【文章內容簡介】 格的弧形板必須進行矯正。矯正可用錘擊或加熱矯正，但經矯正后的各筒節(jié)表面不應有明顯的凹面和損傷現象，表面劃痕深度不大于。加熱矯正的加熱溫度嚴禁超過 900℃（鋼材表面呈亮紅色）。經矯正后的各部件，用不帶切割余量的樣板進行校對，檢查無誤后，方可進入下一道工序。 運輸 采用平板拖車進行運輸。槽體弧形板放置在弧形托架上，以防變形?，F場保證有一節(jié)筒節(jié)以備組對。 安裝 組對焊接：現場組對焊接應在施工現場臨時組對平臺上進行，主要包括拱頂的拼接、筒體的組對、錐底的拼接。 錐底的拼接：根據錐底的排版圖進行排版 , 滾制后先在制作場地進行點焊預拼裝，并對半成品進行編號、做標記。錐底焊接時采用焊接反變形的工藝，并按照先橫縫后縱縫的焊接順序進行拼對焊接。 筒體的組對：組對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫?；⌒沃伟宀捎娩摪搴穸葹?16 ㎜ 20 ㎜，楔子用角鋼∠ 100 8。組對焊接后的每一圈，其橢圓誤差≯ 10mm，每一圈組對焊接后要焊接臨時“米”字支撐，防止吊裝變形?！懊住弊种我姼綀D四 拱頂的拼接：拱頂按桔瓣法分片下料；第一節(jié)筒體組對完成后，在其米字支撐上焊接胎具進行拱頂拼接。拱頂檢測合格證后進行煤油滲漏試驗。做好檢測的原始記錄。 焊接：焊接見 槽體焊接施工方案 吊裝：由于施工現場狹窄，工期短，多單位交叉作業(yè)，無法利用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉余地，另外要搭滿堂架子，費時費力），故采用雙人字桅桿倒裝法進 行吊裝。 吊裝機具：主桅桿采用雙人字桅桿，鋼管采用Φ 426 14mm無縫鋼管，桅桿高 27米。卷揚機采用兩臺 10噸單筒卷揚。 吊裝：吊裝利用倒裝法吊裝沉降槽，具體步驟如下： ?組對焊接 H 型鋼支腿及其錐底→?設立桅桿→?搭設組對平臺、滑道 １８ 及活動平臺→?組對焊接第 1筒節(jié)→?托運第 1筒節(jié)→?組對焊接拱頂→?組對焊接第 2筒節(jié)→?托運吊裝焊接第 2筒節(jié)→?組對焊接托運吊裝第 3→ 7筒節(jié)→?移動設立桅桿搭設組對平臺等 設立移動吊裝工具：根據現場槽體分布情況， 12 臺沉降槽共分兩組 ,每組 6 臺 ,吊裝方向為從南向北即 6 127。桅桿設立在沉降槽兩側利用 50 噸吊車設立移動桅桿。 支撐、補強板及掛鼻：在 1筒節(jié)內部焊接米字支撐和掛架掛鼻，筒節(jié)外部焊接兩組吊裝鼻。吊裝鼻焊接時要保證吊裝對稱。 槽體拼裝托運：①把 1筒節(jié)及拱頂吊至活動平臺上。用拖拉卷揚把活動平臺拉至錐底鋼板上（雙桅桿中間），移出活動平臺。②在組對平臺上組對焊接 2筒節(jié)，在 2筒節(jié)內部焊接米字支撐、掛架掛鼻和四個吊耳。吊至活動平臺上與 3筒節(jié)進行組對。③用吊裝主桅桿吊起 1層至一定高度，用拖拉卷揚把載有 2及 3筒節(jié)的活動平臺拉至錐底鋼板上。 1與2筒節(jié)進行組對。將活動平臺用拖拉卷揚移出。④每相鄰兩節(jié)為一組，依次類推進行吊裝。 ?無損檢測 檢測前對焊縫進行表面質量檢查，合格后進行超聲波探傷。 槽體焊接施工方案 槽體主要由錐底，筒體和拱頂三部分組成。其最大鋼板厚度 50mm，最小鋼板厚度 6mm。槽體各部件及部件內部之間的連接主要是焊接。焊接量較大，而施工工 期較短。所以要保證這樣巨大槽體制作安裝質量，必須嚴把焊接質量關。 施工準備 焊接工藝評定：槽體施焊前，按 JB4708 進行焊接工藝評定。 焊工資格審查：按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 》考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應鋼材類別，組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事槽體相應部位的焊接。 焊材選用：根據圖紙及技術要求，焊條選用牌號為 E4316。 焊接工藝 焊前準備：根據圖紙和接頭形式制備坡口，并清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內的泥砂鐵銹，水份和油污并應干燥。 焊接材 料：焊接材料設專人負責保管，使用前進行烘干。烘干溫度350℃ ~400℃，恒溫時間 1~2 小時。允許使用時間 4 小時。重復烘干次數 １９ 不得超過 2 次。烘干后的焊條應保存在 100℃ ~150℃的恒溫箱中，隨用隨取，而且要用性能良好的保溫筒領取。 焊接參數選擇：嚴格按照焊接工藝卡所給的參數進行焊接遇有特殊因素干擾確需調整焊接工藝參數，應征得焊接工程師的同意。 施焊環(huán)境：施焊環(huán)境出現下列情況之一，要進行有效的防護： 速大于 10m/s。 b. 相對濕度大 90%。 c. 雨雪環(huán)境。 焊接：引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，始端應采用 后退起弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開，并做好層間清理。