【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng) 目 總 工吳 惠 明技術(shù)質(zhì)量現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 班 組工程安全材料設(shè)備經(jīng)營(yíng)合同 圖 管理網(wǎng)絡(luò)圖 4. 施工場(chǎng)地平面布置及施工前期準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置 根據(jù)工程場(chǎng)地的地理位置、周邊環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主要求，本著合理安排、文明施工的原則對(duì)該 加固 施工階段場(chǎng)地施工道路、給排水、臨時(shí)設(shè)施做 合理 布置。 場(chǎng)地測(cè)量控制網(wǎng)建立 1)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)出軸線控制點(diǎn)，將木樁打入土中，并在木樁上定出控制點(diǎn)位置 。現(xiàn)場(chǎng)軸線控制點(diǎn)位置應(yīng)不受沉樁作業(yè)影響，控制點(diǎn)應(yīng)做好永久性控制點(diǎn)，以便于沉樁作業(yè)階段經(jīng)常復(fù)核使用，并注意施工作業(yè)時(shí)加以保護(hù)。 2) 現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)位置經(jīng)自檢測(cè)量定位后，由業(yè)主 及監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可。 3)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置不受沉樁影響的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中保護(hù)水準(zhǔn)點(diǎn)不受破壞。 4)根據(jù)施工樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)的軸線尺寸，施放樁位，8 并設(shè)置樣樁，以供樁機(jī)就位和定位。 技術(shù)準(zhǔn)備 1) 開工前應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。組織施工管理人員（包括班組長(zhǎng)）熟悉圖紙、施工規(guī)范，操作規(guī)程，做好有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安 全交底；指定專人做好特殊材料的抽樣送檢工作；指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄。同時(shí)，盡快準(zhǔn)備圖紙交底與會(huì)審。 2) 會(huì)審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計(jì)圖意，核對(duì)圖紙接點(diǎn)和尺寸，然后由項(xiàng)目工程師組織會(huì)審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點(diǎn)和合同要求組織施工。 3)交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底，進(jìn)一步理解施工圖或有關(guān)圖紙問題，與設(shè)計(jì)單位達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并作為設(shè)計(jì)文件的組成部分。 4)根據(jù)本工 程的特點(diǎn)，明確工程的質(zhì)量、安全目標(biāo)和方針，控制工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，并逐級(jí)做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。 材料準(zhǔn)備 1) 施工管理人員根據(jù)進(jìn)度需要，確定個(gè)階段對(duì)材料、施工機(jī)械、設(shè)備、工具等的需要量，及時(shí)安排運(yùn)輸及進(jìn)出場(chǎng)，使?jié)M足連續(xù)施工的要求。 2)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其性能是否完好，并在安裝及調(diào)試好后才能使用。 3)合理安排好進(jìn)出材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點(diǎn)，并嚴(yán)格驗(yàn)收、檢查以及核對(duì)數(shù)量及規(guī)格是否符合要求，只有嚴(yán)格符合要求的產(chǎn)品才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。 4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)材料其質(zhì)保材料必須齊全。 施工 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1)針對(duì)本工程施工場(chǎng)地、工程量及環(huán)境保護(hù)的要求，按文明施工的要求，在場(chǎng)地硬化的同時(shí)，合理規(guī)劃布置場(chǎng)地。 2)根據(jù)業(yè)主提供的臨時(shí)電源及施工的要求，按要求從總配電箱引出若干電纜線，接到各施工網(wǎng)點(diǎn)的配電箱中，為樁機(jī)及其他臨時(shí)設(shè)施提供電源。 3)按照業(yè)主提供的管線圖及原有建筑地形圖，有針對(duì)性的將地下障礙物進(jìn)行了探明工作，預(yù)先進(jìn)行清除。 9 5. 施工方案和施工 技術(shù)措施 高壓旋噴樁施工方案 本工程坑內(nèi)采用Φ 800@600 三重管旋噴樁，加固深度為坑底以下 3m， 靠近圍護(hù)墻一側(cè) 夾心層采用Φ 800@600 三重管旋噴樁于工作井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施做完畢后施做；暗挖人行橫道通道通長(zhǎng)加固，范圍為初襯外圍上下左右各 3m，靠近圍護(hù)墻一側(cè) 夾心層采用Φ 800@600 三重管旋噴樁于隧道主體結(jié)構(gòu)施做完畢后施做；坑外基坑陽角采用Φ 800@600 三重管旋噴樁加固。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求， 部分加固工程采用管高壓旋噴樁工藝， qu(28)≥。 施工流程 旋噴施工的工藝流程如下圖所示 ： 噴鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在 1%的范圍內(nèi) 將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導(dǎo)孔底部 開啟壓縮空氣 開啟高 壓水泵 漿液拌制 開啟漿泵 按照給定的參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標(biāo)高 廢漿處理 關(guān)閉氣、水、漿 成樁完畢、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位 圖 旋噴樁施工工藝流程圖 10 施工方法 1）先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。 2）安放鉆機(jī)和慢速卷揚(yáng)，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。 3）將旋噴管通過鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)。 4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)量值時(shí)開始提升。 5）繼續(xù)旋噴和提升直 至預(yù)定的旋噴高度為止。 6）拔出旋噴管和套管。 施工參數(shù) 高壓旋噴樁采用 復(fù)合硅酸鹽水泥，施工參數(shù)如下： 水灰比 空氣壓力 漿液壓力 3MPa 水壓 25MPa 提升速度 10cm/min 旋轉(zhuǎn)速度 10r/min 漿液流量 100L//min 水泥用量 400kg/m 施工要點(diǎn) 1）旋噴施工應(yīng)間隔 2～ 3 孔跳孔施工。 2）施工過程中應(yīng)對(duì)附近防汛墻、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于 ?10mm 時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行 施工。 3）當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送 30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后，再進(jìn)行11 邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 5）旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在 10%～ 25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 6）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于 48h，間距應(yīng)不小于 4～ 6m。 7）旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8）質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工完成 28 天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。 