【文章內(nèi)容簡介】 拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測量兩次。 、混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 250C 時不得大于 90min。 、混凝土澆筑、振搗 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振 搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ 30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 倍。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少 澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 、施工縫的設置及處理 、混凝土施工縫一般不應留置，特殊情況必須設置時，其位置應按以下原則設置。 盡可能留職在受剪刀較小的部位，留置部位應便于施工。柱施工縫宜留置在主梁上 100mm 處；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20～ 30mm 處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順首次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 、 施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到 以上。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層 10～ 15mm 厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 從施工縫處 開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。 砌體工程 、材料選用 本工程磚砌體： 177。 以下采用 M10 水泥砂漿砌筑 MU10 蒸壓灰砂 磚 ； 177。 以上 混合 砂漿砌筑 MU10 蒸壓灰砂 磚 ； 所用材料必須有出廠合格證和復驗報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。 、施工準備 、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。 、完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。 、組織施工人員進行技術、質(zhì)量、安全、環(huán) 境交底。 、機制磚必須在使用前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊 為宜，含水率 10%－ 15%，常溫下施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 、施工工藝 、 磚 砌體 基礎彈線→擺磚、立桿→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 本工程主體以磚混結構為主，砌筑施工前，應用水平儀測量基礎頂面的標高，并根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，把砌筑的第一皮磚作為質(zhì)量控制點，并應進行預擺磚，排出灰縫寬度，嚴格執(zhí)行雙面掛線砌筑。 磚砌筑前，應先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃 有磚的厚度，灰縫厚度，皮數(shù)桿應豎立于柱邊。砌墻時，必須先拉水平線，然后按確定的組砌方式進行砌筑。 砌筑轉角外與縱橫墻交接只留步槎，構造柱留槎應四退四進，先退后進，進槎退槎應上下一條線，每 8 皮磚不少于 2 根 拉接筋，伸入墻內(nèi)不少于 ，標高用皮數(shù)桿控制。質(zhì)量標準要求墻面垂直度不超過 5mm，平整度不超過 8mm， 10 皮磚灰縫的厚度不超過 8mm，灰縫平整度（ 10m）不超過 10mm，三層磚以上的通縫每面墻不超過 3 處，并要求不準有瞎縫、透亮縫，接茬無明顯痕跡，灰磚粘結率達 85%以上。 砌墻要求用“三一”法，即一塊磚，一刀灰，一揉擠，不準大面積鋪灰，墻身墻筑超過 500mm，要及時彈 500mm 線，磚過梁要求先鋪 30mm 厚水泥砂漿，再放置鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每端不少于 240mm，砌筑磚過梁用水泥砂漿，不少于 7 皮磚，最下層用丁磚砌筑。 砌筑墻端時，磚與柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結筋砌 入水平灰縫中。最上層兩皮磚采用斜砌法擠緊。 門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實抹平。 施工中如需設置臨時洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500mm，并且 每隔 500mm 高設置 2φ 6 拉結筋且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。 、注意事項 砂漿品種及強度等級應符合設計要求。 砌筑時砂漿必須密實飽滿。 門窗采用后塞口，應注意按要求留置防腐木磚。 水電工配合瓦工作好洞口預留工作。 避免澆水過濕而影響砂漿的密實性，強度和粘結力。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后 3－ 4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 墻內(nèi)線管應隨墻體施工同時進行埋設，避免后期進行剔鑿，影響墻體質(zhì)量。 防水工程 屋面 防水工程 屋面 防水是建筑的重點部位，歷來為工程的難點，許多工程因為屋面施工處理不當而影響整個工程質(zhì)量，因此必須引起高度重視。承擔屋面防水施工的作業(yè)隊必須有資格證書，防水材料必須有出廠合格證，并經(jīng)有相應資質(zhì)的部門檢測合格后，才能用于防水工程。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要環(huán)節(jié)，在施工中必須引起充分地重視。 