煙氣脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)調試方案(編輯修改稿)
2024-10-01 10:17 本頁面
【文章內容簡介】 洗水箱和濾餅沖洗水箱液位 1mm 6） 起動濾布沖洗水泵、起動濾餅沖洗水泵 7） 確認以下條件是否滿足：濾布沖洗水泵已投運、濾布沖洗水流量 6m3/h、密封潤滑水流量 0． 5 m3/h、石膏餅沖洗水流量 5． 5 m3/h 10 8） 石膏餅厚度控制回路的設定值設為 50％ 9） 起動真 空皮帶脫水機 10） 確認濾布控制是否處于自動，否則發(fā)出提示報警信號 11） 確認以下條件是否滿足：真空皮帶脫水機已投運 12） 啟動結束 4． 4 停運順序 1） 停運真空皮帶脫水機 2） 停運濾布沖洗水泵 3） 停運真空泵 4） 關閉真空泵工藝水閥門 4． 5 真空皮帶脫水機聯(lián)鎖保護 1） 真空皮帶脫水機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，保護停真空皮帶機系統(tǒng)； 2） 真空泵工藝水流量低或濾液分離器液位高，保護停真空泵； 3） 濾布沖洗水箱液位低，聯(lián)鎖停濾布沖洗水泵； 4） 濾餅沖洗水箱液位低，聯(lián)鎖停濾餅沖洗水泵。 4． 6 石膏漿液泵的啟、停和切換程序 4． 6． 1 出渣投運程序 1）選擇運行石膏排出泵； 2）打開石膏排出泵進口閥門、關閉出口閥門、關閉回流閥、關閉放空閥、關閉去吸收塔管路閥門、打開去旋流站管路閥門； 3）啟動石膏排出泵； 4）打開石膏排出泵出口閥。 4． 6． 2 切換至打回流程序 1） 石膏排出泵已投運； 2） 打開回流閥； 11 3） 關閉去旋流站管路閥門； 4） 打開放空閥， 10min 后再關閉放空閥。 4． 6． 3 停運程序 1） 關閉出口閥門； 2） 停石膏排出泵； 3） 關閉石膏排出泵進口閥門； 4） 打開出口閥門； 5） 打開石膏排出泵沖洗水閥，持續(xù) 5min 關閉沖洗水閥； 6） 打開石膏排出泵進口管路排污閥； 7） 放空后關排污閥。 4． 6． 4 石膏排出泵控制聯(lián)鎖 保護 1） 氧化塔液位高于 1000m m，允許石膏排出泵啟動； 2） 平衡罐液位低于 1000mm 報警，提示打開石膏排出泵出口管路回流閥； 3） 真空皮帶脫水機或真空泵停運，石膏排出泵出口管路打開回流閥。 4． 7 石膏餅厚度控制 真空皮帶脫水機為變頻調速，通過調節(jié)轉速來控制脫水機上的石膏層厚度以確保脫水性能，當石膏餅厚度為 23~27mm 時，真空皮帶脫水機保持恒速；當石膏餅厚度． ~23mm 時，真空皮帶脫水機的轉速以 0． 1m／ min 的速率，每 20s時間為一步，一步步遞減；當石膏餅厚度 27mm 時，真空皮帶脫水機的轉速，以 0． 2m／ min 的速率，每 20s 時間為一步，一步步遞增。 4． 8 石膏輸送皮帶機的啟停 石膏輸送皮帶機應在真空皮帶脫水機系統(tǒng)順序啟動前啟動。 正常工況下， 1 真空皮帶脫水機和 2 真空皮帶脫水機脫水后的石膏經石膏輸送皮帶機送至石膏干燥系統(tǒng)。當石膏烘干設備有故障，或石膏含水率過高時，石膏輸送皮帶機反轉，將濕石膏直接裝車外運。 石膏輸送皮帶機的停止應在真空皮帶脫水機系統(tǒng)停止后才能停。 12 4． 9 報警 —— 石膏漿排出泵故障 —— 廢水箱攪拌器故障 —— 廢水箱液位低 —— 廢水旋流泵或廢水排出泵故障 —— 廢水箱液位高但廢水排出泵未運行 —— 石膏頂流分配箱液位高 —— 石膏頂流分配箱液位低 —— 真空皮帶脫水機的底流分配槽切換電動推桿到位但相應的真空皮帶脫水機未運行 —— 真空泵工藝水流量低 —— 真空皮帶脫水機密封水流量低 —— 真空皮帶脫水機潤滑水流量低 —— 真空皮帶脫水機濾布沖洗水流量低 —— 真空皮帶脫水機濾液分離器液位高 —— 真空皮帶脫水機濾布沖洗水箱水位低 —— 真空皮帶脫水機石膏餅沖洗水箱水位低 —— 真空皮帶脫水機真空度高 —— 真空皮帶脫水機真空度低 —— 真空皮帶脫水機石膏餅厚度低 —— 真空皮帶脫水機 石膏餅厚度高 —— 真空皮帶脫水機濾布右偏 —— 真空皮帶脫水機濾布左偏 —— 真空皮帶脫水機皮帶右偏 —— 真空皮帶脫水機皮帶左偏 —— 真空皮帶脫水機濾布張力大 —— 真空皮帶脫水機濾布張力小 —— 真空皮帶脫水機拉繩開關右 —— 真空皮帶脫水機拉繩開關左 13 —— 真空皮帶脫水機真空箱上覆蓋開關動作 —— 真空皮帶脫水機皮帶滑動監(jiān)測動作 —— 真空皮帶脫水機濾布控制故障 —— 真空皮帶脫水機總故障報警 —— 真空皮帶脫水機真空泵故障 —— 真空皮帶脫水機濾布沖洗泵故障 —— 真空皮帶脫水機電源故障 —— 真空皮帶脫水機 變頻器故障 —— 電動閥門故障 —— 真空皮帶脫水機濾布控制 PLC 故障 —— 石膏輸送皮帶機跑偏保護報警 —— 石膏輸送皮帶機拉繩開關動作報警 石膏脫水系統(tǒng)的調試在系統(tǒng)單機調試結束后開始，與 FGD 其它分系統(tǒng)調試同時進行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護試驗、功能組測試、帶水試運等階段，初步計劃見下表，如果調試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調整調試進度。 漿液制備系統(tǒng)調試時間表 序號 時間 調試內容 備注 一 單機檢查 1 2 3 4 5 6 7 8 14 6 安全與作業(yè)風險控制措施 6． 1 安全注意事項 1) 認真學習、嚴格遵守《安規(guī)》及電廠和調試指揮部制訂的有關規(guī)章制度。 2) 作業(yè)前，應向現(xiàn)場操作人員進行安全技術交底，特別聲明調試過程中的注意事項。 3) 調試中的用水、用電應建立工作票制度，并有專人負責。 4) 在高處作業(yè)的人員應遵守有關操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。 6． 2 作業(yè)風險控制
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