【文章內容簡介】 新建年產 2萬噸濕法超細活性碳酸鈣項目可研報告 衢州中潤鈣業(yè)有限公司 12 濕法超細活性碳酸鈣生產工藝流程框圖 膽石 空氣 復用水 石灰石 選灰 粗漿液 無煙煤 焦碳 CO2 渣 渣 窯氣 潔凈 補充水 CO2 氣 廢水 回用 壓縮 CO2 氣體 煤粉 沉淀物回用 廢濾液 廢 濾 煙煤 余熱 螯合、活化劑 晶型控制劑 煙煤渣 燃煤廢氣 達標排放 立窯煅燒 化灰機消化 3 級旋液分離離 三級除塵（脫硫） 壓縮機輸送 精漿液貯池 沉淀池 立窯煅燒 池 回收水池 脫 水 陳化增濃 攪拌碳化 沉淀池 閃蒸干燥 隔膜板框壓濾 改性處理 攪拌碳化 粉碎分級 排氣包裝 副產品 1：脫硫劑 副產品 2：內燃磚燃料 主產品：濕法超細活性碳酸鈣 主產品 1：冶金石灰 副產品 1：水泥原料 水沐、中和、脫硫 攪拌預制 液相分散 新建年產 2萬噸濕法超細活性碳酸鈣項目可研報告 衢州中潤鈣業(yè)有限公司 13 主要生產工序簡述 從上述工藝流程看，主要生產工序為 ：石灰石煅燒；石灰消化；碳化及脫水、干燥、包裝等四大工序。 ① 石灰鍛燒 合格的石灰石和無煙煤從原料、燃料堆場用手推車運至石灰窯提升井架的加料斗，提升至窯頂，按一定的燃料比，通過布料器加入窯內，石灰石在窯內經預熱、干燥、分解煅燒、冷卻后生成石灰 (CaO)，經窯底振動出料器出料后提升至料倉，進入消化工序。為保證石灰石的充分分解，獲得優(yōu)質石灰，提高立窯利用系數，窯底采用機械鼓風。煅燒帶設有溫度控制點，煅燒溫度控制在 950～1000℃ 。石灰窯產生的 含 C02窯氣經三級除塵器除塵。一級為旋風分離器，二級為填料塔水噴淋 除塵，三級為孔板泡沫除塵器，經三級除塵后，基本除去了窯氣中的 S02及其他雜質，該窯氣中 C02濃度可達到 30％以上，基本達到生產 納米 碳酸鈣的 工藝要求 。凈化后的 C02窯氣通過空壓機送入碳化塔。 ② 石灰消化 石灰通過料倉均勻加料至回轉消化機，同時從進料口加入 5～ 7 倍的 熱 水進行消化，使 Ca0 與水充分接觸生成 Ca(OH)2漿液，經旋液分離、 三級濾渣 篩分離并除去 殘渣，通過漿泵經管道輸送至 精 漿液貯池。并控制漿液濃度和溫度，一般情況下， 納米級 碳酸鈣 精 漿液的濃度分別在 8～ 10 波美度 (Be)，溫度在 60℃ 右。粉漿液經一定時間陳 化后，即可送入下一道工序 —— 碳化。 ③ 碳化（中和）工序 碳化工序是生產 濕法超細活性碳酸鈣 產品的關鍵工序。 濕法超細活性碳酸鈣 采用高壓多級連續(xù)碳化法。精漿貯池中的 Ca(OH)2，乳濁液用泵從第一級碳化塔頂部連續(xù)噴入，從底部抽出并送入第二級碳化塔，凈化后的 CO2窯氣從第一級碳化塔底部鼓入，從塔頂導出也送入第二級碳化塔，使各級塔內的漿液與窯氣逆向對流處于鼓泡狀態(tài)，加入改性處理助劑、控制漿液流速，至末級塔中漿液反應到達終點后開始連續(xù)出料。從碳化塔出來的 CaC03，乳濁液在稠漿貯池內存放一定時間進行陳化。為使晶粒表面 達到一定的活化度 ， CaC03乳濁液貯池內需保持一定的溫度，一般控制在 90℃ 左右，使其分散均勻。 新建年產 2萬噸濕法超細活性碳酸鈣項目可研報告 衢州中潤鈣業(yè)有限公司 14 ④ 脫水、干燥、包裝工序 CaC03乳濁液經脫水沒備脫水后進入干燥機干燥至規(guī)定水分，經選粉機分級后，粒度合格的產品稱量后包裝，每袋 25Kg，運至倉庫，按不同品種分別堆放。整個工序都是物理過程，但若控制失當，物料將發(fā)生化學反應而遭到破壞。不同品種必須采用不同的脫水、烘干方式，才能保證產品的質量，該工序的關鍵是設備的選型。 工藝設備 設備選型 本項目設備選型和數量配置的主要依據為生產規(guī)模 及產品方案，參照國內同類型企業(yè)的設備運行現狀，以成熟、可靠、實用為基本原則，并考慮到本企業(yè)技術進步的需要，選用國內較為先進的設備。 本項目選用的主要工藝設備見表 41。 