【文章內(nèi)容簡介】 格的弧形板必須進(jìn)行矯正。矯正可用錘擊或加熱矯正，但經(jīng)矯正后的各筒節(jié)表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷現(xiàn)象，表面劃痕深度不大于。加熱矯正的加熱溫度嚴(yán)禁超過 900℃（鋼材表面呈亮紅色）。經(jīng)矯正后的各部件，用不帶切割余量的樣板進(jìn)行校對，檢查無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。 運輸 采用平板拖車進(jìn)行運輸。槽體弧形板放置在弧形托架上，以防變形。現(xiàn)場保證有一節(jié)筒節(jié)以備組對。 安裝 組對焊接：現(xiàn)場組對焊接應(yīng)在施工現(xiàn)場臨時組對平臺上進(jìn)行，主要包括拱頂?shù)钠唇?、筒體的組對、錐底的拼接。 錐底的拼接：根據(jù)錐底的排版圖進(jìn)行排版 , 滾制后先在制作場地進(jìn)行點焊預(yù)拼裝，并對半成品進(jìn)行編號、做標(biāo)記。錐底焊接時采用焊接反變形的工藝，并按照先橫縫后縱縫的焊接順序進(jìn)行拼對焊接。 筒體的組對：組對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫?；⌒沃伟宀捎娩摪搴穸葹?16 ㎜ 20 ㎜，楔子用角鋼∠ 100 8。組對焊接后的每一圈，其橢圓誤差≯ 10mm，每一圈組對焊接后要焊接臨時“米”字支撐，防止吊裝變形?！懊住弊种我姼綀D四 拱頂?shù)钠唇樱汗绊敯唇郯攴ǚ制铝?；第一?jié)筒體組對完成后，在其米字支撐上焊接胎具進(jìn)行拱頂拼接。拱頂檢測合格證后進(jìn)行煤油滲漏試驗。做好檢測的原始記錄。 焊接：焊接見 槽體焊接施工方案 吊裝：由于施工現(xiàn)場狹窄，工期短，多單位交叉作業(yè)，無法利用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉(zhuǎn)余地，另外要搭滿堂架子，費時費力），故采用雙人字桅桿倒裝法進(jìn) 行吊裝。 吊裝機(jī)具：主桅桿采用雙人字桅桿，鋼管采用Φ 426 14mm無縫鋼管，桅桿高 27米。卷揚(yáng)機(jī)采用兩臺 10噸單筒卷揚(yáng)。 吊裝：吊裝利用倒裝法吊裝沉降槽，具體步驟如下： ?組對焊接 H 型鋼支腿及其錐底→?設(shè)立桅桿→?搭設(shè)組對平臺、滑道 １８ 及活動平臺→?組對焊接第 1筒節(jié)→?托運第 1筒節(jié)→?組對焊接拱頂→?組對焊接第 2筒節(jié)→?托運吊裝焊接第 2筒節(jié)→?組對焊接托運吊裝第 3→ 7筒節(jié)→?移動設(shè)立桅桿搭設(shè)組對平臺等 設(shè)立移動吊裝工具：根據(jù)現(xiàn)場槽體分布情況， 12 臺沉降槽共分兩組 ,每組 6 臺 ,吊裝方向為從南向北即 6 127。桅桿設(shè)立在沉降槽兩側(cè)利用 50 噸吊車設(shè)立移動桅桿。 支撐、補(bǔ)強(qiáng)板及掛鼻：在 1筒節(jié)內(nèi)部焊接米字支撐和掛架掛鼻，筒節(jié)外部焊接兩組吊裝鼻。吊裝鼻焊接時要保證吊裝對稱。 槽體拼裝托運：①把 1筒節(jié)及拱頂?shù)踔粱顒悠脚_上。用拖拉卷揚(yáng)把活動平臺拉至錐底鋼板上（雙桅桿中間），移出活動平臺。②在組對平臺上組對焊接 2筒節(jié)，在 2筒節(jié)內(nèi)部焊接米字支撐、掛架掛鼻和四個吊耳。吊至活動平臺上與 3筒節(jié)進(jìn)行組對。③用吊裝主桅桿吊起 1層至一定高度，用拖拉卷揚(yáng)把載有 2及 3筒節(jié)的活動平臺拉至錐底鋼板上。 1與2筒節(jié)進(jìn)行組對。將活動平臺用拖拉卷揚(yáng)移出。④每相鄰兩節(jié)為一組，依次類推進(jìn)行吊裝。 ?無損檢測 檢測前對焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行超聲波探傷。 槽體焊接施工方案 槽體主要由錐底，筒體和拱頂三部分組成。其最大鋼板厚度 50mm，最小鋼板厚度 6mm。槽體各部件及部件內(nèi)部之間的連接主要是焊接。焊接量較大，而施工工 期較短。所以要保證這樣巨大槽體制作安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評定：槽體施焊前，按 JB4708 進(jìn)行焊接工藝評定。 焊工資格審查：按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 》考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別，組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事槽體相應(yīng)部位的焊接。 焊材選用：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，焊條選用牌號為 E4316。 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙和接頭形式制備坡口，并清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹，水份和油污并應(yīng)干燥。 焊接材 料：焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前進(jìn)行烘干。烘干溫度350℃ ~400℃，恒溫時間 1~2 小時。允許使用時間 4 小時。重復(fù)烘干次數(shù) １９ 不得超過 2 次。烘干后的焊條應(yīng)保存在 100℃ ~150℃的恒溫箱中，隨用隨取，而且要用性能良好的保溫筒領(lǐng)取。 焊接參數(shù)選擇：嚴(yán)格按照焊接工藝卡所給的參數(shù)進(jìn)行焊接遇有特殊因素干擾確需調(diào)整焊接工藝參數(shù)，應(yīng)征得焊接工程師的同意。 施焊環(huán)境：施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，要進(jìn)行有效的防護(hù)： 速大于 10m/s。 b. 相對濕度大 90%。 c. 雨雪環(huán)境。 