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正文內(nèi)容

某中央空調(diào)施工組織(設(shè)計(jì))方案(編輯修改稿)

2024-10-01 12:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 查,對(duì)于從事特別危險(xiǎn)健康之作業(yè),更應(yīng)實(shí)施定期健康檢查,健康記錄卡應(yīng)予保存,并由公司負(fù)擔(dān)檢查費(fèi)用。 4 體格檢查,遇有不適于從事某項(xiàng)工作時(shí),不得用其從事這項(xiàng)工作,以防止意外狀況發(fā)生。 5 高危險(xiǎn)性質(zhì)之工作,不得雇用童工或女工擔(dān)任,應(yīng)選適當(dāng)之人員擔(dān)任之。 6 特殊技術(shù)之工作,須雇請(qǐng)有執(zhí)照或經(jīng)政府認(rèn)定檢驗(yàn)合格之專門技術(shù)人員擔(dān)任之。 7 設(shè)立 [勞工安全衛(wèi)生日記 ],由安全施工員填寫,呈項(xiàng)目經(jīng)理核閱。本公司由專業(yè)和現(xiàn)場安全管理 人員,在施工勞工進(jìn)駐工地后,即對(duì)勞工人員進(jìn)行安全,衛(wèi)生方面的培訓(xùn);在施工期間,配合各承包商或自行于每周選定時(shí)間,實(shí)施勞工安全衛(wèi)生檢查,對(duì)不符要求者提出整改要求并限期完成。務(wù)必使整個(gè)工地人員,由上至下,都能對(duì) [勞工安全衛(wèi)生管理法 ]有正確的觀念并且時(shí)時(shí)督促自己,使整個(gè)工地之勞工安全衛(wèi)生達(dá)到盡善盡美的境界。 某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 14 8 工地安全衛(wèi)生自動(dòng)檢查:由安全施工員每天對(duì)工地安全衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查情況填寫“工地安全衛(wèi)生自動(dòng)檢查”,并將每天檢查結(jié)果呈交項(xiàng)目經(jīng)理,并對(duì)安全施工提出整改意見。 三、主要分項(xiàng)工程施工方案 管道 施工 、設(shè)備要求 1 鋼材,管材及附屬制品等,在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合國家或部頒有關(guān)質(zhì)量,技術(shù)要求,并由產(chǎn)品出廠合格證明。 2 各種連接管件不得有砂眼,裂縫,偏扣,亂絲,絲扣不全和角度不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷,閥體嚴(yán)密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 電焊條等安裝輔料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 1 工藝流程圖 2 管道預(yù)制加工: (1)管道絲扣聯(lián)接: 1)斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材 上畫線,按線斷管。 (a)用砂鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)進(jìn)壓手柄用力要均勻,不要用力過錳,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除安裝準(zhǔn)備預(yù)留埋件、埋件制,加工管道預(yù)防腐處理管道安裝卡架安裝管道安裝 填堵孔洞水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)調(diào)試 竣工驗(yàn)收某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 15 干凈。 (b)用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手推據(jù),鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。 2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑 1532mm 者套二次,4050mm 者套三次, 70mm 以上者套 34 次為宜。 (a)用套線機(jī)套絲,將管材夾在套絲 機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住位置,緊住固定板機(jī),將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開板機(jī)。 (b)用手工套絲板套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板板盤退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上 23 扣,再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開板機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。 3)配裝管件:根 據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度 (一般用手帶入 3 扣為宜 ),在絲扣處涂鉛油、纏麻后事入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 23 扣,去掉麻絲頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 4)管段調(diào)直,將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 (a)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 (b)管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑,預(yù)留口方向、變徑部 位是否正確。 (c)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊打敲,邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下上段或數(shù)段,再接上另上段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 (d)對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐處氣焊加熱到某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 16 600oC800oC(火紅色 )時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必 須標(biāo)好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 (e)配裝好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。 (f)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 (g)管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。 (2)管道法蘭連接 1)凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 2)法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑,長計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23 扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。 3)法蘭盤聯(lián)接襯墊,一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水落石出管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。 (3)管道焊接 1)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20oC,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 100oC200oC,預(yù)熱長度為 200250mm。 2)焊接前要將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn),管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 3)管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量 的凸凹不平處打磨平整。 4)管材與法蘭用焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 (4)管道承插口連接: 1)水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。 (a)為了減少捻固定灰口,對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷,并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排,較對(duì)尺寸有無差錯(cuò),某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 17 承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 (b)管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好, 捻灰口。 (c)捻灰口時(shí),先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙銷粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi),一般打兩圈子為宜 (約為承口深度的三分之一 ),青麻搭接處應(yīng)大于30mm 的長度,而后將麻打?qū)?,邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 (d)將麻打好后,即可把捻口灰 (水與水泥重量比 1: 9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄捻鑿,一手填灰,一手用捻鑿搗實(shí),然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?,直到將灰口填滿,用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打平,直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 (e)拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一 個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。 (f)預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查共余灰口有無松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。 (g)預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,一般常溫 48h 后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 2)石棉水泥接口:一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻適量的石棉拌合。 3)橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口 。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。 (5)套管安裝: 1)鋼套管:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度、下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí),把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面 50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 2)防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,較對(duì)某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 18 座標(biāo)、標(biāo)高,平正合格 后一次澆注,待管道安裝完畢后填料塞緊搗實(shí)。 3 托,吊卡架安裝 (1)型鋼吊架安裝: 1)在直段管溝內(nèi),按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置和標(biāo)高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面,再用 M20 細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。 2)用 22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好。 3)按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時(shí)使用。 (2)型鋼托架安裝 : 1)安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記,剔鑿全部墻洞。 2)用水沖凈兩端孔洞,將 C20 細(xì)石混凝土或 M20 水泥砂漿填入洞深的一半,再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞中,用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架裁平,用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好,鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合有關(guān)安裝規(guī)范的要求。 3)U 型活動(dòng)卡一頭套絲,在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母;而 U 型固定卡架兩頭套絲,各安一 個(gè)螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。 (3)雙立管卡安裝 1)在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度是:層高 3m 及以下者為 ,層高 3m 以上者為 ,層高 以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。 2)按印記剔直徑 60mm 左右,深度不少于 80mm 的洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將內(nèi),用碎石卡牢找正,再用水泥砂漿填塞抹平。 (4)立支單管卡安裝:先將位置找好,在墻上畫好印記,剔直徑 60mm 左右、深度100120mm 的洞,卡子距地面高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 19 4 管道試壓: (1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系 統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (2)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處。 (3)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 (4)打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 (5)檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間 ,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 (6)拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 5 閉水試驗(yàn): (1)室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 (2)閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各項(xiàng)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。 (3)由灌水口將水灌滿后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材,管件及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現(xiàn)象及時(shí)修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn),直到無滲漏現(xiàn)象后,請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 (4)樓 層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 6 管道系統(tǒng)沖洗: (1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 (2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 (3)沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透時(shí)度某空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 編制:上海某工程有限公司 20 與入口目測一致為合格。 1 預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好,以防絲頭 生銹腐蝕。 2 預(yù)制加工好的干、立、支管,要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊,用木方墊好,不許大管小管碼放,并應(yīng)防止腳踏,物砸。 3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地,其周圍不應(yīng)堆入雜物。 室內(nèi)塑料排水管道安裝 1 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯 (UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。 2 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣
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