【文章內(nèi)容簡介】 第一章 塑件的圖樣 第 5 頁 圖 12 煙灰缸總體尺寸 根據(jù)分析，煙灰缸的壁在 3mm 最為合適，由于是小型物品，受力幾乎可以忽略，所以在這將所有壁厚都設(shè)計(jì)成等厚度。 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 6 頁 第二章 塑件的分析 塑件材料的選擇 （ PS)： 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成型。它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水。多用于儀表外殼，骨架，儀表指示燈、燈罩，汽車燈罩。 （ PMMA3): 有極好的透明性。力學(xué)強(qiáng)度也較高，有一定的耐熱性、耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕、絕緣性良好。制品尺寸穩(wěn)定，成型容易。多用來制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機(jī)刻度盤。 （ PP)： 耐腐蝕性優(yōu)良，力學(xué)性能高于聚乙烯，耐疲勞和耐應(yīng)力開裂性能好。單收縮率較大，低溫脆性大，密度為 ，通?？捎米麽t(yī)療器械，家用廚具，加點(diǎn)零部件化工耐腐蝕零件，中小型容器和設(shè)備塑料件。 （ PSF)： 熱穩(wěn)定性高，長期使用溫度可達(dá) 150～ 174℃，高于聚碳酸酯、聚偏氟乙烯等塑料。脆化溫度為 100℃，具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度及良好的電性能，能進(jìn)行一般成型加工和機(jī)械加工，尺寸穩(wěn)定性高，還有良好的可電鍍性，也是塑料涂金屬中的一種材料?？捎米龈邚?qiáng)度、耐熱、耐蠕變的結(jié)構(gòu)件以及耐 腐蝕的零件，如汽車零件、電工和無線電零件、接觸器、齒輪、凸輪、線圈骨架、示波器振子、接觸器，儀器儀表零件，以及板材、管道、計(jì)算機(jī)、洗滌機(jī)等制品。 塑料的成型性能 Pp 塑料具有硬度高，能夠承受一定的溫度，是制作塑料煙灰缸的不二選擇，同時(shí)pp材料還有耐腐蝕，易清洗。在成型過程中該熔料冷卻較慢，吸水性能差，故可以選擇非干燥，因?yàn)樵撊哿系牧鲃?dòng)性較好，所以在注塑時(shí)應(yīng)采用較高的壓力。 同時(shí)該制品在成型過程中由一定的收縮性，這就要求考慮模具冷卻穴的設(shè)計(jì)。 并且該塑料不可長時(shí)間加熱，因?yàn)殚L時(shí)間加熱會(huì)使其發(fā)生分解。同時(shí) 盡量避免有機(jī)溶劑的使用。有機(jī)溶劑在一定的還程度上回影響塑料的成型。 在成型工藝上，模具應(yīng)保持 60～ 68℃的范圍內(nèi)，噴嘴溫度應(yīng)保持在 180～ 190℃范圍內(nèi)，中斷溫度應(yīng)在 210～ 230℃的范圍內(nèi)，后段溫度應(yīng)在 180～ 200℃范圍內(nèi)；注塑壓力在 70～ 90MPa 范圍內(nèi)，使用螺桿式注塑機(jī)；直通型噴嘴；注塑時(shí)間范圍為 3～ 5s；保東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 7 頁 壓時(shí)間選定為 15～ 30s；冷卻時(shí)間選定為 15～ 30s；成型周期定位 40～ 70s。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和質(zhì)量分析 （ 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：該產(chǎn)品為日常生活所用的煙灰缸，結(jié)構(gòu)相對簡單，采用中空型6面體結(jié)構(gòu)，上端面設(shè)置四個(gè)置煙槽，可同時(shí)放置四根香煙，中間收納處采用內(nèi)凹球面，這樣的設(shè)計(jì)便于對煙灰的清理。四周采用切角處理，避免了其棱角突出的特點(diǎn)，同時(shí)使得煙灰缸更為美觀。 （ 2）模具尺寸分析：模具尺寸根據(jù)查表得知其具有 7 個(gè)公差等級，代號為 MT，并且其中每一個(gè)等級又分成 A、 B 兩種形式，模具活動(dòng)部分不受它影響的尺寸公差為 A，模具活動(dòng)部分受它影響的尺寸公差為 B。根據(jù) pp 塑料一般成型公差等級材料的選擇，選定為總體精度的 MT4，無公差等級選定為 MT6。 （ 3） 表面質(zhì)量分析：根據(jù)其用圖，要求表面無缺陷、毛刺、斑點(diǎn)和焊 痕等缺陷。同時(shí)材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、耐腐蝕性、抗老化等。并且對于一般的模具而言，模具的表面粗糙度一般低于制品表面粗糙度的 1～ 2 級，以便保證制品表面粗糙度的精度要求。塑件表面粗糙度 Ra 一般為 ～ m。且型腔表面粗糙度最好低于型芯表面粗糙度。由于加工過程之中模具型腔與型芯會(huì)受到一定的磨損，故其表面粗糙度要求高一點(diǎn)以便于后續(xù)打磨修復(fù)。其他各項(xiàng)指標(biāo)見表 1所示。 表 1 PP 塑料的部分技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 值 密度 (g / cm^3) ～ 收縮率 (%) ～ 透明度 半透明 比熱容 /(J kg^1 k^1) 1930 吸水性（ 24小時(shí)）（ %） ～ 屈服強(qiáng)度 /MPa 37 拉伸彈性模量 /GPa ～ 抗壓強(qiáng)度 /MPa 67 彎曲彈性模量 /GPa 熔點(diǎn)℃ 170～ 176 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 8 頁 塑件的塑料顧問分析 分析過程 圖 1 圖 2 圖 3 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 9 頁 圖 4 圖 5 圖 6 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 10 頁 圖 7 圖 8 圖 9 圖 10 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 11 頁 圖 11 圖 12 13冷卻質(zhì)量 圖 13 14表面溫度變化 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 12 頁 圖 14 15冷卻溫度變化 圖 15 圖 16 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 13 頁 圖 17 分析結(jié)論 Location 圖 21 Window 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 14 頁 圖 22 Analysis 圖 23 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 15 頁 Quality 圖 24 Marks 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 