【文章內容簡介】 可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長 177。10mm ；箍筋的邊長177。5mm 。 (4)鋼筋接長 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、 經(jīng)濟。本工程墻筋采用電渣壓力焊接長， 梁主筋 采用焊接，板筋采用搭接。 鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板 － 1m 處。 電渣壓力焊接長：主要用于柱筋 Ф25 及以下規(guī)格的鋼筋。 淮安市清河實驗學校改擴建規(guī)劃設計小學教學樓工程 10 焊接工藝流程：檢查設備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球（也可省去） → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質量檢查 工藝過程 :引弧 → 電弧 → 電渣 → 頂壓 焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm 引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ② 閃光焊接接長：主要用 于 梁主筋。 焊接工藝方法選擇當鋼 筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 —— 頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具 絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 ③ 搭接焊接長：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質，并 將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若淮安市清河實驗學校改擴建規(guī)劃設計小學教學樓工程 11 操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。 ④ 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。 (5)鋼筋的堆放與運輸 ① 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在 現(xiàn) 場加工成型后。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 ② 鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點 ，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 (6)鋼筋的綁扎 ① 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根 角 筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 ② 框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的 范圍應符合設計要求。 ③ 樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑墻柱筋直徑大于 Ф25 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 (7)控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象 ，必須采取相應的辦法。 ① 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊 (易掉 )改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。 ② 梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。 ③ 板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對 Ⅰ 級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。 (9)質量檢查和標準 ① 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、 間距是否正確； ② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； ③ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 淮安市清河實驗學校改擴建規(guī)劃設計小學教學樓工程 12 ④ 鋼筋的保護層是否符合要求； 模板工程 隨著建筑市場的競爭，建筑質量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進，我項目部決定在本工程結構模板施工中，精心組織施工，達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層厚度，嚴防空鼓、開裂現(xiàn)象。 (1)模板的選用 用膠合板代替鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為 12 到 18mm，膠合板膠合緊密，沒 有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用 18mm 厚膠合板。 選用外徑為Φ 48的腳手鋼管，用于搭設柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 選用圓鋼制作，用于柱模板的對拉位置，它既能承受砼的側壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。 50 100 木方跟膠合板連接加強模板平整度。 40 厚木板為梁底模。 (2)構造形式 1)柱、梁側模支模體系：柱、梁側模采用 18 厚膠合板面板及 50 100 木方格柵，Φ 48 鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側模板預先制作成定型模板，并在柱中加Φ 16穿心螺栓 ，上下間距同墻上間距， 2)砼板支撐體系：頂板采用 12厚膠合板， 50 100 木方格柵，Φ 48 鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪， 格柵 @300，支撐立桿縱橫間距在 800mm 到 1100 之間。 (3)模板施工工藝： 柱模板支設順序：檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。 梁模板支設順序：搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁側模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。 樓面模板支設 順序：搭設模板腳手架→鋪設楞木 (50 100 木方間距 300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。 (4)施工要求 所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。 柱外模立到相應樓面以上 20cm 左右，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。 現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪 50 100 木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 混凝土工程 (1)混凝土澆筑前的準備 1)機具 準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備淮安市清河實驗學校改擴建規(guī)劃設計小學教學樓工程 13 按需要準備落實。對易損機具，應有備用所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。 2)保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。 3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天以確保砼的澆筑質量。 4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件 等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： ① 模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 ② 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 ③ 砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。 5)作好技術準備 ① 對施工人員進行技術交底。 ② 請業(yè)主監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 (2)混凝土的泵送 1)混凝土泵管鋪設 ① 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 ② 混凝土泵與垂直向上管的距離 宜大于 10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 ③ 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 ④ 垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。 ⑤ 對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 ⑥ 盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。 ⑦ 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 ⑧ 垂直向上管和靠近混 凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 2)混凝土泵送 ① 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。 ② 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為 500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。 ③ 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以?；窗彩星搴訉嶒瀸W校改擴建規(guī)劃設計小學教學樓工程 14 持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù) 時間。 ④ 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 ⑤ 泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 ⑥ 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時， 砼泵應做間隔推動，每 45min 進行 4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。 (3)混凝土的振搗 1)在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 2)當使用插入式振動器時 ① 振動器正確方法，應做到 “ 快插慢拔 ” 。在振搗過程 中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 ② 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 ③ 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降