【文章內容簡介】 由鄰爐來粉。 （ 9） 當計算磨煤機的出力時，對中速磨和風扇磨按磨損中后期出力考慮；對雙進雙出鋼球磨和鋼球磨宜按制造廠推薦的鋼球裝載量考慮。 （ 10） 根據以上幾點，在滿足出力要求的情況下，選取適當的磨煤機型號。 煤粉管道風粉偏差要求 同層燃燒器各一次風管之間的煤粉和空氣應均勻分配，各并列管道之間的風量偏差不大于 5％，煤粉量偏差不大于下述數值：儲倉式系 統(tǒng) 8％，中速磨煤機直吹式系統(tǒng) 10%。但是在實際運行中，上述要求往往難以達到 。 一方面設計院在進行煤粉管道設計時，磨煤機出口縮孔門后的煤粉管道的直段 不滿足測量要求，也沒有設計測量孔， 即使有，但 測量孔處無測量平臺 ，現場人員無法 進行測量 ；另一方面， 要將粉管的風量、粉量調到滿足上述要求 工作量很大，也 非常困難，四角切圓煤粉鍋爐燃燒器設計方法 9 同時在進行上述測量工作時由于煤粉管冒正壓，工作環(huán)境很差， 所以 調試單位 往往 以無測量直段、測量孔和測量平臺為理由， 不太愿意 進行上述工作。 建議 以后與設計院配合時，提出測量直段、測量孔和測量平臺的要求。 煤粉制備計 算 通過煤粉制備計算，可以計算出 燃燒器的一、二、三次風率和風量，一次風、三次風 風 溫 以及各風次的燃燒器阻力等，這些都是燃燒器設計必不可少的參數。不同類型的制粉系統(tǒng)，其煤粉制備計算也不 相同。燃燒室已編寫了各類制粉系統(tǒng)的煤粉制備計算 EXCEL 電子表格，具體計算方法在此不再談及。 如有可能， 在進行煤粉制備計算時最好 與設計院、磨煤機生產廠家 配合，使 三方計算時選取的煤粉細度 R90、 磨煤機出口風溫以及 煤粉水份 Mpc等參數相同，以便比較相互的計算結果。 如果計算結果差別較大，應盡可能查明原因；如果是磨煤機本身參數選取原因造成差別的話，建議計算結果以磨煤機廠家的為準。 (1) 煤粉細度 R90的 選取 煤粉細度是煤粉最重要的特性之一 ，它是煤粉顆粒群粗細程度的反映。 煤粉細度是 指：把一定量的煤粉在篩孔尺寸為 x 微米的標準篩上進行篩分、稱重，煤粉在篩子上剩余量占總量的質量百分數定義為煤粉的細度 Rx。對于一定的篩孔尺寸，篩上剩余的煤粉量越少，則說明煤粉磨得越細，也就是說 Rx 越小。我國電站鍋爐煤粉細度常用篩孔尺寸為 90微米篩子來表示，即 R90。不同粒徑下的煤粉細度換算式為： Rx2= nxxxR )(1 12)100(100 x 篩孔尺寸， μ m Rx 煤粉細度，％ n 煤粉的均勻性系數，取決于制粉設備的型式和磨制的煤種。 從燃燒的觀點看，煤粉磨得越細越好，但是另一方面，磨制煤粉的運行電耗將會增加，因此存在一個經濟煤粉細度。經濟煤粉細度應根據不同煤種的燃燒特性對煤種細度的要求與磨煤運行費用兩方面進行綜合的技術經濟比較后確定?！痘鹆Πl(fā)電廠制 粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定》 DL/T5145 對于 300MW 及以上機組推薦的煤粉細度如下： 對于固態(tài)排渣煤粉爐燃用煙煤時，煤粉細度按下式選?。? R90＝ 4＋ 對于固態(tài)排渣煤粉爐燃用貧煤時，煤粉細度按下式選?。? R90＝ 2＋ 對于固態(tài)排渣煤粉爐燃用無煙煤時，煤粉細度按下式選?。? 四角切圓煤粉鍋爐燃燒器設計方法 10 R90＝ 當燃用高灰份低熱值煙煤時，煤粉細度按下式選?。? R90＝ 5＋ 當燃用褐煤時，煤粉 細度為 R90＝ 35～ 50％ （ Vdaf高取大值， Vdaf低取小值） 對于 200MW 及以下機組， R90 應在上述基礎上適當下降。 (2) 磨煤機出口風溫 的確定 磨煤機出口溫度 取決于防爆條件及設備允許的溫度。實際上對于無煙煤和采用煙氣混合物作干燥劑在惰化氣氛下運行的直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機出口溫度的最高值是不受防爆條件限制的，但它們受到磨煤機軸承允許溫度的限制。 根據火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL435－ 91和磨煤機選型導則等，磨煤機出口風溫可按下表確定。 表 4 磨煤機出口最高允許溫度 tM2 ℃ 干燥介質 制 粉系統(tǒng)型式 空氣干燥 煙氣空氣混合干燥 風扇磨煤機直吹式 （分離器后） 貧煤 150 ～ 180 煙煤 130 褐煤 100 鋼球磨煤機儲倉式（磨煤機后） 貧煤 130 褐煤 90 煙煤、褐煤 70 煙煤 120 雙進雙出鋼球磨直吹式 （分離器后） 煙煤 70～ 75 褐煤 70 Vdaf≤ 15%的煤 100 中速磨煤機直吹式（分離器后） 當 Vdaf＜ 40％時， tM2＝（ 82－ Vdaf） 5/3177。 