力對(duì)測(cè)量沒有影響。 ( 1)滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩測(cè)量儀的總體設(shè)計(jì); ( 2)測(cè)量部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); ( 3)傳動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力學(xué)計(jì)算; ( 4)零部件的工作能力計(jì)算; ( 5)滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩測(cè)量儀的工作仿真。 設(shè)計(jì)的滾珠絲杠副預(yù)緊力測(cè)量儀是測(cè)量滾珠絲杠副無載荷時(shí)預(yù)緊力的儀器。 能夠簡單、直接、準(zhǔn)確地達(dá)到滾珠絲杠副預(yù)緊力的測(cè)量:無外載荷的條件下 ,滾珠絲杠相對(duì)于滾珠螺母旋轉(zhuǎn) , 在設(shè)定的行程內(nèi)絲杠與滾珠螺母之間由滾動(dòng)和滑動(dòng)摩擦力引起的轉(zhuǎn)矩值從而獲得預(yù)緊力數(shù)值。 第 4 章 滾珠絲杠預(yù)緊力測(cè)量儀的總體設(shè)計(jì) 北京信息科技大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文:滾珠絲杠副預(yù)緊力檢測(cè)儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書 4 (a) (b) (d) 第 1 章 前言 5 (d) (e) (f) 圖 41實(shí)際儀器部件 (a)三爪卡盤 拖車測(cè) 頭架 (c)右上 壓力傳感器 絲杠 (b)尾架頂尖 導(dǎo)軌 (d)發(fā)動(dòng)機(jī) 皮帶輪 主軸機(jī)箱 (e)滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩測(cè)量儀操作面板 (f)滾珠絲杠雙螺母 圖 42硬件總體設(shè)計(jì)圖 圖 43測(cè)量儀整體實(shí)物圖 第 4 章 滾珠絲杠預(yù)緊力測(cè)量儀的總體設(shè)計(jì) 6 該測(cè)量儀應(yīng)適用于多種規(guī)格的滾珠絲杠測(cè)量 ,卡具適用范圍和導(dǎo)軌長度要進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)計(jì)。傳感器類型及加裝位置和測(cè)量方式上要重點(diǎn)設(shè)計(jì),傳感器的移動(dòng)設(shè)計(jì)方案。 傳感器跟隨滾珠絲杠螺母的移動(dòng)而移動(dòng)的機(jī)械原理及裝配實(shí)現(xiàn) 圖 44 BK3壓力傳感器外形尺寸圖 圖 45扭矩傳感器機(jī)械連接示意圖 圖 46測(cè)量原理圖 北京信息科技大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文:滾珠絲杠副預(yù)緊力檢測(cè)儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書 6 1控制柜 2伺服電機(jī) 3前軸承座 4滾珠絲杠 5螺母座 6后軸承座 7計(jì)算機(jī) 8傳力銷 9傳感器 10滑板 11受力軸 圖 47傳感器隨螺母移動(dòng)原理圖 第 5 章 主要技術(shù)參數(shù)確定 7 第 5 章 主要技術(shù)參數(shù)確定 主要技術(shù)參數(shù) 主要零件載荷及強(qiáng)度參數(shù) 已知珠絲杠副的導(dǎo)程 max* maxVPh in? maxV :滑板最高移動(dòng)速度 maxn :動(dòng)力機(jī)機(jī)最高轉(zhuǎn)速; I :傳動(dòng)比 電機(jī)與絲杠間為聯(lián)軸器和減速器直接連接 由上得 1W =4m/min, maxn =1500r/min 代入后得到 Ph? 取 Ph? 5mm 1) 轉(zhuǎn)速與載荷 ( 1)絲杠轉(zhuǎn)速 Vini ph? 由上表查的 1v =, 2v =, 3v =1, Ph =5 代入得 1n? 120, 2n? 160, 3n? 200, 4n? 800 絲杠軸向載荷 12( ) / 10i xi ziF p w w p? ? ? ? iF :絲杠軸向載荷, xip :縱向載荷, zip :垂向載荷 xip (i=1,2,3,4)分別為 2020 N,1000N,500N,0N zip (i=1,2,3,4)分別為 1200N,500N,200N,0N 1w = 800 N, 2w = 200 N 北京信息科技大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文:滾珠絲杠副預(yù)緊力檢測(cè)儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書 8 iF (i=1,2,3,4)為 2200N, 1150N, 620N, 1000N ( 1) 轉(zhuǎn)速 mn? mn? 1*n 1t /100+ 2*n 2t /100+ 3*n 3t /100+ 4*n 4t /100 得 mn? 240r/min ( 2) 載荷 3 3 3 3331 1 2 2 4 4** * ** * * ** 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0m m m mntn t n t n tn n n n?3m 1 2 3 4F = F F + F + F 得 mF = 157N 2) 選擇滾珠絲杠副 6 3* * *10 * ( * )60 a t h a kh m m wc f f f fL n F f? tf = 1, hf = 1, af = 1, kf = , wf =, hL = 10000h 可求得 ac = 1359N 4)最小螺紋底徑 ( 1)絲杠軸向最大變形量 ① m?? ( 1/3— 1/4)重復(fù)定位精度 ② m?? (1/4— 1/5 )定位精度 m? :最大軸向變形量 m? 