【文章內(nèi)容簡介】 程中，臺階層次應分明，鋪料厚度 50cm，澆筑層厚度為 ～ ，臺階寬度一般大于，坡度一般不大于 1:2。 （ 4）平倉 ①、人工平倉 在靠近模板和鋼筋較密的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；水平 止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預埋儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。 ②、機械平倉 為了加混凝土施工進度，避免因澆筑時間過長而產(chǎn)生混凝土冷縫，在建筑物底板大體積混凝土部分則可采用機械平倉；混凝土坍落度一般要求在 3～ 6cm 之間。凡能夠利用機械平倉的倉面盡量優(yōu)先考慮機械平倉。 （ 5）振搗 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5～ 10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。 （ 6）混凝土鋪料間隔時間 混凝土鋪料間隔時間均應遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗 30s，振搗棒周圍 10cm 內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。 混凝土溫控 砼 通過 分倉分層施工，減少一次性混凝土澆筑量， 調(diào)整混凝土埋石 率 ， 優(yōu)化了混凝土配合比， 來 減少水泥用量 ，同時 采用低發(fā)熱量、低含堿量、初期強度高、塑性性能好、初凝期長的特制大壩水泥， 通過 在 混凝土配合比中 摻 加 20%粉 煤灰 ,以 降低水泥水化放熱量、延緩水化熱釋放速度 ， 并采用了制冷風系統(tǒng)對骨料進行了降溫處理，從而在拌合中降低了混凝土水化熱， 有效將混凝土入倉溫度控制在 26℃ ~28℃。 并 在澆筑過程中對大體積混凝土 使用 測溫工具 ，多 頻率 對砼內(nèi)部溫度和外界氣溫進行實時監(jiān)測，根據(jù)內(nèi)外溫差 采用移動提溫房進行溫度控制，保證砼強度，保證了工程質(zhì)量。 埋石 混凝土澆筑完成（復查、檢驗） 埋石混凝土施工采用靜態(tài)法與動態(tài)法相結(jié)合施工，這樣既可以提高埋石率（約 25%）。又可以相應提高砼入倉澆筑速度， 使倉內(nèi)砼接頭在初凝前能夠及時覆蓋， 確保砼質(zhì)量達到設計 要求。 結(jié)合現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)和澆筑能力， 首先 23cm 厚的水泥砂漿 ， 鋪筑 50cm 厚砼料并振搗 —— 將充分濕潤滿足要求的塊石吊入倉內(nèi) —— 人工配合擺好塊石 —— 砼入倉覆蓋塊石并 振搗塊石間的砼 —— 然后有擺放塊石和砼入倉覆蓋振搗 ，每倉澆筑長度 至所分橫縫處 ，寬 4~8 米，高度在 ~。 前一倉砼澆筑完成，強度應達到 后再進行施工縫處理，方可繼續(xù)澆筑。 如此循環(huán)直至收倉。如下圖 1 圖 1 靜態(tài)法埋石砼澆筑 根據(jù)工地機械設備的砼拌制生產(chǎn)能力，砼及埋石水平運輸能力及入倉垂直運輸能力，結(jié)合 壩體（下游 1： 的坡比） ~ 一層臺階的設計結(jié)構(gòu)，確定每倉 ~ 為一個埋石砼澆筑分層。 在 的埋石砼澆筑分層中進行埋石施工，當埋石的粒徑 為 100cm 左右時，最多可以埋一層塊石。當埋石粒徑為 60cm 左右時，可以埋二層塊石。在埋石砼澆筑過程中，埋設 50cm~120cm 粒徑塊石 和 埋設 20cm~50cm 搭配結(jié)合，可提高埋石砼澆筑的埋石率 。 埋設 20cm~50cm 粒徑的塊石，可采用動態(tài)法進行埋設，即先用吊籃將 20cm~50cm 的塊石吊入倉內(nèi)，配合人工將 20cm~50cm 的塊石埋設在的塊石 之間和模板拉條間等邊角位置。 砼養(yǎng)護及保護 砼澆筑 12~18 小時之內(nèi)，開始灑水養(yǎng)護，各部位按設計要求的養(yǎng)護期進行養(yǎng)護，溢流面適當延長養(yǎng)護期，養(yǎng)護期內(nèi)須保持砼面濕潤狀態(tài)。 砼澆筑后，嚴格控制拆模時間，以不造成砼表面和棱角受損為準。砼外露在低溢式氣溫鄹變期掛草包保溫。 