【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，但搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長(zhǎng)鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格報(bào)告及材料合格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。 （ 2）鋼筋的接頭位置 鋼筋的接頭位置必須符合規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋的制安 A、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意 箍筋接頭位置要均勻分在四個(gè)角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要求箍筋。 B、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序?yàn)榭蚣芰?、次梁。?dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。 C、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計(jì)間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時(shí)鋼筋下陷影響負(fù)筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ 8＠ 800 800。 （ 4）鋼筋制作綁 扎應(yīng)注意的問(wèn)題 鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負(fù)筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保負(fù)筋位置的正確，梁柱節(jié)點(diǎn)處由于多層鋼筋交叉會(huì)導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同商定措 施予以解決。 砼工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因 此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測(cè)，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料必須遵循設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運(yùn)輸條件影響因素。 、柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù) → 沖洗、清理模板內(nèi)雜 物、封閉沖洗口 → 用同標(biāo)號(hào)的水泥漿墊 50～ 100mm高 → 澆筑混凝土。 、梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道 → 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 → 辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動(dòng)力 → 沖洗清理模板內(nèi)雜物 → 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。 、梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動(dòng)馬凳上鋪竹跳形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計(jì)要求就位。 、各層柱、梁、板必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時(shí)間及混凝土標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)。 、電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極 配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 、澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。 、掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝后，終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。在第二次收光后應(yīng)立即對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水）。對(duì)混凝土保溫、保濕 養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。 、在施工全過(guò)程中，必須隨時(shí)注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報(bào)告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗(yàn)收有簽證。 砌體施工 1 在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm），以盡量減少房屋開(kāi)間的方正對(duì)角線誤差，為以后業(yè)主進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。 、墻體頂部與梁板連接處，作法（見(jiàn)下圖）。 、凡圍護(hù)墻和隔墻的長(zhǎng)度超過(guò) 5m，凈高超過(guò) 4m均應(yīng)設(shè) C20砼構(gòu)造柱和鋼筋砼臥梁一道，防止墻體溫差收縮變形產(chǎn)生開(kāi)裂。 、女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，除按上述要求設(shè)置構(gòu)造柱外，在 墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。 、施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯(cuò)縫的搭接長(zhǎng)度不宜小于砌體長(zhǎng)度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。填充墻的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開(kāi)槽埋設(shè)。 、砌筑砂漿由試驗(yàn)室作試配設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配合比嚴(yán)格計(jì)量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合，每層或 250m3留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、質(zhì)量要求：每層垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰縫平直度≤ 10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。 5mm；門口高度≯＋15mm、－ 5mm。 腳手 架及工程垂直運(yùn)輸 、腳手架工程 （ 1）現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ 48（壁厚 ）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 （ 2）樓層輔助吊運(yùn)采用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，以滿足局部吊運(yùn)材料。 （ 3）室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動(dòng)式工具式里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對(duì)使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對(duì)拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固、適用、安全和 便于安全拆除。 、垂直運(yùn)輸 本工程材料垂直運(yùn)輸主要考慮倆臺(tái)龍門架，機(jī)座基本固定于建筑中部，在建筑南北側(cè)設(shè)置型鋼卸料平臺(tái)以便于材料轉(zhuǎn)運(yùn)。 重點(diǎn)、難點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施： 、梁、柱節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理措施 （ 1）節(jié)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較重要的部位，該節(jié)點(diǎn)處多個(gè)方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設(shè)計(jì)要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)該位的箍筋對(duì)于保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對(duì)于梁高較大時(shí)，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對(duì)該處鋼 筋重要性的認(rèn)識(shí)，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個(gè)開(kāi)口箍對(duì)拼相互搭接 30d 方法解決。 （ 2）澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時(shí)防止砼下料困難，該部位可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 、板面標(biāo)高控制措施 工程單層面積約 500m2，建筑平面為不規(guī)則形，砼板面標(biāo)高不易控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。 （ 1）在澆筑區(qū)段周圍引測(cè)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。其引測(cè)點(diǎn) 數(shù)量應(yīng)便于 控制樓面水平。 （ 2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫 @1000 的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。 （ 3）為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，采用 100 100 同強(qiáng)度砼塊按@2020 進(jìn)行布點(diǎn)控制。 （ 4）砼澆筑時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。 （ 5）板面收光時(shí)，必須用 2m 平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。 （ 6）在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。 二、裝飾工程 內(nèi)墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 、頂棚水泥砂漿抹灰 （ 1）施工準(zhǔn)備 對(duì)結(jié)構(gòu)及基本表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)該檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。 在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁之底應(yīng)彈由前端至后端的通長(zhǎng)墨線。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 。 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用 1:2 水泥砂漿分層抹平。 抹灰前一天噴水濕潤(rùn)基體。 （ 2）施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6 厚 1： 水泥砂漿找平→ 4 厚 1:3 水泥砂漿抹光 （ 3）操作工藝 基層處理：將板底鑿毛，并用鋼 絲刷滿一遍。再噴水濕潤(rùn)。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。 抹底層砂灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建 筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開(kāi)始抹中層灰漿，厚度宜為 6mm，先從頂棚角開(kāi)始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整面粗糙。 抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后， 抹面灰層，厚度為 4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤(rùn)濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。 灰砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方 加入“砂漿王”，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 2 分鐘。 、墻面水泥砂漿抹灰 （ 1）墻面抹灰作法： 清掃基層，填補(bǔ)縫隙缺損、潤(rùn)濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→1:1:4 水泥砂漿→ 1:1:4 水泥砂漿→ 1:3 水泥砂漿。 （ 2）操作工藝： 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑情況決定用鋼絲刷或者 10％堿溶液刷洗干凈。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤(rùn)濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量 10％的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用 1:3 水泥砂漿堵抹密實(shí)，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴 ”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。 抹底層水泥砂漿：對(duì)基體刷一道建筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加 “砂漿王”，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 2 分鐘。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用 尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。 抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽(yáng)角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn)。 抹砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立 方加 “砂漿王”，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 2分鐘。 抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開(kāi)始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯ 4mm。 應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來(lái)回抹壓照光，不顯露痕跡。 水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。 防滑地磚粘貼工程 本工程辦公樓樓面部位采用地磚樓地面，其施工工藝如下： 結(jié)構(gòu)層→水泥漿結(jié)合層一道→ 25 厚 1: 水泥砂漿找平層→ 20 厚1: 干硬性水泥砂漿粘合層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量→地磚面層，水泥漿擦縫。 、施工工藝 流程：基層清理→打餅找平→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→地磚粘貼→擦縫清潔。 、施工要點(diǎn)： ①在施工前應(yīng)先作試排并分格彈線，在墻上測(cè)設(shè)水平控制線以控制找平層平整度。 ②基層清理應(yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。 ③地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。 ④地磚粘貼后應(yīng)表面平整 ,無(wú)明顯色差 ,線縫順直均勻 ,塊料完整 ,無(wú)缺損。 ⑤鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用 1:3 或 1:4 水泥砂漿找平， 厚約 20mm。 ⑥鋪時(shí)先薄刷水泥漿一道，接著抹 1:1 水泥砂漿粘貼結(jié)層，隨鋪隨貼，地磚面應(yīng)刷水濕潤(rùn)，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。 ⑦面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。 ⑧鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護(hù) 3～ 4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。 門窗安裝及油漆工程 、塑鋼門窗安裝 本工程窗戶均為塑鋼窗，門木質(zhì) 鑲 板門。其安裝要點(diǎn)如下： （ 1）施工準(zhǔn)備： A、塑鋼門窗在現(xiàn)場(chǎng)加工制作并進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場(chǎng)地應(yīng)先平整、掃凈。 B、對(duì)組裝好 的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對(duì)其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時(shí)還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。 （ 2）安裝方法 A、安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口 —— →彈水平線與垂直線 —— →安裝門窗框 —— →門窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂漿 —— →墻面內(nèi)外粉刷 —— →安裝門窗扇及附件 —— →檢查校正 —— →嵌防水密封膏 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm 孔，埋入膨脹螺栓固定或用射 釘槍將φ 4— 5mm 鋼釘射入墻體固定。 C、門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)