【文章內(nèi)容簡介】 ....................................49 參考文獻 ..........................................................................................................50 9 摘 要 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變 毛坯 的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車， 鉗工 ， 銑床 ，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如 粗糙度 要達到多少，公 差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 本文分析了醫(yī)療器械電刀的腳控插頭零件的加工、裝配。首先對零件圖、零件工作環(huán)境及零件在機器中的的作用進行了綜合分析，經(jīng)過詳細的分 析后確定零件加工工藝過程： 1. 分析零件需求確定生產(chǎn)形式 2. 對零件進行工藝分析 3. 確定毛坯制造形式。 4. 擬定機械加工工藝路線。 5. 確定加工余量，工序尺寸及公差的確定。 6. 確定機械加工需要選用的設(shè)備。 7. 編制工藝過程表。 8. 夾具的介紹。 9. 確定車床夾具的類型并制造加工此零件所需的夾具。 【 關(guān)鍵詞 】 腳控插頭，加工工藝，裝配，夾具 10 前 言 機械加工工藝是指制造機械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。在機械制造過程中，凡是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系等，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制 造工藝過程。機械產(chǎn)品的工藝過程有可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機械加工、熱處理、電鍍、涂鍍、裝配等；根據(jù)作業(yè)不同可分為機械加工工藝過程與機械裝配工藝過程。 機械加工工藝過程是通過采取合理有序的各種加工方法，逐步地改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能使其成為合格零件的過程。零件機械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期都有很大影響，是機械產(chǎn)品整個工藝過程的主要組成部分。 夾 具設(shè)計的基本要求有保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率，工藝性好，使用性好，經(jīng)濟性好。三抓卡盤是 利用均布在卡盤體上的 三個活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。三爪卡盤的自行對中精確度為 。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。 11 12 第一章 零件分析與加工準(zhǔn)備 13 分析零件圖，對零件進行工藝分析 圖 11 插頭柄 1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 （ 1）零件圖上尺寸完整，幾何條件充分； （ 2）零件圖上的圖線位置清楚、尺寸清晰； （ 3）零件圖上給定的幾何條件合理； 2．尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度能達到圖紙要求，使用夾具控制尺寸精度。 3．形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。經(jīng)分析此圖紙上對形狀和位置精度要求不高； 4．表面粗糙度要求 該零件表面粗糙度為 ； 5．材料與熱處理要求 零件圖樣上給定插頭柄的材料是 45 號鋼 14 毛坯制造形式 機械零件常用的毛坯類型有鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每種類型的毛坯都可以有多種成形方法，在選擇時我們遵循的原則是：在保證毛坯質(zhì)量的前提下，力求選用高效、低成本、制造周期短的毛坯生產(chǎn)方法。一般毛坯選擇步驟是：首先 由設(shè)計人員提出毛坯材料和加工后要達到的質(zhì)量要求，然后再由工藝人員根據(jù)零件圖、生產(chǎn)批量，并綜合考慮交貨期限及現(xiàn)有可利用的設(shè)備、人員和技術(shù)水平等選定合適的毛坯生產(chǎn)方法。具體要考慮的因素有以下幾方面： 15 滿足材料的工藝性能要求 工藝性能包括五大方面： 鑄造性能 ：澆注時，液體能充滿鑄型并得到優(yōu)質(zhì) 鑄件 的能力。 鍛造性能：材料進行壓力加工的性能。 焊接性能：材料進行焊接及保證焊縫質(zhì)量的能力。 切削性能：進行機械加工的能力。 成型性能：拉、壓、拔、沖等 另包括：可鍛性，沖切性，頂鍛性，冷彎性，熱處理工藝性。 16 滿足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸要求、零件的工作條件（通常指零件的受力情況、工作環(huán)境和接觸介質(zhì)等）以及對零件性能的要求等。 1. 