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊接接頭，應至少焊兩遍。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根區(qū)應修整刨槽，磨除滲碳層。角焊縫的高度為兩相鄰件薄者之厚度。 錐底焊接順序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初層焊道應采用分段退焊或跳焊。邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位，在錐底與筒體連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布， 對稱施焊方法，收縮接接頭的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。 筒體的焊接：筒體的焊接，應先焊縱向接頭，后焊一環(huán)向接頭。當焊完相鄰兩圈筒體板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭?？v向接頭采用自下向上焊接。環(huán)向接頭焊接時，根據焊工人數均勻分布，并沿同一方向施焊。 缺陷的修補：在制造運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定： ㎜的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1 ㎜時，應 進行補焊，并打磨平滑。 b. 焊接接頭表面缺陷超過規(guī)定時，應進行打磨或補焊。焊接接頭內部的超標缺陷，在修補前應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。 ，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于 50mm。同一部位的返修次數，不宜超過二次。當超過二次時，須經施工單位技術總負責人批準。 ２０ 檢驗與驗收 焊接接頭應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣，飛濺清 理干凈。 焊接外觀質量 :①焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。②焊接接頭的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。③邊緣板與底圈筒體的 T 形接頭和槽內角焊接頭靠錐底一側的邊緣，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。④筒體縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。筒體環(huán)向對接接頭和錐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的 10%。焊接接頭的 寬度，應按坡口的寬度兩側各增加 1~2mm 確定。⑤對接接頭在內表面應齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的 1/10，且不應大于 。環(huán)向焊接接頭錯邊量不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。 無損檢測：從事槽體無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級證書。 本槽體的縱環(huán)焊縫應按 JB473094《壓力容器無損檢測》進行局部超聲波探傷。檢測應優(yōu)先選擇 T 型接頭，檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的 10%，Ⅱ級合格。 焊接交工驗收記錄： ①母材質保書 ②焊材質保書 ③槽體焊接質量 記錄 ④焊接工藝試驗綜合報告 ⑤焊接施工檢查記錄 ⑥無損探傷報告 ⑦焊縫返修審批及返修檢查記錄 ⑧滲漏試驗報告 、措施材料、施工材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數量 備注 雙桅桿用料（ Q=200T H=27m） 1 無縫鋼管 φ 426 14 120m 主桅桿用 2 角鋼 ∠ 75 8 280m 主桅桿用 3 鋼板 δ =30 4t 連接法蘭 4 鋼板 δ =20 2t 吊耳等 5 鋼絲繩 ф 26 1200m 纜風繩 6 卷揚機 Q=10t 2臺 7 鋼絲繩 ф 1600m 10t卷揚配繩 ２１ 8 100t六輪型滑車 H100 6D 4組 9 單輪導向滑車 10t 20個 托運機具及活動、組對平臺 10 雙筒慢速卷揚機 Q=5t 1臺 拖拉卷揚 11 鋼絲繩 ф 800m 5t卷揚配繩 12 單輪導向滑車 5t 10個 13 鋼軌 TG43 14 槽鋼 ［ 22 168m 15 鋼板 δ =14 100m2 16 工字鋼 I32b 240m 17 槽鋼 ［ 22 120m 18 單輪滑子 3t 18個 19 電 動卷揚機 3t 3臺 20 鋼絲繩 ф 13 1200m 3t卷揚配繩 加固用料、二次運輸吊卸機械臺班 21 槽鋼 ［ 18 112m 米字支撐（兩臺） 22 槽鋼 ［ 10 100m 拱頂支撐（兩臺） 23 吊鼻、吊耳 δ =30 24 50t汽車吊 50t 6個臺班 25 35t汽車吊 35t 40個臺班 建立完善的質量管理體系：設立項目部，以經理為領導，管理層控制，班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性 QC 小組活動。 