焊接：引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，始端應(yīng)采用 后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并做好層間清理。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊接接頭，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根區(qū)應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。角焊縫的高度為兩相鄰件薄者之厚度。 錐底焊接順序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊。邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位，在錐底與筒體連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布， 對稱施焊方法，收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 筒體的焊接：筒體的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊一環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈筒體板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭?？v向接頭采用自下向上焊接。環(huán)向接頭焊接時，根據(jù)焊工人數(shù)均勻分布，并沿同一方向施焊。 缺陷的修補(bǔ)：在制造運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ㎜的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1 ㎜時，應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 b. 焊接接頭表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。焊接接頭內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，在修補(bǔ)前應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 ，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50mm。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次。當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ２０ 檢驗與驗收 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣，飛濺清 理干凈。 焊接外觀質(zhì)量 :①焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。②焊接接頭的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。③邊緣板與底圈筒體的 T 形接頭和槽內(nèi)角焊接頭靠錐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。④筒體縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。筒體環(huán)向?qū)咏宇^和錐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的 10%。焊接接頭的 寬度，應(yīng)按坡口的寬度兩側(cè)各增加 1~2mm 確定。⑤對接接頭在內(nèi)表面應(yīng)齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 。環(huán)向焊接接頭錯邊量不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。 無損檢測：從事槽體無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。 本槽體的縱環(huán)焊縫應(yīng)按 JB473094《壓力容器無損檢測》進(jìn)行局部超聲波探傷。檢測應(yīng)優(yōu)先選擇 T 型接頭，檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的 10%，Ⅱ級合格。 焊接交工驗收記錄： ①母材質(zhì)保書 ②焊材質(zhì)保書 ③槽體焊接質(zhì)量 記錄 ④焊接工藝試驗綜合報告 ⑤焊接施工檢查記錄 ⑥無損探傷報告 ⑦焊縫返修審批及返修檢查記錄 ⑧滲漏試驗報告 、措施材料、施工材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 雙桅桿用料（ Q=200T H=27m） 1 無縫鋼管 φ 426 14 120m 主桅桿用 2 角鋼 ∠ 75 8 280m 主桅桿用 3 鋼板 δ =30 4t 連接法蘭 4 鋼板 δ =20 2t 吊耳等 5 鋼絲繩 ф 26 1200m 纜風(fēng)繩 6 卷揚(yáng)機(jī) Q=10t 2臺 7 鋼絲繩 ф 1600m 10t卷揚(yáng)配繩 ２１ 8 100t六輪型滑車 H100 6D 4組 9 單輪導(dǎo)向滑車 10t 20個 托運機(jī)具及活動、組對平臺 10 雙筒慢速卷揚(yáng)機(jī) Q=5t 1臺 拖拉卷揚(yáng) 11 鋼絲繩 ф 800m 5t卷揚(yáng)配繩 12 單輪導(dǎo)向滑車 5t 10個 13 鋼軌 TG43 14 槽鋼 ［ 22 168m 15 鋼板 δ =14 100m2 16 工字鋼 I32b 240m 17 槽鋼 ［ 22 120m 18 單輪滑子 3t 18個 19 電 動卷揚(yáng)機(jī) 3t 3臺 20 鋼絲繩 ф 13 1200m 3t卷揚(yáng)配繩 加固用料、二次運輸?shù)跣稒C(jī)械臺班 21 槽鋼 ［ 18 112m 米字支撐（兩臺） 22 槽鋼 ［ 10 100m 拱頂支撐（兩臺） 23 吊鼻、吊耳 δ =30 24 50t汽車吊 50t 6個臺班 25 35t汽車吊 35t 40個臺班 建立完善的質(zhì)量管理體系：設(shè)立項目部，以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，管理層控制，班組檢查的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。