【文章內(nèi)容簡介】 并保證所有現(xiàn)場施工及照明用電。 發(fā)包人負(fù)責(zé)提供水源，由我方接入施工現(xiàn)場，并單獨裝表計量。從水源至施工各用水點的管路安裝、布置由我方負(fù)責(zé)實施。 我方將施工用水設(shè)計圖紙和詳細(xì)的規(guī)范書提交監(jiān)理工程師審查和批準(zhǔn)。 采用符合國家規(guī)范關(guān)于自來水安裝、使用及維修的有關(guān)規(guī)定的供水管路及用水設(shè)施，我方對所有供水設(shè)施的設(shè)計、安裝、維修和管理負(fù)責(zé)，并確保其安全可靠。 四、水蓄冷水池施工工藝 本工程采用消防水池作為蓄冷水池 （見下圖） 。 此水蓄冷水池為消防用水水池，由于大部分時間閑置，顧用作水蓄冷蓄水池。消防水池用作水蓄冷水池有一下要求： （ 1） 水池內(nèi)壁需做防水、保溫措施，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象及熱量嚴(yán)重?fù)p失情況。 （ 2） 水蓄冷水池需進(jìn)行配水管施工，配 水管分為上下兩層，具體標(biāo)高按照設(shè)計圖紙施工。 （ 3） 水蓄冷水池末端需安裝布水器，其板材、肋管及與其連接短管、彎頭均為 304 不銹鋼板材；板材厚度為 2mm，中間肋板厚度為 4mm。 蓄冷水池內(nèi)部進(jìn)、出水管布置安裝 消防水池內(nèi)部的水管需在防水、保溫前施工，避免施工過程中破壞防水保溫層。 蓄冷水池內(nèi)部的進(jìn)出水管施工分為兩步： 第一步：水管的支、吊架安裝固定 第二步：水管安裝固定 水管支吊架安裝在三通部位，起到支撐布水器只管作用。在需安裝支架部位大好膨脹螺絲，將支架安裝到位后，擰緊螺栓固定，支架安裝位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按照 圖紙部位施工，支架與三通、只管位置有沖突的地方可以稍作調(diào)整。 在進(jìn)行水管焊接、安裝時需遵循 PE 管連接通用規(guī)定，具體要求如下： 所有暗埋管道必須采用熱熔的方法連接。連接管道的施工方法，應(yīng)以管道制造商和熱熔焊機制造商的技術(shù)要求為基礎(chǔ)進(jìn)行。管徑小于等于 D75 的管道，應(yīng)采用 熱 熔 承插 連接；大于 D90 的管道，采用熱熔 對接 連接 ， 不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。 管道管件應(yīng)在使用前按照廠商技術(shù)要求進(jìn)行熔接，并剖面檢測是否合格達(dá)到設(shè)計要求。 從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗 操作。地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎井應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。 （ 1） 專用施工工具： 1） R50 手持式熱熔承插焊機 手持式加熱器用電加熱（ 220v/50hz），功率為 600w。電控調(diào)溫，可加熱器的溫度保持恒定。適用于管徑 1663。 2） SG125 臺式熱熔承插焊機 加熱板為 230/1500W，帶自動電子溫度控制器，帶主電源和加熱間隔時間指示燈。 適用于管徑 20125。 3）熱熔對接焊機 規(guī)格型號 SHY250 焊接范圍（ mm） 110 125 140 160 180 200 225 250 加熱板最高 溫度 270℃ 加熱板表面溫差 ＜ 177。7 ℃ 壓力調(diào)節(jié)范圍 0～ 工作電壓 220V， 50Hz 加熱板 銑刀功率 液壓站功率 總功率 整機重量 143KG 用途 適用于在工地連接 PE、 PP、 PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用 特 點 低啟動壓力，使焊接小口徑管材更為可靠 ； 焊接位置可變換，方便焊接各種管件 ； 雙通道計時器，可記錄吸熱和冷卻兩個時間段，計時結(jié)束報警，方便使用 ； 大表 盤、高精度防震壓力表，讀數(shù)清晰 。 （ 2） PE 管熔接技術(shù)要求（如廠方無特殊要求按照以下規(guī)定執(zhí)行）： 1) 熱熔承插技術(shù)要求 a) 用切割器垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端呈圓形。 b) 刮皮范圍與 PE 管插入深度長度相當(dāng)，一定要到頭，去除表面氧化層。 c) 用不起毛的毛巾擦干凈準(zhǔn)備焊接的管子端頭的外表面和管件的內(nèi)表面。 d) PE 管插入深度應(yīng)符合表的要求。 PE 管插入深度標(biāo)準(zhǔn)： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 熔入深度（㎜） 18 20 22 25 28 31 e) 確保加熱器溫度達(dá)到 260℃177。 10℃并用干 凈無油的干布清潔過。將管端與管件分別插入加熱套和加熱頭，并用手握?。ú灰D(zhuǎn)），不要太快移動（使 機械熱熔焊接機器 材料有足夠融化時間）。當(dāng)開始加熱后，開始計時。加熱到規(guī)定的時間后，慢慢將管子和管件從加熱器上拔出（不要旋轉(zhuǎn)）。 加熱時間要求： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 加熱時間（秒） 7 8 12 18 24 30 f) 熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格保持冷卻時間。