【文章內(nèi)容簡介】 置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。 (8)、 護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。 (9)、尺寸控制 ,每節(jié)護壁模板拆除后 ,應(yīng)將樁控制軸線 ,高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對中 ,吊大線錘 ,測出中心線 ,再用尺找圓周 ,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。 (10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地 ,然后用挖土機上載汽車運走。 強風化頁巖采用人工用風鎬鑿打，其余巖石開挖時孔四周采用 XY1 型地質(zhì)鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深 500～ 550mm，直徑 200mm。中間的巖石采用人工破碎。實踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工 階段可以提高施工功效五倍以上，每個臺班可挖除約 50cm 中風化巖石。如下圖示： 人員上下坑壁，采用鋼筋制作專用爬梯作進出爬升工具?；油诰蛑猎O(shè)計要求深度后，在監(jiān)理的見證下，用人工取好巖樣試件送試驗室試壓。 進入中風化巖層后按規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認 可樁位取巖芯試壓，其達到設(shè)計要求后，經(jīng)業(yè)主、地勘、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)人員認可后方可進行驗槽，滿足設(shè)計要求后，即時修整清理好基底、鋼筋籠沉放、澆灌砼。 持力層鉆機鉆孔 取石示意圖（外傾斜度 7%） 人工挖孔樁施工工藝圖 樁身鋼筋籠安裝 鋼筋籠沉放： 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上 23 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊 1 個Φ 16 鋼筋 呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主及有關(guān)單位進行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。 樁身砼澆灌 清孔 ： 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。 下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定 ,當涌水量不超過 /秒時 , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超過 /秒 ,且樁孔積水量高于 1000mm時 ,應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強度等級為 C25(采用商品砼 ),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗 ,坍澆度控制在 160~180mm 之間。 4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 5）、澆灌砼 :用砼泵把商品砼從集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過 ,分層搗實直至樁頂。 振搗方法由井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20次， 串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌 20cm,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 ,以備查驗。 圖1 圖2 圖3＜2m安全腳踏板井下操作工人下料漏斗安全腳踏板井下操作工人下料漏斗串筒導管串筒導管 樁芯砼澆筑示意圖 注意： 砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌 ,應(yīng)采用串桶分層灌注 ,每層灌注高度不得超過 ,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)拆除 ,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 ,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除 ,以保證有良好的連接。 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。 加強抽水，周圍樁孔同時抽水； 混凝土減少 坍落度； 將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 注意事項 樁底端應(yīng)為鍋底中央比四周低 200，施工時應(yīng)進入持力層 每樁成孔后應(yīng)進行孔底檢查驗收，樁端進入持力層的深度是否達到設(shè)計要求，應(yīng)由勘察單位派人查看簽字確認，隱蔽工程記錄必須真實可靠，并繪制樁身（含土層）柱狀圖。 孔底殘渣、積 水必須清理干凈，檢查質(zhì)量合格后用 C25混凝土封鍋底。當相鄰樁較近時，成孔應(yīng)采用跳挖方案。每樁應(yīng)有一組混凝土試塊 。 質(zhì)量安全措施 進行技術(shù)交底，分層次進行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。執(zhí)行隱蔽驗收手續(xù) ， 嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過甲方或設(shè)計同意。 各項 材料 進場 必須 進行見證取樣送檢，合格后方可用于工程 。 安全措施 ，配備專職檢查人員進行檢查。 16mm 堅韌的尼龍繩，結(jié)扣要牢固， 。 帶安全帶。 。 。 、塌壁等情況。 ，井上下人員帶安全帽。 ，井下作業(yè)面上用半個蓋板蓋。 ，必須設(shè)有漏電保護裝置。所有用電設(shè)備必須進行接地。 36V 低壓照明燈。 土方工程 本土方工程為承臺、基礎(chǔ)梁土方 ，采用人工 開挖。鑿樁頭護壁 樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。人工運出基坑外。 鋼筋砼承臺及基礎(chǔ)梁板施工方法 模板工程 承臺、地梁模 板 ： 采用 18mm 厚膠木模板、豎楞用 50 100mm 方木@250～ 300mm，圍楞用Φ 48 鋼管 @400mm，并用螺栓固定。在基礎(chǔ)模板施工中，應(yīng)注意找準基礎(chǔ)軸線和標高，上下階中心線應(yīng)互相對準，以防移位 鋼筋工程 鋼筋施工準備 綁扎鋼筋采用 20～ 22鐵絲。 墊塊：用 1： 2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚為保護層厚度的墊塊。 鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求 ，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋抽料由鋼筋抽 料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。 鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 鋼筋連接方式 承臺、地梁鋼筋采用 對焊 連接，搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。 鋼筋綁扎方法及要求 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意 鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。 鋼筋連接部位須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在一定面錯開。 雙層 鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。 承臺及 地梁 梁鋼筋安裝完畢后， 進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在 面 層 焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長度、寬 度 177。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 受力鋼筋 間距 177。 20 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 5 鋼筋起彎點位移 20 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 7 鋼筋保護層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 砼工程 全部用商品砼。商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設(shè) 一 臺砼泵。 砼澆注 : 用砼泵送管直接澆注，一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。 每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右，振動上層砼時可伸入到下層 5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。 承臺、地梁采用插入式振搗器， 砼澆注完畢后 4— 6 小時開始養(yǎng)護，一 般養(yǎng)護時間為 7 天，防水砼養(yǎng)護不少于 14 天。 施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。 主體工程 鋼筋工程 原材料 原材料要求：進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及鋼筋試驗報告。鋼筋標牌齊全，進場鋼筋應(yīng)做好標識，防止誤用并實現(xiàn)可追溯性 。進場鋼筋應(yīng)做外觀檢查驗收，并分批取樣做機械性能試驗，檢查合格后方可使用。如鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能異常，應(yīng)進一步做專項檢驗。 鋼筋下料 鋼筋制作前應(yīng)認真熟悉施工圖紙及技術(shù)交底，明確鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度等，統(tǒng)籌考慮，提出鋼筋配料單。鋼筋配料單應(yīng)由技術(shù)人員審核后方可下料，配料應(yīng)合理，制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗后分類存放，掛好標識牌，注明鋼筋規(guī)格、使用部位、檢驗試驗狀態(tài)等，防止混用和實現(xiàn)可追溯性，較長的鋼筋吊運時要采取加固措施，防止變形。 鋼筋連接 基礎(chǔ)及 主體鋼筋≥φ 16的采用閃光對焊、 采用焊接 的任一接頭間距為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm區(qū)段范圍內(nèi)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不大于 25%，柱不大于 50%。φ16以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度應(yīng)符合《 03G1011》圖集及規(guī)范規(guī)定，且任何情況下不小于 300mm。 閃光對焊工藝應(yīng)注意以下幾點： a. 操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 b. 對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及 切除。 c. 焊接完成應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)榘岛谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋以免引起接頭彎曲。 d. 焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。 E. 對焊接頭質(zhì)量要求 : 外觀檢查接頭處應(yīng)密閉完好 ，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不應(yīng)大于 4176。；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值。同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑 情況下，彎曲 90176。時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 的橫向裂紋。 鋼筋綁扎 ：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→綁扎墊塊→自檢、互檢、交接檢→隱蔽。 、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，綁扎順序為先綁扎主要鋼筋，后綁扎次要鋼筋。 ，必須按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特殊部位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確后，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢、互檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下 一階段施工。頂板鋼筋綁扎 時，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。 。 ，基礎(chǔ)及梁的砼保護層采用石材墊塊，其余部位采用成品塑料墊塊。梁內(nèi)雙排鋼筋之間使用Φ 25 鋼筋架設(shè)，間距 1 米?，F(xiàn)澆板的雙層筋、負筋全部采用Φ 12 馬凳 (按下圖制作 )支撐，間距 1m，馬凳與板負筋綁扎牢固，以保證負筋的位置準確。剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間使用 S 形ф 6@450筋定位 ,控制水平鋼筋間距，墻頂部縱筋與水平筋綁扎牢固，控制縱筋位移，柱墻鋼筋頂部使用定距框定位主筋，防止砼澆筑時鋼筋產(chǎn)生位移，柱上口箍筋與梁主筋點焊，控制柱筋整體位移。 f. 鋼筋工程質(zhì)量控制詳見流程圖： 162。12 鋼筋橫檔 L=1m 鋼筋鐵碼凳 熟悉 圖紙和技 術(shù)資料； 熟悉質(zhì)量標準和操作規(guī)程； 書面技術(shù)交底。 施工準備 鋼材 合格和試 驗報告； 合理堆放鋼筋按不同型號；制定審核鋼筋配料表。 ：見下表 鋼筋綁扎允