開展群眾性 QC 小組活動。 認(rèn)真熟悉圖 紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)真作好圖紙會審。 按有關(guān)部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監(jiān)理公司復(fù)驗，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。 . 推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。 ２２ 、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量管理認(rèn)證體系運 行，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。 做好各項施工記錄及原始檢查記錄，并與工程同步，做到工完資料齊并及時整理入檔。 依照工程建設(shè)驗收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實施。 施工組織設(shè)計提前報計劃部監(jiān)理公司等有關(guān)部門審驗。 . 安全文明施工 建立完善的安全管理體系。 依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場。 充分利用“安全三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種必 須佩戴上崗證，高空作業(yè)要系安全帶，必要時要設(shè)防護(hù)裝置。 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。電動工具及電動機(jī)械在使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風(fēng)、防雨及接地保護(hù)措施。 工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，現(xiàn)場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。 現(xiàn)場出入口處，設(shè)置施工標(biāo)志牌，說明該工程的概況，項目負(fù)責(zé) 人，施工進(jìn)度，總平面布置以及場容責(zé)任區(qū)，標(biāo)志牌應(yīng)鮮明醒目。 沉降槽在安裝前必須對參戰(zhàn)職工進(jìn)行全方位的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項安全措施和規(guī)定，確保全過程安全施工。 腳手架及主桅桿要設(shè)有爬梯，工作區(qū)域要有護(hù)欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 用電設(shè)備要設(shè)有防護(hù)及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現(xiàn)象。 外接電源線要遠(yuǎn)離工作區(qū) ，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設(shè)雜物，要掛牌警示。 電焊把線不能在現(xiàn)場所有起重用鋼絲繩及纜風(fēng)繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 ２３ 吊裝用鋼絲繩所經(jīng)過的地方，必須干凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。 吊裝鼻要設(shè)置牢固，特別要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計合理化，要有足夠的強(qiáng)度。 沉降槽起吊時，罐的周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指揮，決不能違章作業(yè)。 施工現(xiàn)場內(nèi)的禁放區(qū)要設(shè)禁放標(biāo)志；禁停區(qū)要設(shè)禁停標(biāo)志。 為確保廠 區(qū)道路環(huán)境衛(wèi)生及施工安全，在施工區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置金屬瓦鐵圍欄 300m 封閉圍護(hù)。 污水槽等其它非標(biāo)槽體制安方案 技術(shù)要求： 本容器按 JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》進(jìn)行制造檢查驗收。 本容器攪拌裝置按 HG/T2056997《機(jī)械攪拌設(shè)備》進(jìn)行制造，檢查驗收。 本容器制造材料：筒體 、槽蓋、底板材料 Q235A。焊接采用手工電弧焊，焊條牌號 J427。 焊接均為兩面連續(xù)焊接，焊角高度為兩焊接件最薄之厚度。焊后不應(yīng)有弧坑 、裂紋、夾渣、等缺陷。 E 型焊接式聯(lián)軸器與軸頭的焊縫必須全透焊，并進(jìn)行射線探傷，按照 JB4730 進(jìn)行，Ⅱ級合格。 法蘭焊接應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 設(shè)備制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗，不得有滲漏。 設(shè)備制作完畢后，槽蓋內(nèi)側(cè)和支承槽鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂酚醛環(huán)氧樹脂防腐漆兩道，檢查、驗收合格后外涂 H06932 型灰色涂料兩道。 . 槽體制做