已知重復(fù)定位精度 10 m? 定位精度 25 m? ① m? = 3 m? ,② m? = 6 m? 取兩種結(jié)果最小值 m? = 3 m? ( 2) 估算最小螺紋底徑 絲杠要求預(yù)拉伸,取兩端固定的支承形式 第 5 章 主要技術(shù)參數(shù)確定 9 002 1 0 * * *1 0 0 . 0 3 9**mmmF L F Ld E????? 2md :最小螺紋底徑 mm L=( — )行程 +(10— 14) Ph 靜摩擦力 0F = 01W? 已知行程 l 980mm, 1W = 810N, 0? = 代入得 L=1100mm 0F = 150N 2md = 5)確定滾珠絲杠副得規(guī)格代號(hào) ( 3) 選內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式法蘭,直筒螺母型墊片預(yù)緊形式 ( 4) 由計(jì)算出的 Ph , amc , 2md 選取滾珠絲杠副 FFZD40055 Ph =5, ac =2200N amc =1359N 6)確定滾珠絲杠副預(yù)緊力 PF = max13F 其中 maxF = 2200 PF = 733N 7)行程補(bǔ)償值與拉伸力 ( 1) 行程補(bǔ)償值 C= 3*10utl ?? 式中 ul = 2k n aL L L?? 查表得到 kL = 950 nL = 110, aL =( 2— 4) Ph = 15 t? 溫差取 代入數(shù)據(jù)得 C=32 m? (2)預(yù)拉伸力 tF = t? 22d 代入得 tF = 487N 8)確定支承滾珠絲杠副用得軸承 ( 1) 軸承承受最大軸向載荷 maxBF = 20+ 47= 67 ( 2)軸承類型 兩端固定的支承,滾針軸承 ( 5) 軸承內(nèi)徑 北京信息科技大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文:滾珠絲杠副預(yù)緊力檢測(cè)儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書 10 d 略小于 2d =4, BPF =13 maxBF ,取 d=3 帶入數(shù)據(jù)得 BPF = 236N ( 6) 軸承預(yù)緊力 ? BPF ( 7) 選取軸承型號(hào)規(guī)格 當(dāng) d= 3mm,預(yù)加負(fù)荷 ? BPF 所以選擇 TVP 軸承 d= 3,預(yù)加負(fù)荷為 290 BPF = 236N 9)滾珠絲杠副工作圖設(shè)計(jì) (1) 絲杠螺紋長度 2s u eL L L?? 余程 eL ( 2)兩端支承距離 1L ,絲杠 L (3)行程起點(diǎn)離固定支承距離 0L sL = 1290, 1L = 1350 eL = 1410, 0L = 30 10)傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 ( 1)絲杠抗壓剛度 1)絲杠最小抗壓剛度 minsk = 2 221* *10dl 2d :絲杠底徑 1l :固定支承距離 代入數(shù)據(jù) minsk = 782N/ m? 2)絲杠最大抗壓剛度 maxsk = 6 .6 2 2210 1 0** *104 ( )dll l l? 代入數(shù)據(jù)得 9000 N/ m? ( 2)支承軸承組合剛度 1)一對(duì)預(yù)緊軸承的組合剛度 2530 m a x2 * 2 . 3 4 * s inB Q aK d z F ?? Qd :滾珠直徑 mm, Z:滾珠數(shù) maxaF :最大軸向工作載荷 N 第 5 章 主要技術(shù)參數(shù)確定 11 ? :軸承接觸角 由《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得 TVP 軸承 maxaF 是預(yù)載荷得 3 倍 maxak = 8600N/ m? 0BK =365 N/ m? 2)支承軸承組合剛度 2bk ? 0BK bk = 750 N/ m? 3)滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度 39。 1/ 3()aFkk c? ck :標(biāo)準(zhǔn)上的上的剛度 39。ck = 2150 N/m? , ac =2200N, pF =733N 代入數(shù)據(jù)得 ck = 1491 N/ m? 11)剛度驗(yàn)算及精度選擇 Qd =, Z= 17,? = 060 ( 1) m in m in1 1 1 1s b ck k k k? ? ? 代入得min1k = 130 m a x m a x1 1 1 1s b ck k k k? ? ? 代入得max1k 1476? 0 0 1Fw?? 已知 1w = 800N, 0? =, 0F =160N 0F :靜摩擦力, 0? :靜摩擦系數(shù), 1w :正壓力 ( 2)驗(yàn)算傳動(dòng)系統(tǒng)剛度 mink = ;已知反向差值:重復(fù)定位精度是 10 mink = 30 ( 3)傳動(dòng)系統(tǒng)剛度變化引起的定位誤差 k? = 0F (min1k -max1k ),代入 k? = 5 m? 北京信息科技大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文:滾珠絲杠副預(yù)緊力檢測(cè)儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書 12 ( 4)確定精度 300pv :任
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