高壓旋噴樁施工操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 1）準(zhǔn)備工作的檢查：旋噴注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好； 2）鉆機(jī)就位和鉆孔：鉆機(jī)安放應(yīng)保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿傾斜度不得大于 1%，鉆孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm； 3）在插管和噴射過程中，要防止風(fēng)、水噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如噴嘴被堵，應(yīng)拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和噴射。 4）噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待泵量泵壓正常后，再空載啟動(dòng)高壓水泵，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和水泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸水管移至貯漿桶開始注漿。待估算的水泥漿的前鋒已流出噴頭后，才可開始提升注漿 管，自下而上噴射注漿。 5）施工時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)控制旋噴技術(shù)參數(shù)，做好壓力、流量和冒漿情況的觀察和記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。 6） 旋噴注漿需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢，繼續(xù)噴射時(shí)，開機(jī)順序也要遵守前12 述順序，同時(shí)新噴射注漿的孔段，要與前段搭接至少 ，以防固結(jié)體脫節(jié)，造成斷樁。 7） 旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿 管路中的水泥漿頂出，然后停泵。 8） 深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿，后旋轉(zhuǎn)和提升。 9）卸下的注漿管，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。氣壓管路和高壓泵管路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。 10）所有水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。在施工過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀。 11）在旋噴注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以便及了解土層情況，旋噴注漿的大致效果和旋噴參數(shù)是否合理。采用二重管工藝時(shí)，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象；超過 20%或完全 不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加速凝劑或增大注漿量；若冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時(shí)冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量，但其超過量應(yīng)小于注漿量的 20%。 12）對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。二重管旋噴時(shí)，可以利用冒漿補(bǔ)灌已施工過的樁孔，三重管旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘土和清水，故不宜利用冒漿回灌。 高壓旋噴樁施工常見問題的處理 1）冒漿的處理：在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。通過對(duì)冒漿的觀察，可以即使了解地層狀況、判斷旋噴的大致效果和擬定旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的 20%者為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取響應(yīng)的措施。 非正常冒漿原因是流量不變而壓力突然下降，應(yīng)檢查各部位的泄露情況，必13 要時(shí)拔出注漿管，檢查密封性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若附近有空洞、通道，則應(yīng)不提 升注漿管直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直至冒漿，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。 冒漿量過大的主要原因一般是有效噴射范圍與注漿量不相匹配，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。此時(shí)提高噴射壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑（噴射壓力不變）或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 2）常見施工故障的防治：噴嘴或管路被堵塞，表現(xiàn)為壓力驟然上升。預(yù)防措施是在高壓泵和注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。高壓水泵的過濾孔規(guī)格以 1mm 左右為宜，注漿泵和水泥漿儲(chǔ)備箱的過濾網(wǎng)規(guī)格以 2mm 左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。 按操作要點(diǎn)是認(rèn)真檢查風(fēng)、水、漿的通道；在插管前用簿塑料包扎好風(fēng)、水噴嘴；遵守空壓機(jī)、高壓泵和注漿的開動(dòng)順序，避免高壓水和風(fēng)的通道在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。 加強(qiáng)注漿泵的維護(hù)保養(yǎng)，保證注漿中途不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去時(shí)處理辦法是檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換。有雜物影響閥關(guān)閉時(shí)，要清理；檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸水管道的流動(dòng)阻力；檢查活塞每分鐘的 往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象；檢查安全閥、高壓管路，消除泄露；檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。 水泥兩軸攪拌樁施工方案 本工程坑內(nèi)加固采用雙軸攪拌樁 248。700@600，加固深度為坑內(nèi)以下 3m，加固范圍為寬度 3m，間隔 3m，坑底以下為強(qiáng)加固區(qū)，水泥摻量為 13%，坑底以上為弱加固區(qū)，水泥摻量為 7%?？油怆p軸攪拌樁采用 248。700@500，水泥摻量為13%。 14 水泥兩軸攪拌樁施工流程 圖 水泥攪拌樁施工流程圖 水泥兩軸攪拌樁施工方法 放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，調(diào)平（用水準(zhǔn)儀調(diào)平） ； 采用 經(jīng)緯儀 或吊線錘雙向控制 導(dǎo)向架 垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于 %樁長(zhǎng) ； 深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)， 后臺(tái) 拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào) 普通 硅酸 水泥拌制漿液， 水灰比 控制在 ～ 范圍，按照設(shè)計(jì)要求 控制 水泥用量 ； 啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī) 轉(zhuǎn)盤 ，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使 鉆桿 沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值 ； 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟 灰漿泵 ，通過 管路 送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度（ ～ ）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和 ； 攪拌鉆頭提升至樁頂以上 500mm 高后，關(guān)閉 灰漿泵 ，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ； 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面 ； 樁基定位、對(duì)中、調(diào)平 拌制漿液 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 噴漿攪拌提升 攪拌下沉 重復(fù)攪拌下沉 噴漿重復(fù)攪拌提升 樁基移位 15 施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