結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的要求 機械零件由于使用功能不同，其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸往往差異 較大，各種毛坯生產(chǎn)方法對零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的適應(yīng)能力也不相同，所以選擇毛坯時，應(yīng)認(rèn)真分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸特點，選擇與之相適應(yīng)的毛坯制造方法。對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的中小型零件，為了使毛坯形狀與零件較為接近，應(yīng)先確定以鑄件作為毛坯，然后再根據(jù)使用性能要求等選擇砂型鑄造、金屬型鑄造或熔模鑄造。對于結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜且輪廓尺寸不大的零件，宜選擇熔模鑄造；對于結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，且抗沖擊能力、抗疲勞強度要求較高的中小型零件，宜選擇模鍛件毛坯；對于那些結(jié)構(gòu)形狀相當(dāng)復(fù)雜且輪廓尺寸又較大的零件，宜選擇組合毛坯。 2. 力學(xué)性能 的要求 對于力學(xué)性能要求較高，特別是工作時要承受沖擊和交變載荷的零件，為了提高抗沖擊和抗疲勞破壞的能力，一般應(yīng)選擇鍛件，如機床、汽車的傳動軸和齒輪等；對于由于其它方面原因需采用鑄件的，但又要求零件的金相組織致密、承載能力較強的零件，應(yīng)選擇相應(yīng)的能滿足要求的鑄造方法，如壓力鑄造、金屬型鑄造和離心鑄造等。 3. 表面質(zhì)量的要求 為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)代機械產(chǎn)品上的某些非配合表面有盡量不加工的趨勢，即實現(xiàn)少、無切屑加工。為保證這類表面的外觀質(zhì)量，對于尺寸較小的有色金屬件，宜選擇金屬型鑄造、壓力鑄造或精密模鍛；對于尺寸較小的鋼鐵件，則宜選擇熔模鑄造（鑄鋼件）或精密模鍛（結(jié)構(gòu)鋼件）。 4. 其它方面的要求 對于具有某些特殊要求的零件，必須結(jié)合毛坯材料和生產(chǎn)方法來滿足這些要求。例如，某些有耐壓要求的套筒零件，要求零件金相組織致密，不能有氣孔、砂眼等缺陷，則宜選擇型材；如果零件選材為鑄鐵，則宜選擇離心鑄造，對于在 17 自動機床上進行加工的中小型零 件，由于要求毛坯精度較高，故宜采用冷拉型材，如微型軸承的內(nèi)、外圈是在自動車床上加工的，其毛坯采用冷拉圓鋼。 18 滿足降低生產(chǎn)成本的要求 要降低毛坯的生產(chǎn)成本，必須認(rèn)真分析零件的使用要求及所用材料的價格、結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)批量等各方面情況。首先，應(yīng)根據(jù)零件的選材和使用要求確定毛坯的類型，再根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性及生產(chǎn)批量大小確定具體的生產(chǎn)方法，必要時還可按有關(guān)程序?qū)υO(shè)計提出修改意見，以利于降低毛坯生產(chǎn)成本。 1. 生產(chǎn)批量較小時的毛坯選擇 生產(chǎn)批量較小，毛坯生產(chǎn)的生產(chǎn)率不是 主要問題，材料利用率的矛盾也不太突出，這時應(yīng)主要考慮的是減少設(shè)備、模具等方面的投資，即使用價格比校便宜的設(shè)備和模具，以降低生產(chǎn)成本。如使用型材、砂型鑄造件、自由鍛件、胎模鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等作為毛坯。 2. 生產(chǎn)批量較大時的毛坯選擇 生產(chǎn)批量較大，提高生產(chǎn)率和材料的利用率，降低廢品率，對降低毛坯的單件生產(chǎn)成本將具有明顯的經(jīng)濟意義。因此，應(yīng)采用比較先進的毛坯制造方法來生產(chǎn)毛坯。盡管此時的設(shè)備造價昂貴、投資費用高，但分?jǐn)偟絾蝹€毛坯上的成本是較低的，并由于工時消耗、材料消耗及后續(xù)加工費用的減少和毛坯廢品率的降低 ，從而有效地降低毛坯生產(chǎn)成本。 19 符合生產(chǎn)條件 為了兼顧零件的使用要求和生產(chǎn)成本兩個方面，在選擇毛坯時還必須與本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件相結(jié)合。當(dāng)對外訂貨的價格低于本企業(yè)生產(chǎn)成本，且又能滿足交貨期要求時，應(yīng)當(dāng)向外訂貨，以降低成本。還要認(rèn)真分析以下三方面的情況： 1． 當(dāng)代毛坯生產(chǎn)的先進技術(shù)與發(fā)展趨勢，在不脫離我國國情及本廠實際的前提下，盡量采用比較先進的毛坯生產(chǎn)技術(shù)； 2． 產(chǎn)品的使用性能和成本方面對毛坯生產(chǎn)的要求； 3． 本廠現(xiàn)有毛坯生產(chǎn)能力狀況，包括生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、廠房等方面的情況。 總 之，毛坯選擇應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，獲得最好的經(jīng)濟效益。 20 確定毛坯制造形式 經(jīng)分析圖 11，鑄造毛坯成本最低，機械加工簡便。鑄造適應(yīng)性廣、成本低。