16 頁 圖 25 表 1塑料顧問分析數(shù)據(jù) Release Level: prt0001 聽 Part Name: prt0001 Part Revision: 3 Material Supplier: Generic Default Material Grade: Generic PP Max Injection Pressure: MPa Mold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 17 頁 Molding Window Results prt0001 聽 聽 Trade Name Generic PP Manufacturer Generic Default Confidence Good Family POLYPROPYLENES (PP) Filling Analysis prt0001 Moldability: Your part can be easily filled with acceptable quality using the current injection locations. Confidence: High Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: No Air Traps: Yes Shot Volume : Filling Clamp Force: tonne Packing Clamp Force Estimate @20%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate @80%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate @120%: ( )MPa tonne Clamp Force Area: Cycle Time: sec Cooling Quality prt0001 Cooling Quality: Your part has some small problems and may not cool satisfactorily. 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 塑件的分析 第 18 頁 Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to sec Sink Mark Analysis prt0001 Sinkability: Less than 1% of your model was found to be prone to sink marks 東 華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第三章 確定制品的基本參數(shù)、計(jì)算及其注塑機(jī)的選用 第 19 頁 第三章 確定制品的基本參數(shù)、計(jì)算及其注塑機(jī)的選用 注塑機(jī)的選用 利用 proe的模型建好后，利用 proe 軟件的 分析 — 模型 — 質(zhì)量屬性 功能，方便地查出單個(gè)塑件的體積。經(jīng)查表計(jì)算得： 334 4 9 cmV ???塑 取 PP 材料的密度 3/ cmg?? ，算得單個(gè)塑件質(zhì)量為： ???? 塑塑 Vm ? 根據(jù)上面估算出的一次注入模具型腔塑料總體積，再按照 注射機(jī)的每次注射量應(yīng)小于或等于其公稱注射量的 80%估算，于是有： 33 ??? 總公 VV 根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，最終選定公稱注射量為 3250cm ，型號為 XS— ZY— 250 螺桿式注射機(jī)，其主要基本參數(shù)如下表 2所示。 表 2 XS— ZY— 250 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 值 標(biāo)稱注射量 / 3cm 250 螺桿直徑 /mm 50 注射壓力 /MPa 130 注射行程 /mm 160 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 25， 31， 39， 58， 32， 89 注射時(shí)間 /s 2 注射方式 螺桿式 合模力 /N 51018? 最大成型面積 / 2cm 500 模板最大行程 /mm 500 東 華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第三章 確定制品的基本參數(shù)、計(jì)算及其注塑機(jī)的選用 第 20 頁 模板最大厚度 /mm 350 模板最小厚度 /mm 200 拉桿空間 /mm 448 370 合模方式 增壓式 推出形式 中心及兩側(cè)推出 電動(dòng)機(jī)功率 /kW 噴嘴球半徑 /mm 18 噴嘴孔直徑 /mm 4 注塑機(jī)工藝成型參數(shù) 塑件注射成 型工藝參數(shù)如下表所示，試模時(shí)可根據(jù)制品的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的前提是準(zhǔn)確穩(wěn)定的工藝參數(shù)，在調(diào)整加工參數(shù)同時(shí)﹐基本上應(yīng)按 壓力 — 時(shí)間 — 溫度 的順序來調(diào)機(jī)，不可采取同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上參數(shù)，這樣可以避免工藝條件紊，從而亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。 表 3 PP 塑料的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥溫度 /℃ 80～ 100 預(yù)熱和干燥時(shí)間 /h 1～ 2 料筒溫度（后段） /℃ 160～ 170 料筒溫度（中段） /℃ 200～ 220 料筒溫度（前段） /℃ 180～ 200 噴嘴 溫度 /℃ 170～ 190 結(jié)構(gòu) 直通式 注射壓力 /MPa 70～ 120 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30～ 60 東 華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第三章 確定制品的基本參數(shù)、計(jì)算及其注塑機(jī)的選用 第 21 頁 模具溫度 /℃ 40～ 80 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0～ 5 保壓時(shí)間 20～ 60 冷卻時(shí)間 15～ 50 成型周期 40～ 120 東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第四章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 第 22 頁 第四章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 分型面位置確定 為使產(chǎn)品順利從模具中取出，模具必須分成公母兩部分，此分界面被稱為分型面，有分模及排氣的作用，由于分型面受到塑件幾何形狀、尺寸精度、脫模