機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140車(chē)床輸出軸加工工藝及半精車(chē)各外圓表面的夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-29 12:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12 去毛刺 13 檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類(lèi)零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 （ 5）、加工路線(xiàn)的確定 確定刀具走刀路線(xiàn)主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線(xiàn)時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應(yīng)使走刀路線(xiàn)最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線(xiàn)見(jiàn)走到路線(xiàn)圖。 （ 6）、加工設(shè)備的選擇 ①、工序三采用 CA6140 普通車(chē)床，車(chē)床的參數(shù)如下： 型號(hào) TYPE CA6140，中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠ 550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠ 214mm，主軸孔徑￠ 52 mm，主軸內(nèi)錐孔 MT6，主軸速度級(jí)數(shù) 16 級(jí)，主軸速度范圍，公制螺紋（ 30 種） mm（ 30 種），英制螺紋（ 30 種）（ 30 種），模數(shù)螺紋 ，徑節(jié)螺紋 ，橫拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔錐度 MT5，套筒行程 120mm，主電機(jī)功率4/，外形尺寸 2350 1020 1250mm ②、工序 9 采用數(shù)控車(chē)床 CK7150A，車(chē) 床參數(shù)如下： 8 工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控裝置： FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑 590mm，最大加工直徑 500 mm，最大加工長(zhǎng)度 1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍 3020xxRMP/min，主軸電機(jī)功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X重復(fù)定位精度 ≤ mm,Z 重復(fù)定位精度 ≤ mm 工序 1 12 采用 X51，銑床的參數(shù)如下： 型號(hào) X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉(zhuǎn)速 65～ 1800r/min。工作臺(tái)面積 (長(zhǎng) 寬 )1000 工作臺(tái)最大行程 :縱向 (手動(dòng) /機(jī)動(dòng) )620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng) 170mm，升降手動(dòng) 370mm、機(jī)動(dòng) 350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量 :縱向 35～980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 :縱向 2900mm/min、橫向 2300mm/min、升降 1150mm/min。工作臺(tái) T型槽數(shù) :槽數(shù) 寬度 1槽距 50。主電機(jī)功率 。 （ 7）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的 磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件 CA6140 車(chē)床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ①、粗車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101， 90176。可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為 1，刀片 型號(hào)為 VCUM160408RA4，刀具型號(hào)為 PVJCR252516Q ②、半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202， 75176。可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為 1，刀片型號(hào)為 WNUM080304ELA2，刀具型號(hào)為 PCRC202016Q ③ 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為 T0303，直徑為 φ 30。刀具號(hào) T0404，直徑為φ 18 擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為 T0505，直徑為 φ 。鉸刀：刀具號(hào)為 T0606，直徑為 φ20 ④內(nèi)孔車(chē)刀：刀具號(hào)為 T0707， 93176。 內(nèi)孔車(chē)刀，圓弧半徑為 1，刀片型號(hào)為T(mén)BUM080404R04， 刀具型號(hào)為 PSUBR321516Q ⑤鏜刀 刀具號(hào)為 T0808，刀桿長(zhǎng)度為 H＝ 16 25 ⑥粗銑鍵槽 刀具號(hào)為 T0909，精銑鍵槽 刀具號(hào)為 T1010， 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具參數(shù) 刀片型號(hào) 刀具型號(hào) 粗車(chē)外圓柱面 T0101 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 90176。 r=1 VCUM160408RA4 PVJCR252516Q 粗車(chē)外圓柱面 T0101 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 90 176。 r=1 VCUM160408RA4 PVJCR252516Q 半精，精車(chē)外圓柱面 T0202 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 75176。 r=1 WNUM080304ELA2 PCRC202016Q 鉆 Φ 30 的孔 T0303 鉆頭 Φ 30 鉆 φ 18 T0404 鉆頭 φ 18 擴(kuò) φ T0505 擴(kuò)孔鉆 φ 鉸 φ 20 T0606 鉸刀 φ 20 車(chē)內(nèi)孔 T0707 內(nèi)孔車(chē)刀 93176。 r=1 BUM080404R04 PSUBR321516Q 鏜 Φ 50 的盲孔 T0808 鏜刀 H＝ 16 25 粗銑鍵槽 T0909 銑刀 Φ 精銑鍵槽 T1010 銑刀 Φ 16 四． 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線(xiàn)，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械
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