【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 （ 4）填料：采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，能從填料倉自由流出。 礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 技術(shù)指標(biāo) 要求 測(cè)試方法 表觀密度（ t/m3） ≮ T03522020 含水量（ %） ≯ 1 T03321994 顆粒范圍 （ %） 100 T03512020 （ %） 90～100 （ %） 75～100 親水系數(shù) 1 T03532020 塑性指數(shù)（ %） 4 T03542020 加熱安定性 實(shí)測(cè)記錄 T03552020 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊 觀察 普通瀝青中、下面層 AC20C 材料要求 （ 1）瀝青：中、下面層 AC20C 采用符合道路石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的 70 號(hào) A 級(jí)瀝青，技術(shù)指標(biāo)要求見下表。 道路石油瀝青 70 號(hào) A 級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 針入度 25℃（ ） 最小 64 T06042011 針入度指數(shù) PI 最小 T06042020 延度 5℃（ cm） 最小 T06052020 延度 10℃（ cm） 最小 / T06052020 軟化點(diǎn)（℃） 最小 68 T06062020 135℃動(dòng)力粘度（ ） 最小 T06202020 密度（ 25℃）（ g/cm3） T06032020 含蠟量（蒸餾法）（ %） 最大 T06152020 閃點(diǎn)（℃） 最小 283 T06112020 溶解度（ %） 最小 T06072020 薄膜烘箱加熱后殘留物 質(zhì)量損失（ %） 最大 T06102020 針入度比 25℃（ %） 最小 70 T06042020 延度 5℃（ cm） 最小 26 T06052020 （ 2）、粗集料：采用卵石軋制成的碎石，形狀接近立方體，其技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。通過購買合格的材料以滿足生產(chǎn)。我公司已經(jīng)與幾家較大型的碎石加工廠協(xié)商一致，他們專門為我項(xiàng)目加工成品碎石。 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 技術(shù)指標(biāo) 上面層碎石 測(cè)試方法 壓碎值（ %） ≯ 28 T03162020 洛杉機(jī)磨耗損失（ LA） ≯ 30 T03172020 表觀相對(duì)密度（ %） ≮ T03042020 吸水率（ %） ≯ 3 T03042020 堅(jiān)固性硫酸鈉（ %） ≯ 12 T03142020 軟弱顆粒含量（ %） ≯ 5 T03202020 對(duì)瀝青的粘附性（摻抗剝落劑后）（級(jí)） ≮ 5 T06161993 針片狀顆粒含量（混合料）（ %） 其中粒徑大于 其中粒徑小于 ≯ 12 T03122020 ≯ 10 ≯ 15 水洗法 顆粒含量（ %） ≯ 1 T03102020 具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量（ %） 1 個(gè)破碎面 ≮ 100 T03612020 2個(gè)及以上破碎面 ≮ 90 粗集料規(guī)格要求 規(guī)格 公稱 粒徑 通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（ %） S9 10～ 20 100 90～ 100 0～ 15 0～ 5 S12 5～ 10 100 90～ 100 0～ 15 0～ 5 （ 3）細(xì)集料： 采用新鮮、堅(jiān)硬、潔凈的石灰?guī)r或卵石經(jīng)專門設(shè)備加工的機(jī)制砂（細(xì)集料在加工過程中具有吸塵設(shè)備）及部分卵碎石加工碎石時(shí)產(chǎn)生的石屑。細(xì)集料具有耐嵌擠，顆粒飽滿，且粉塵含量低，不得含有其他雜物。其技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 瀝青混合料細(xì)集料規(guī)格 規(guī) 公稱 通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（ %） 格 粒徑 5 S14 3～ 5 100 90～ 100 0～ 15 0～ 3 S16 0～ 3 100 80～ 100 50～ 80 25～ 60 8～ 45 0～ 25 0～10 混合料的拌和 施工工藝見附表三《熱拌瀝青混凝土拌和施工工藝流程圖》。 瀝青混凝土拌和站采用間歇式瀝青砼拌和設(shè)備，配備有溫度檢測(cè)系統(tǒng)、保溫的成品貯料倉、二次除塵裝置及后備柴油發(fā)電機(jī)組。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱。 （ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 （ 2）按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 （ 3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 （ 4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 155～ 165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 160～ 175℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150～ 160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 190℃者須 廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140～ 155℃。 瀝青混合料的施工溫度（℃） 瀝青加熱溫度： 155～ 165℃ 礦料溫度： 160～ 175℃ 混合料出廠溫度：正常范圍 150～ 160℃超過 190℃廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)：溫度不低于 140155℃ 攤鋪溫度：不低于 135～ 150℃ 碾壓溫度：不低于 130～ 145℃ 碾壓終了溫度：不低于 70～ 80℃ 開放交通的路表面溫度：不高于 50℃ （ 5）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （ 6）瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，每鍋拌和時(shí)間宜為 3050s（其中干拌時(shí)間不得小于 5s）。 （ 7）拌好的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （ 2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10℃時(shí)，運(yùn)料車用篷布覆蓋。 （ 3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī) 推動(dòng)前進(jìn)。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都廢棄，不得用于本工程。 （ 5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，否則，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別須注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （ 2）正常施工，做到緩、慢、均勻不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不得隨意 變換速度，避免中途停頓，防止攤鋪厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量，在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋拔料器不停得轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于拔料高度 2/3 的混合料。一但燙平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整，攤鋪機(jī)的速度應(yīng)符合 2～ 6m/min。攤鋪溫度不低于 135～ 150℃。攤鋪前對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料拒絕攤鋪，退回廢棄。 （ 3）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車立即跟上，并以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中 不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （ 4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料須予除去。 （ 5）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 （ 6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 5℃時(shí)，都不得攤鋪混合料。 （ 7）混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意。 混合料的壓實(shí) （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行 調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （ 2）壓實(shí)工作按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。 （ 3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 A、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用雙鋼輪壓路機(jī)完成（ 2遍），初壓溫度控制在 130℃ 145℃。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料 產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。 B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用雙鋼輪壓路機(jī)完成，碾壓遍數(shù)不少于 56遍。改性瀝青 AC 復(fù)壓用雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完 成，先用雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓 46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。 C：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于 70～ 80℃）。 （ 4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，初壓不得低于 130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110℃才開始碾壓的習(xí)慣。 （ 5）碾壓工作按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。 （ 6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 （ 7） 壓路機(jī)不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，須采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （ 8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。 （ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的