、工藝流程： 基礎表面清理、修補→涂基層處理劑→節(jié)點增加處理→定位、彈線→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點 密封→清理、檢查、修整 基層處理 :基層須牢固、無松動 ,表面應抹壓平整流器，屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度必須符合設計要求，水落口周圍應作直徑為 的略低凹坑。 本層面屬卷材防水施工，屋面坡度小于 2%，因此宜按平行屋脊鋪貼卷材，并按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊鋪貼，從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。 根據(jù)鋪設卷材的施工方案，從流水坡度的下坡開始彈出革準線，使 卷材的長方向與流水坡度垂直。 在基層上滿涂改性瀝青冷底油（ ），待溶 劑發(fā)基本干燥后，按已確定的防水卷材的基準線 ,劃定防防水卷材的鋪貼線。 將防水卷材洞鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸裁剪，然后洞展開反向卷起待鋪（自然卷起）。 滿粘法熱熔施工時，將調(diào)試好溫度的火焰噴槍（噴燈或電加熱機）以約 300mm 距離對準防水卷材與基層交界面，同時迅速烘烤卷材基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有洶涌時，立即進行滾貼，并用橡膠滾貼，并用橡膠滾子隨機壓實，排除空氣。 、注意事項 熱熔施工時，涂刷的基層處理劑必須干燥 4h（以下粘腳為宜）以上方可進行卷材鋪貼作業(yè) ，以免發(fā)生火災，施工現(xiàn)場亦應配置適量的滅火器材。 屋面施工作業(yè)時，施工員不允許穿帶釘鞋進入現(xiàn)場，必要時佩帶安全帶，四周應有防護措施。 注意成品保護，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。在鋪卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得褶皺存在。 每鋪完一張卷材，應徹底排除卷材與基層之間的空氣。 卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質(zhì)量的關鍵，卷材接縫的搭接寬度長邊為 80mm，短邊為 100mm。封邊必須牢固。 特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼 完畢。如穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應增加兩層附加層。然后用密封膠注滿膠結。 、衛(wèi)生間防水工程 、對各樓層的衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時必須按照圖紙的要求編制作業(yè)指導書，進行嚴密的監(jiān)控檢測。同時應先作樣板，然后再推廣施工，防水層施工完后，均應用蓄水測試，對滲漏處立即返修至合格后，再進行面層施工。 、衛(wèi)生間防水施工前注意事項 衛(wèi)生間樓面樓面主體施工時，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，因結構斷面料較小，混凝土施工時采用平板振搗密實后二次壓漿收光， 不得有露筋蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。 管道根部是極易產(chǎn)生滲漏部位，必須做好該部位的施工和處理。安 裝預埋應與土建密切配合，管道預留洞采取預埋盒，預埋盒固定后派專人看管，不得產(chǎn)生位移，保證預埋準確，以免造成事后打鑿擴大洞口范圍。管道安裝后，應隨即將洞口周圍垃圾及松動混凝土清除沖洗干凈，支設吊模。然后用高標號干硬性細石砼灌滿填實，達到一定強度后方能拆模，以保證該處填洞密實，新老面接合良好。 裝飾工程 、天棚抹灰 抹灰前根據(jù)水平線標高在天棚四周彈好墨線，先打點（灰餅），抹灰四周，圈邊找平，抹向中 間。先抹完第一層，達到表面順平，再抹第二層，并壓光壓實，陰陽角找方?，F(xiàn)澆板應先刷素水泥漿摻 20%107 膠一道，防止空鼓。 、內(nèi)墻抹灰 基層處理 清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物后撒水浸濕。對于光滑的混凝土柱面，可采用砼面鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻射到墻面上（水泥砂漿中應摻入水泥量 20%的 107 膠攪拌均勻后使用），待結硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。梁柱側面與墻交接處鋪訂鋼絲網(wǎng)。 規(guī)方、吊直、做灰餅 抹灰應事先找方找規(guī)格，即四用規(guī)方 ，橫線找平，立線吊直，后貼餅，施工時應先貼上灰餅 再貼下灰餅，直數(shù)量位置應根據(jù)實際層高來規(guī)定。 抹底層和中層灰 做完灰餅約 4h 就可以抹灰，注意不要過早。在墻體濕潤的情況下抹底灰，對混凝土表面和加氣混凝土砌塊墻宜先刷掃水泥摻 801 膠水一遍，隨刷隨抹灰，待底層灰稍干后再抹中層灰，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰餅完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直。 抹罩面灰 抹罩面灰時，分二遍成活，兩人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹趕光壓實。 、門窗制安： 木材選用： 選用一、二級木材，凡有貼面的木門其下料可采用二級，無貼面的 木門宜采用一級木材。木材材種由單項工程設計選定，一般不宜低于松。 木材加工時應進行脫脂、蒸煮處理，其含水率要求應不大于《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求；保證木材不變形，不開裂。 膠合板質(zhì)量采用不低于二級；除有貼面裝飾者外，均應采用一級膠合板（膠合板質(zhì)量按 LYB10661）。 木材斷面所注尺寸均為凈料尺寸，即加工處理后，其凈料尺寸一般不得小于圖注斷面尺寸。 實木門 應采用材質(zhì)均勻色澤木質(zhì)優(yōu)良的木材。如橡木、柚木、櫸木、楓木、核桃木、櫻桃木、樺木、水曲柳、紅松等。 木門的安裝應符合下列規(guī)定： 門框與磚石砌體混