在保持時間內(nèi)，必須用手或者夾具保持管子和管件的相對靜止。嚴(yán)禁有快速冷卻的現(xiàn)象（即外表用水進(jìn)行強冷）。 冷卻時間標(biāo)準(zhǔn)： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 保持時間（秒） 15 20 20 30 30 40 g) 焊接工序完成后，檢查焊接處焊瘤形狀是否均勻和有無臟污。如有臟污則為不合格焊接，要重新焊接。 2) 熱熔對接技術(shù)要求 a) 焊接準(zhǔn)備 焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機具輸入要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷 )；銑刀和油泵開關(guān)等的試運行等。 然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管： 200～230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面，但注意不要劃傷 PTFE防粘層。 b) 主要步驟 焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣，環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下： I) 用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為 25～ 30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 II) 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 ～ ，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。 III) 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的 10%或 1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過： （ de＜ 225mm）、 （ 225mm＜ de≤400mm ）或 （ de＞ 400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 IV) 測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。 V) 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。 VI) 時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈） ， 然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻 到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 VII) 施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可回土投入使用； VIII) 管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。 ． 1 水管支、吊架安裝施工 水管支吊架安裝在三通部位，起到支撐布水器只管作用。在需安裝支架部位大好膨脹螺絲，將支架安裝到位后，擰緊螺栓固定，支架安裝位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙部位施工，支架與三通、只管位置有沖突的地方可以稍作調(diào)整。 蓄冷水池內(nèi)壁保溫、防水施工工藝 水蓄冷水池內(nèi)壁需進(jìn)行防水、保溫施工，具體施工要求 如下： 水蓄冷水池防水、保溫施工要求 部位 層面 厚度 材料 頂部 保溫層 30mm 硬質(zhì)聚氨酯泡沫發(fā)泡 防水層 1mm 聚脲 側(cè)面 底部防水層 1mm 聚脲 保溫層 50mm 硬質(zhì)聚氨酯泡沫發(fā)泡 防水層 2mm 聚脲 底部 底部保溫層 2mm 聚脲 保溫層 50mm 硬質(zhì)聚氨酯泡沫發(fā)泡 防水層 1mm 聚脲 水蓄冷水池內(nèi)壁防水施工工藝 工藝原理 噴涂聚脲彈性體技術(shù)是在聚氨酯反應(yīng)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，結(jié)合了聚脲樹脂的反應(yīng)特性和 RIM 技術(shù)的快 速混合、快速成型的特點。采用這種工藝技術(shù)，通過調(diào)整反應(yīng)體系中材料的配比得到不同性能和不同固化時間涂層，不同柔性、韌性到硬度較大的耐沖擊磨損涂層，其固化時間可以調(diào)節(jié)，從幾秒到幾分時間。噴涂聚脲彈性體技術(shù)的關(guān)鍵主要有兩方面，一是氨基聚醚、液態(tài)胺擴鏈劑與異氰酸酷的反應(yīng)原理及其工業(yè)化，二是噴涂所需要的專業(yè)化設(shè)備。 設(shè)備選擇 由于 A ， R 組分的化學(xué)活性極高，混合后粘度會迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度極快 , 如果沒有適當(dāng)?shù)幕旌霞俺尚驮O(shè)備，這一反應(yīng)是不可控制的。