認真熟悉圖 紙及有關規(guī)范，嚴格以圖紙、規(guī)范、質量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設計進行作業(yè)管理，認真作好圖紙會審。 按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監(jiān)理公司復驗，經確認后方可施工。 . 推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一工序施工。 ２２ 、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按 ISO9002 質量管理認證體系運 行，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。 做好各項施工記錄及原始檢查記錄，并與工程同步，做到工完資料齊并及時整理入檔。 依照工程建設驗收規(guī)范由專職質檢員監(jiān)督實施。 施工組織設計提前報計劃部監(jiān)理公司等有關部門審驗。 . 安全文明施工 建立完善的安全管理體系。 依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現場。 充分利用“安全三寶”，進入施工現場必須戴安全帽，特殊工種必 須佩戴上崗證，高空作業(yè)要系安全帶，必要時要設防護裝置。 嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。電動工具及電動機械在使用前應檢查是否有漏電現象，并應在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施。 工具、設備及各種材料應分類堆放，并懸掛標識牌，現場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。 現場出入口處，設置施工標志牌，說明該工程的概況，項目負責 人，施工進度，總平面布置以及場容責任區(qū)，標志牌應鮮明醒目。 沉降槽在安裝前必須對參戰(zhàn)職工進行全方位的安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項安全措施和規(guī)定，確保全過程安全施工。 腳手架及主桅桿要設有爬梯，工作區(qū)域要有護欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 用電設備要設有防護及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現象。 外接電源線要遠離工作區(qū) ，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設雜物，要掛牌警示。 電焊把線不能在現場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 ２３ 吊裝用鋼絲繩所經過的地方，必須干凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。 吊裝鼻要設置牢固，特別要注意結構設計合理化，要有足夠的強度。 沉降槽起吊時，罐的周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指揮，決不能違章作業(yè)。 施工現場內的禁放區(qū)要設禁放標志；禁停區(qū)要設禁停標志。 為確保廠 區(qū)道路環(huán)境衛(wèi)生及施工安全，在施工區(qū)范圍內設置金屬瓦鐵圍欄 300m 封閉圍護。 污水槽等其它非標槽體制安方案 技術要求： 本容器按 JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》進行制造檢查驗收。 本容器攪拌裝置按 HG/T2056997《機械攪拌設備》進行制造，檢查驗收。 本容器制造材料：筒體 、槽蓋、底板材料 Q235A。焊接采用手工電弧焊，焊條牌號 J427。 焊接均為兩面連續(xù)焊接，焊角高度為兩焊接件最薄之厚度。焊后不應有弧坑 、裂紋、夾渣、等缺陷。 E 型焊接式聯軸器與軸頭的焊縫必須全透焊，并進行射線探傷，按照 JB4730 進行，Ⅱ級合格。 法蘭焊接應按相應標準進行。 設備制作完畢后，應進行盛水試驗，不得有滲漏。 設備制作完畢后，槽蓋內側和支承槽鋼應進行防腐處理，涂酚醛環(huán)氧樹脂防腐漆兩道，檢查、驗收合格后外涂 H06932 型灰色涂料兩道。 . 槽體制做