5 Vdaf≥ 40%， tM2＜ 70 RP、 HP中速磨直吹（分離器后） 高熱值煙煤＜ 82,低熱值煙煤＜ 77,次煙煤、褐煤＜ 66 注：燃用混煤的可按允許 tM2較低的相應煤種選取。 (3) 煤粉水份 的選取 煤粉的水份 Mpc 和設備的終端溫度以及原煤水份有關。 煤粉水份一般的選取范圍為： 無煙煤、貧煤 Mpc ≤ Mad 煙煤 Mad ≤ Mpc ≤ Mad 褐煤 Mad ≤ Mpc ≤ Mad 具體數值可按《技術規(guī)定》中圖 選取。 四角切圓煤粉鍋爐燃燒器設計方法 11 四、 燃燒器的設計 燃燒器 設計 與爐膛 有著很密切的關系，所以爐膛 熱力 特性 參數的選取在燃燒器設計時也應考慮 。而 爐膛 熱力 特性 參數選取除了與鍋爐容量有關外，還與燃煤特性直接相關。 爐膛熱力特性參數 （ BMCR 工況）的選 取 爐膛熱力特性參數（ BMCR 工況）主要包括下列內容： －－ 爐膛容積熱負荷 qV， KW/m3 ――爐膛 截面 熱負荷 qF， MW/m2 ―― 燃燒器區(qū)域壁面 熱負荷 qHr， MW/m2 ――爐膛 輻射受熱面 熱負荷 qH， MW/m2 ――上排一次風噴口中心線到屏下緣的煙氣平均停留時間τ， s 《大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設計規(guī)范》 JB/T104402020 推薦的 300MW 和600MW 鍋爐爐膛熱力特性參數 值范圍見下表 表 5切向燃燒方式爐膛熱力特性參數（ BMCR 工況）的推薦范圍 機組容量等級 300MW 600MW 爐膛容積熱負荷 qV KW/m3 低 Vdaf煤 85～ 116 （ 82～ 102） 煙煤 90～ 118 85～ 105 褐煤 75～ 90 60～ 80 爐膛 截面 熱負荷 qF MW/m2 低 Vdaf煤 ～ (～ ) 煙煤 ～ ～ 褐煤 ～ ～ 燃燒器區(qū)域壁面 熱負荷 qHr MW/m2 低 Vdaf煤 ～ （ ～ ） 煙煤 ～ ～ 褐煤 ～ ～ 爐膛 輻射受熱面 熱負荷 qH MW/m2 低 Vdaf煤 ～ （ ～ ） 煙煤 ～ ～ 褐煤 ～ ～ 上排一次風中心線至屏下緣距離 L （ m） 低 Vdaf煤 17～ （ 19～ 23） 煙煤 16～ 20 18～ 22 褐煤 18～ 24 20～ 25 上排一次風中心線至屏下緣煙氣平均停留時間τ （ s） 低 Vdaf煤 ～ （ ～ ） 煙煤 ～ ～ 褐煤 ～ ～ 注： 距離 L、停留時間τ以及容積熱負荷 qv未考慮低氣壓的影響。 低 Vdaf煤指 Rw＜ (Vdaf＜ 20%)的無煙煤、貧煤煤種。 3．煙煤指 Rw≥ (Vdaf≥ 20%)的煙 煤煤種。 4．褐煤指 Rw≥ (Vdaf≥ 37%)的褐煤煤種。 5．表中括號內數值均為參考值。 6．低 Vdaf煤的 qHr未考慮衛(wèi)燃帶修正系數。 四角切圓煤粉鍋爐燃燒器設計方法 12 《鍋爐本體布置及計算》推薦了 200MW 及以下容量機組的爐膛容積熱負荷 qV、爐膛輻射受熱面熱負荷 qH和爐膛 截面 熱負荷 qF的選取范圍，具體見表 8。 表 6 切向燃燒爐膛容積熱負荷推薦選用范圍 煤種 無煙煤 貧煤 煙煤 褐煤 qv（ KW/m2） 120～ 150 120～ 165 140～ 200 90～ 120 表 7爐膛輻射受熱面熱負荷的上限（ ST≈ 1350℃ ） 鍋爐容量 D(t/h) 130 220 410 670 qH上限 （ KW/m2） 253 262 477 336 表 8切向燃燒爐膛 截面 熱負荷的上限值 鍋爐容量 D(t/h) 65 75 130 220 410 670 qF上限 KW/m2 灰軟化溫度ST(℃ ) ≤ 1300 ≈ 1350 ≥ 1450 爐膛熱 力特性參數的選取原則主要如下： a） 爐膛 熱力特性參數的選取可參照本廠或其他廠已經投運的鍋爐設計數據采用類比法進行確定。 b） 機組容量、煤的著火、燃燼特性及煤灰結渣傾向對熱力特性參數值的影響趨勢見表 9。 c） 爐膛容積熱負荷的選取要適中。熱負荷過高會影響燃燼，并導致爐膛出口煙溫過高，以致受熱面局部結渣；熱負荷過低，則會使輻射與對流受熱面分配失衡，甚至省煤器受熱面趨近于零，這不僅增加了鍋爐制造成本，也不利