【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 fz=但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 20 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 T=180min 4）決定銑削速度 Vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， z=12,ap ≤ ,fz≤ ， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt= Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv== h=ntKm== vf=vftKvt== 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書。（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和 毎 齒進(jìn)給量為： Vc=π d0n/1000=()/1000=Fzc=vfc/ncz=475/190x12=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)σ b=208248HBS， ae≤85mm,ap≤ 1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min. 近似為： pcc= 21 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm==。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=/mz. 6)計(jì)算工時(shí) : Tm=L/vf=l+y+δ /vf=96+11/475min= 工序Ⅷ .精銑小起子端面 加工材料 —— HT2040,σ b =220HBS,鑄件 。 工件尺寸 —— 寬度 ae=74mm, 長(zhǎng)度 L=84mm。 加工要求 —— 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1mm 機(jī)床 —— XA5032型立銑。 [試求 ] （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時(shí) 1 選擇刀具 1) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。但銑削寬度為 84 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤ 90mm,選擇 d0=，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ) 2) 銑刀幾何形狀（表 ） 22 由于σ b =220HBS，故選擇 r0=120， a0=80,a`0=100,kr=450, krε =300 kr=20 λ s=100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進(jìn)給量 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 YG6，銑床功率為 （《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， XA5032型立銑說(shuō)明書）時(shí)。 fz=但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 T=180min 4)決定銑削速度 Vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， z=12,ap ≤ ,fz≤ ， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt= Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv== 23 h=ntKm== vf=vftKvt== 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書。（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和 毎 齒進(jìn)給量為： Vc=π d0n/1000=()/1000=Fzc=vfc/ncz=475/190x12=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)σ b=208248HBS， ae≤120mm,ap≤ ,d0=,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc= 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm==。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=z. 6)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+δ /vf=84+17/475min= 工序Ⅸ . 鉆Ф 11H8兩孔作工藝定位 用，并鉆Ф ，（備攻 M10） ㈠鉆Ф ，Ф 孔。 24 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 工藝要求 —— d01=,d02= 孔深 l=54mm. 加工要求 —— 用高速鋼麻花鉆鉆削， 機(jī)床 —— 搖臂鉆床 . 試求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工時(shí) , 1 選擇鉆頭 。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d1=,d2=. 鉆頭幾何形狀為（表 和 ） 幾何參數(shù)：α 0=12177。 3176。， b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。，取后角 α 0=13176。 ： （ 1）決定進(jìn)給量 f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=2110N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d20mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=35min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 25 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=392r/min （ 4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 ，當(dāng) f= mm/r 時(shí)。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 1，故 Mc= 據(jù)表 ，當(dāng)硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 時(shí)， pc= （ 5）計(jì)算工時(shí)， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm1=32/=,tm2=32/= 故： Tm=+= ㈡，鉸Ф 112 孔。 鉸孔余量為 ，精度為 H11 1，加工材料： HT200400,ap=. 工藝要求： d0=11mm,孔深 l=54mm。 選擇鉸刀：選擇鉸刀的切削部分為高速鋼。 D0=Ф 11mm 據(jù)表 知 前角γ 0=00,后角α 0=60，齒背傾斜角α 1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：β =70 26 2，選擇切削用量。據(jù)表 f=,vc=57m/min,取vc=7m/min,ap=,走兩刀，鉸刀的后刀面最大磨損量為 ，T=40min. 工序Ⅹ . 粗、精鏜五大孔和Ф 40H9 的孔（鏜模法） ： 與選用切削用 量有關(guān)的因素有：生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具的耐用度，機(jī)床功率等。 在考慮以上相關(guān)因素的基礎(chǔ)上，首先盡量選用較大的切削深度 t，其次選用大的進(jìn)給量 s,最后選取合適的 v. （ 1）切削深度 t 的選擇：生產(chǎn)中一般按照先粗后精的加工原則，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，盡量選用大的 t，一次性切除全部的加工余量。 （ 2） s 的選擇： t 確定后， s 盡量選大些。但要保證下面兩個(gè)基本要求。 1)表面粗糙度合乎要求，粗加工時(shí)，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制 s 的主要因素是工藝 系統(tǒng)的剛度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的 s應(yīng)按照切削深度。工件材料和工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)選取。精加工的 s則主要按表面粗糙度來(lái)決定。 2）切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，不能使工件的加工尺寸超出公差范圍。 （ 3） v 的選擇：選擇 v時(shí)應(yīng)盡量滿足以下條件： 27 1）能發(fā)揮刀具的切削效能，但不能使刀具的磨損太快； 2）能發(fā)揮機(jī)床的效能，即充分利用機(jī)床的效率； 3）能保證加工質(zhì)量主要是表面粗糙度 4）能降低加工成本。 （ 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 按下式檢查是否超出機(jī)床的實(shí)有功率， N 切 ≤ N 機(jī) .η （ 5）專用機(jī)床（如組合機(jī)） t,s,v的選擇普通 1）比普通機(jī)床約底 30%左右，以減少換到次數(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益； 2）在符合某一參數(shù)的前提下，照顧不同刀具的合理需要； 3）復(fù)合刀具的 s 應(yīng)按最小直徑選取，而 v應(yīng)按最大直徑選?。? 4）切削用量的選擇應(yīng)力求各工序節(jié)拍盡可能相等。 工序ⅩⅡ 鉆 M83,M10,M62,Ф 112 孔，和鉆，鉸Ф 14H10，Ф20H10，Ф 14H10,鉆 M83 孔，調(diào)另一面 M83 孔，鉆Ф 17H7,Ф 24H7. 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 加工要求 —— 用高速鋼麻花鉆鉆削， 機(jī)床 —— 專用鉆床。 試求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工時(shí) , 1 選擇鉆頭 。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d1=11mm,d2=. 鉆頭幾何形狀為（表 和 ） 28 幾何參數(shù)：α 0=12177。 3176。， b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。，取后角α 0=13176。 ： （ 1）決定進(jìn)給量 f 1)按加工要求確定進(jìn)給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量），以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=2110N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d20mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=35min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=392r/min （ 4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 按表 ，當(dāng) f= mm/r 時(shí)。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 1，故 Mc= 據(jù)表 ，當(dāng)硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 時(shí)， pc= 29 （ 5）計(jì)算工時(shí)， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm=32/= (二 )鉆 M62孔 加工