【文章內(nèi)容簡介】 套上，刀套再通過銷與刀軸連接。 在整地機下地作業(yè)之前，刀片的安裝是一項十分重要的工作，如果安裝不恰當，將會嚴重的影響作業(yè)質(zhì)量，并會因為刀片的旋轉(zhuǎn)不平衡，從而導 致機具的損壞和震動增大，很不安全。 為了使得整地機在作業(yè)時，避免漏耕、堵塞，使得刀軸受力均勻，刀片在刀軸上的排列應滿足以下要求： , 左右刀片按一定的順序依次入土 ,使得受力均勻 , 減少震動。 ，避免發(fā)生干擾。 , 要保證切土比相等 , 從而保證一定的工作質(zhì)量。 ，在同一相位角上，應有且僅有一把刀入土，使得扭矩平衡，減少扭矩波動，保證工作的穩(wěn)定性。 36? ，從而防止夾土，纏草。 ，要求所有刀片左右交錯入土，避免同向刀片的相繼入土，減少軸向力。 5 根據(jù)上面的原則，我對刀片進行排列，保證在同一時刻僅有一把刀片入土。刀軸每轉(zhuǎn)一周轉(zhuǎn)過的角度為 360? ，而刀片的總數(shù)為 36 把，則相繼入土的兩刀片之間的角度間隔為 10? ，從左至右依次將刀盤排序（ 14），每個刀盤上有 6把刀以等角度排列，則我們可以畫出刀片的排列展開圖如圖所示。 圖 31 旋耕刀的排列 第四章 傳動設計 減速器的設計 （ 1） 發(fā)動機的選擇 根據(jù)設計要求選取型號 HY1E44F5B的汽油發(fā)動機， 缸，二沖程。 （ 2） 蝸桿類型的選擇 根據(jù)國標 [GB/T 100851998]的推薦，采用漸開線蝸桿（ ZA） （ 3） 選擇材料 考慮到雖傳動的 功率不大，速度只是中等，但要求結構緊湊、接觸疲勞強度高，故蝸桿選用滲碳鋼 20CrMnTi 鋼，因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面滲碳后淬火再低溫回火加磨削加工，硬度可達 56~62HRC。蝸輪采用鑄錫青銅 GZCuSn12，離心鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵 HT100 制造。 （ 4） 按齒面接觸疲勞強度進行設計 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設計準則，先按齒面接觸疲勞強度進行設計，再校核齒根彎曲疲勞強度。傳動中心距設計公式 232 ][ ?????????HE ZZKTa ? ? （ 411） 6 K 由于是單缸發(fā)動機且工作部分為旋耕刀的松土動作，會產(chǎn)生較較為強烈的振動，故取載荷分布不均勻系數(shù) ??K ；使用系數(shù) ?AK ；由于蝸輪轉(zhuǎn)速不高，取 ?VK ；則 ????? VA KKKK ? （ 412） 按 11?Z ，傳 動比 402020000 ??i ，且由于蝸桿蝸輪變速器尺寸較小不宜使用潤滑油潤滑而采用脂潤滑的特點，估取效率 ?? 則 mmNnPiT .3 4 3 8 08000 4.. 6162 ????????? ? （ 413） ZE 查《現(xiàn)代機械傳動手冊》 [蝸輪常用材料的性能 ]表得 21146MPaZE ? ?Z 先假設蝸桿分度圓直徑 d1 和傳動中心距 a的比值 ?ad ，從《機械設計手冊》查 [圓柱蝸桿傳動的接觸系數(shù)圖 ]得 ??Z 接觸許用應力計算公式 ? ?m inlimHnhHH S ZZ?? ? （ 414） 查《現(xiàn)代機械傳動手冊》 [蝸輪常用材料的性能 ]得 MPaH 425m in ?? 壽命系數(shù) 取壽命為 8000 小時， 3 0 0 02 5 0 0 02 5 0 0 0 66 ??? hh LZ （ 415） 轉(zhuǎn)速系數(shù) ? ? ? ? 18/200 118/ 18/18/12??????? ???????? ?? nZ n （ 416） 最小安全系數(shù) ~1min ?HS 則 ? ? M P aS ZZH nhHH i nl i m ????? ?? （ 417） 7 由（ 41）得： mma 23 ??????? ???? 