煤層瓦斯參數(shù)測定設計現(xiàn)場施工技術方案(編輯修改稿)
2024-10-01 10:12 本頁面
【文章內容簡介】 530 軌道集中巷交匯處附近 (31鉆孔在 530 膠帶集中巷運輸聯(lián)絡巷與 530 膠帶集中巷交匯處向內 40m 處、 32鉆孔在 530 膠帶集中巷運輸聯(lián)絡巷與 530 軌道集中巷交匯處 )，兩鉆孔均垂直所在巷道側幫， 31鉆孔傾角 8176。開孔， 32鉆孔傾角 7176。開孔，終孔位置在 3 煤層頂板 （預計 兩鉆孔孔深均為 左右 ） 。53001 H=11m ∠52176。ⅨⅪⅩⅪⅫ6301工作面5302工作面5303工作面530軌道集中巷530膠帶集中巷53001 H=11m ∠52176。 圖 1 瓦斯壓力鉆孔布置圖（四） 鉆孔施工要求： ①測壓鉆孔應選擇在無斷層、裂隙等地質構造處，應避開含水層、溶洞，并保證鉆孔與其距離不小于 50m，鉆孔周圍煤層應處于原始狀態(tài)，應避開采動、瓦斯抽采及其他人為卸壓影響范圍，并保證鉆孔與其距離不小于 50m； ②同一地點應設置兩個測壓鉆孔，其終孔見煤點或測壓氣室應在相互影響范圍外，其距離除石門測壓外應不小于 20m； ③ 選擇合適的測壓地點后 ,以 8176。的仰角從向煤層打鉆 ,鉆孔采用φ 75mm 鉆頭，鉆孔深度保證穿過整個煤層，終孔點為煤層頂板。鉆孔施工應保證鉆孔平直、孔形完整，如鉆孔報廢應離開報廢鉆孔至少 20m 重新進行施工；鉆孔施工過程中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔在煤層中長度、鉆孔開鉆時間、見煤頂板距離及時間及鉆孔完成時間。鉆孔施工參數(shù)示意圖見圖 2。 （五）封孔 由于煤層瓦斯是粘性很小的氣體，其粘度系數(shù)μ = 106Pa s，在高壓作用下，可以說是無孔不入。鉆孔孔壁內存在細微孔道，在高壓瓦斯的作用下很可 能連通起來，形成瓦斯泄漏的立體交叉通道。在具有煤與瓦斯突出危險的煤層中，一般地應力高，煤層透氣系數(shù)??；因此測壓時微量的漏氣，就能導致所測壓力值的很大降低。 在松軟的煤層中測壓時，鉆孔周圍往往具有卸壓圈和裂隙網(wǎng)，發(fā)生漏氣是顯而易見的。頁巖、砂質頁巖中也往往裂隙發(fā)育，所以在頁巖、砂質頁巖和煤層中測定瓦斯壓力要取得可靠的結果較為困難。而煤系地層大多為頁巖和砂質頁巖，這就是測壓結果誤差較大的主要原因。實踐表明，封堵孔壁裂隙用固體物顯然是不行的，只能用粘性液體 (或流體 )，為了抵抗高壓瓦斯的排斥，粘性液體壓力應始終高于瓦斯壓力，這是準確測壓的關鍵。本次壓力測定決定采用水 泥漿封堵測壓鉆孔。 測壓管均選用Φ 16 無縫鋼管（普通 4 分管），為便于安裝 ,取每根鋼管長 或 ，根據(jù)現(xiàn)場實際情況用接箍聯(lián)接成需要的長度；測壓管根據(jù)需要一端位于測壓室內（需加工成花管） ,其露出鉆孔一端接壓力表。 比例：1:10 圖 2 鉆孔施工參數(shù)示意圖 鉆孔打好以后，應在 24h 內進行封孔。封孔時將連接好的瓦斯測壓管送入測壓鉆孔內，并送入鉆孔內見煤點測壓氣室。在鉆孔內測壓管距孔口滿足封孔深度要求處安設一個擋盤（纏繞棉紗）用于阻止封孔材料堵塞測壓氣室；根據(jù)預留封孔體積計算出所需封孔材料，利用棉紗塞住孔口，并快速注入水泥；封孔完成后，將引出孔外的測壓管接上瓦斯壓力表。封孔完成 24h 后關閉壓力表閥門即開始進
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