混凝土澆筑完成（檢查、驗收） 混凝土完成后，專業(yè)施工隊負責具體項目施工的人對其工作進行“初檢，專業(yè)施工隊質(zhì)檢員（技術(shù)員）負責“復檢”，并向質(zhì)量控制辦公室提交施工記錄；質(zhì)量檢查工程負責其分管項目完工的“終檢”，并向監(jiān)理單位提 交質(zhì)量檢查記錄，申請監(jiān)理驗收，發(fā)現(xiàn)問題或缺陷，及時處理、整改，評定合格后進行下一道工序。 4. 材料與設備 材料 砂、碎石、石料 本工程用于砂漿和混凝土中的砂及碎石，其質(zhì)量按照《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（ SD12084）中的有關規(guī)定。 大壩施工所需混凝土的骨料必須按粒徑分級，其粗骨料可分為二個粒徑： 8040mm；4020mm。 砂石料成品的超徑含量小于 5%，遜徑含量小于 10%。 混凝土埋石壩的石料 ， 抗壓強度 應 不低于 30mpa 的新鮮、完整的 巖 塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面 應 沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物 。 混凝土埋石壩石料，按外形可分為粗石料、塊石、毛石三種，其規(guī)格要求如下： 1）粗石料 包括條石（一般為長方體形狀），異形石（按特殊要求，經(jīng)專門加工成特定形狀與尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，長厚比不宜大于 3。 2）塊石一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥裂而得，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 3）毛石無一定規(guī)則形狀。單塊重量應大于 25kg，中厚不小于 15cm。 規(guī)格小于上述要求的毛石，又稱片石 ，可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 5%。 上述三種石料粒徑設為 20cm~120cm， 20cm~50cm 粒徑占總埋石率的 25%~40%, 50cm~120cm 粒徑的占總埋石率的 60%~75%,埋設搭配結(jié)合進行。 膠結(jié)材料 本工程的 主要 膠結(jié)材料，為混凝土。 壩體各部位采用的水泥品種應符合下列要求： 1) 水位變化區(qū)的部位和其它受水流沖刷的部位，其膠結(jié)材料，選用普通硅酸鹽水泥。 2） 壩體內(nèi)部及水下表面砌體的膠凝材料，宜選用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 對膠結(jié)材料拌和用水的要求如下 ： 1）凡適于飲用的水，均可作為拌和用水。 2）未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用作拌和養(yǎng)護水。 3）天然礦化水中的硫酸根離子含量不超過 2700mg/L， PH 值不小于 4 時，可以用作拌和養(yǎng)護水。當采用抗硫酸鹽水泥時， SO4 離子含量允許放寬到 10000mg/L。 4）對拌和、養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，低于飲用水制成的砂漿 28d 齡期的抗壓強度 90%，則這種水不宜使用。 設備 根據(jù) 本工程項目特點 和 施工 現(xiàn)場環(huán)境， 所用主要施工機械設備如表 下表 所示： 主要施工機械設備 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)能力 功率 備 注 一 混凝土施工 1 手風鉆 YT28 臺 1 ≤ 81 （ L/s） 2 反鏟挖掘機 CAT320C 臺 2 3 裝載機 ZL30 臺 1 81kw 4 自卸汽車 8t 臺 3 8T 158kw 5 混凝土吊罐 1m3 個 2 1m3 6 高壓水沖毛機 GCHJ50 臺 2 50—100(m2/h) 75KW 7 插入式振搗器 70~100 型 臺 10 50公分范圍 8 氧焊 套 1 9 鋼筋切割機 GQ2563 臺 1 二 基礎處理施工機械 1 地質(zhì)鉆機 SGZⅠ A 臺 1 2 巖石電鉆 臺 1 3 攪拌機 Z350 臺 3 5KW 三 抽排水施工機械 1 潛水污水泵 臺 1 100（ M3/H） 2 水泵 臺 1 30（ M3/H） 10KW 四 供風機械 1 空壓機 W315 臺 1 電動式 2 空壓機 W315 臺