取中心距 a=50mm，因 i=20，根據(jù) GB 100851988[蝸桿、蝸輪參數(shù)的匹配 ]表得 a/mm i m/mm 1d 1Z 2Z 2? ? 50 39 2 1 39 39。39。0839。0650 這時 ??ad ，從 [圓柱蝸桿傳動的接觸系數(shù) ?Z ]圖中查得 39。??Z ，因為 ?? ZZ ?39。 ，因此上述計算結果可用。 （ 5）校核齒根彎曲疲勞強度 校核公式 m inlim22FPAt SUUmbKFU ??? （ 418） 因 NdTF t 222 ???? 令蝸輪齒寬與蝸桿直徑相等 既 ?b 由（ 48）得 M P amb KFU At ?? ??? SFmin 因根據(jù)機器要求的可靠度和重要性而定，一般 SFmin =1~，此處令 SFmin = 查《機械設計手冊》 [蝸輪常用材料性能表 ]得 Ulim =190 則 M P aSUU Fp inlim ??? 有 pUU? 滿足設計要求 (6)驗算效率 ? ? ? ?V???? ?? t a n t a ~ （ 419） 已知 00 39。39。0839。065 ??? ； VV farctan?? 因減速器因體積小，工況下振動較大不宜使用潤滑油潤滑，故選擇使用潤滑脂潤滑。在潤滑脂潤滑條件下由于無法形成動壓油膜，所以蝸桿蝸輪傳動時的當量摩擦角由在有潤滑條件下的鋼 — 青銅動摩擦系數(shù)確定，經(jīng)查表得此動摩擦系數(shù)為~，因在閉式減速中使用脂潤滑其潤滑效果良好，故取動摩擦系數(shù)?Vf ，相應的當量摩擦角為 ) r c t a n ()a r c t a n ( ??? Vv f? 。計算可得由（ 49）得 該蝸桿蝸輪的傳動效率 8 ? ? ? ? ~) a n( ) a n(~)t a n( )t a n(~ 00 0 ????? v?? ?? 小于原估計值，因此不用重算。 （ 7）蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 蝸桿 軸向齒距 ???? ??mPa 直徑系數(shù) ??? mdq 齒頂圓直徑 *11 ??????? aa mhdd 齒根圓直徑 ? ? ? ? **11 ????????? chmdd af 分度圓導程角 01 )()/a r ct a n ( ??? qz? 蝸桿軸向齒厚 ?? aa PS 蝸輪 蝸輪分度圓直徑 mmmzd 7839222 ???? 蝸輪喉圓直徑 mmmhdd aa 82122782 *22 ??????? 蝸輪齒根圓直徑 ? ? )(22782 **22 ????????? chmdd af 蝸輪咽喉母圓半徑 mmdar ag 92/82502/22 ????? 驗算傳動比 3913912 ??? ZZi,這時傳動比誤差為 % 2 3940 ??? ，是允許的。 傳動軸的設計 因傳動軸只承受轉(zhuǎn)矩不承受扭矩，因此按許用剪切應力設計軸的直徑 根據(jù)公式 ? ? 33 6 nPCn Pd ??? ? （ 421） 式中 C— 又軸的材料和承載情況確定的系數(shù)，查表取 110?C 9 由（ 421）得： mmnPCd 0 33 ???? 考慮到軸上有一端需銑一個鍵槽，將軸的直徑加大 4%， mmd ( ???? ） 所以先確定傳動軸直徑為 mmd 7? 傳動軸兩端鏈接的設計 傳動軸與蝸桿連接部分的設計 （ 1）確定連接類型 因傳動軸在正常條件下工作時傳遞的扭矩為 mmNn PT . 1 4 88 0 0 0 661 ??????? （ 431） 是比較小的值，為了使結構緊湊，考慮使用螺紋連接。 （ 2）確定螺紋參數(shù) 在工作扭矩的作用下在螺紋上會產(chǎn)生相應的軸向力 ZF )tan(22 1 VZ d TF ?? ??