設(shè)備概括起來有五方面： （ 1）平穩(wěn)的物料輸 送系統(tǒng)； （ 2）精確的物料計量系統(tǒng)； （ 3）均勻的物料混合系統(tǒng)； （ 4）良好的物料霧化系統(tǒng)； （ 5）方便的物料清洗系統(tǒng)。 操作方法 噴涂設(shè)備由 H 系列主機和 GX7 系列噴槍組成。施工時將主機配置的 2 支抽料泵分別插入裝有 A、 R 原料桶內(nèi)，借助主機產(chǎn)生的高壓（ 24Mpa）將原料推入噴槍混合室，進(jìn)行混合、霧化后噴出。在到達(dá)基層的同時，涂料幾乎已近凝膠， 5～ 10s 后，涂層完全固化。一次噴涂厚度為 1mm 左右，反復(fù)噴涂達(dá)到設(shè)計厚度（間隔 5s 以上），涂層總成膜厚度不小于設(shè)計。 工藝流程 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層處理→底涂料（基層處理劑）→驗收→細(xì)部節(jié)點噴涂→噴涂 SPUA902 涂料→檢測 基層處理 基層清理 本工程噴涂基層為混凝土，基面需堅實、完整、清潔、無塵土、無疏松結(jié)構(gòu)、 平整、表面干燥 ?；炷帘砻娴乃喔{、油脂等用鋼刷、鑿錘、噴砂等方法除去。裂縫、空洞需事先修補好。 用平面打磨機、高壓水槍或吹塵器將混凝土上面的灰塵、浮渣清理干凈，待水分完全揮發(fā)后，用堵縫料對底材表面的孔洞、缺陷進(jìn)行修補、找平。側(cè)面用角磨機及吹塵器將混凝土表面的浮渣、灰塵清理干凈。 檢驗項目、標(biāo) 準(zhǔn)、檢驗儀器見下表 62 表 4— 2 檢測項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗儀器 項目 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測儀器 平整度 現(xiàn)有平整度不影響聚脲施工 目測 清潔度 徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層， 不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。 目測 表面缺陷 不得有裂紋、空洞、空鼓 目測 含水率 低于 7% 基層含水率檢測儀 基層修補 （ 1）基層表面及缺陷修補 ①經(jīng)打磨處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土基面形成無數(shù)的孔洞?？锥粗械某睔饣蚩諝庠趪娡渴┕ず笫軣崤蛎洉鹜繉颖砻嫘纬舍樋祝绊懲繉颖碛^質(zhì)量。為保 證施工質(zhì)量，對基層表面進(jìn)行檢查，并采用修補膩子進(jìn)行修補，一般采用環(huán)氧砂漿修補膩子刮涂。 第一遍刮涂，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補材料（環(huán)氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂縫。 第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補大的孔洞、氣孔。 第三遍滿刮，膩子型環(huán)氧樹脂修補材料用于密封細(xì)微氣孔。 ②當(dāng)裂紋寬度大于 時，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿單獨修補。 （ 2）修補方法 基層修補均為人工操作。修補完畢，仔細(xì)檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷，盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。 修補膩子應(yīng)均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結(jié)力和 浪費材料。膩子厚度不宜超過 ，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區(qū)域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應(yīng)迅速，避免因漿液固化造成作業(yè)面留掛和起毛。 待基層修補膩子固化后，才能進(jìn)行下一工序施工。 4— 3 修補膩子性能指標(biāo)及檢測方法 序號 項目 技術(shù)指標(biāo) 檢測方法 1 外觀質(zhì)量 均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊 目測 2 表干時間（ h） ≤ 4 GB/T16777 3 實干時間（ h） ≤ 24 3 粘結(jié)強度 （ MPa） 潮濕基層 ≥ 干燥基層 涂環(huán)氧底涂料（基層處理劑）： 環(huán) 氧底涂施工 （ 1）聚脲涂層需要一個清潔、干燥的表面以便提高附著力，雙組份反應(yīng)型環(huán)氧樹脂現(xiàn)場按比例配制（ 1： 4）在基層表面滿涂，應(yīng)均勻、不漏涂、不堆積，切勿太厚，干燥時間宜在24h 左右。 （ 2）底涂涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，嚴(yán)格按照說明書要求準(zhǔn)確稱量。一般每平方米 左右。 （ 3）底涂施工時，大面采用輥涂工藝，邊角溝槽采用刷涂施工。底涂施工從一端向另一端 順序進(jìn)行。輥刷必須清潔、干燥，涂刷均勻，避免漏涂以及涂刷過厚起泡。 （ 4）底涂施工后一般干燥 4～ 24 小時內(nèi)涂聚脲涂料，不宜間隔時間過長。 （ 5）底涂施工完畢進(jìn)行目測 檢測，檢查均勻程度、有無漏涂和缺陷。涂膜實干后，檢查是否漏涂，是否有起泡，針眼等缺陷，如有缺陷，基層表面的剩余的針眼用