主 要 工 藝 設 備 表 設 備 名 稱 型 號 數量 生產能力 生產廠家 顎式破碎機 PEF400 600 1 臺 1740 t/h 立 窯 TQT3000 2 臺 90 t/d 回轉消化機 HZH1500 1 臺 2030m3/h 壓力容器 3000L 1 臺 窯氣凈化塔 XD750 2 套 2030m3/min 壓縮機 3 臺 20 m3/min 碳化塔 φ 1500 10000 6 套 8 m3 高速蝸旋氣流磨 ACM60 1 臺 不銹鋼改性釜 GX40 2 臺 攪拌槽 Y3000L 2 臺 板框壓濾機 BMY60/900U 3 臺 m3 旋轉閃蒸干燥機 XZG12 3 臺 水份蒸發(fā)量 300600kg/h 風選機 GFX3500 1 臺 3 t/h 包裝機 H400 3 臺 14 袋 /min 化驗 、 分析儀器 1 套 新建年產 2萬噸濕法超細活性碳酸鈣項目可研報告 衢州中潤鈣業(yè)有限公司 15 部分工藝設備簡介 （ 1）立窯：立窯是煅燒石灰石最為通用的生產設備，采用自動溫控裝置，雙層保溫及自動裝卸系統。 設備技術參數：窯體有效尺寸φ 3000 24000mm，生產能力 90 t/d，原料塊度 60～ 120mm。 （ 2）回轉消化機：主要技術參數為：筒體內徑φ 1500mm，生產能力： 20～30m3石灰乳 /h，石灰乳濃度： 13～ 15 波美度（ BC），轉速： 4～ 7 轉 /min。 （ 3）碳化塔 目前在碳酸鈣行業(yè)對普通碳酸鈣產品所用的碳化塔比較成熟，對生產細粒碳化塔需要專門的設計，根據產品對碳化塔提出了明確 的設計要求，細粒碳化塔要求用不銹鋼制造，內層分隔，以便充分碳化，碳化塔規(guī)格根據制造廠方提供可為φ 1500 10000mm。 （ 4）旋轉閃蒸干燥機 放置閃蒸干燥機是新一代干燥設備。該設備連續(xù)化操作，高效快速。其工作原理是熱空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，物料受到離心、剪切、摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大、較濕的顆粒因在攪拌器作用下被機械粉碎，濕含量較低，粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。根據上述原理，物料在干燥機 內呈高度分散狀態(tài)，傳熱效果佳；由于熱空氣形成強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料有沖刷作用，消除了粘壁現象。該設備在干燥室上部加裝陶瓷環(huán)或旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度要求。 本設備的技術參數：型號 SZG12，主機內徑φ 1200mm，風量 10000～18000m3/h，水份蒸發(fā)量 300 kg/h。本設備選用燃煤熱風爐。 （ 5）板框壓濾機：產品型號為 Bmy60/900— u。 新建年產 2萬噸濕法超細活性碳酸鈣項目可研報告 衢州中潤鈣業(yè)有限公司 16 第五章 總圖、土建工程及運輸 廠址概況 本公司位于浙江省常山縣輝埠新區(qū)、 輝埠鎮(zhèn)東鄉(xiāng)村，在常輝埠公路沿線。 總圖布置 總平面布置 本項目實施場地主要布置有管理及試驗用房、消化機、回水池、除塵器、空壓機房、配電間、冷卻站、碳化塔、漿池和活化池等，以及倉庫、生產車間、鍋爐房、浴室及污水處理池等。 綠化 廠區(qū)內綠化可以美化廠容廠貌，滯塵降噪，改善廠區(qū)小氣候。 本項目實施時將進行綠化規(guī)劃 ,以改善廠區(qū)環(huán)境。 總圖主要技術經濟指標 （ 1） 本項目所受讓土地面積 20 畝左右；建筑面積 4965 米 2； （ 2） 道路及堆場面積 3500 米 2；綠地及行政區(qū)面積 2700 米 2。 土建工程 新增建、構筑物一覽表 序號 名 稱 平面尺寸 (米 ) (長寬 ) 建筑面積 （米 2） 占地面積 （米 2） 層數 結構型式 備注 1 生產車間 55 15 2 825 2 1 鋼結構 2 倉 庫 55 30 1650 1650 1 鋼結構 3 鍋爐房及浴室 28 15 420 420 1 鋼結構 4 壓縮機房 15 8 120 120 1 5 漿