【文章內(nèi)容簡介】 開挖 。 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 墊層澆灌完成后，混凝土達到 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 13 頁 板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 100mm(視設計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＜ 30176。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止 上浮 .模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤ 30176。時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5～ 10cm 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長 度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 倍。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移 時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞 模板工程 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直 糾偏→安裝墻模箍→全面檢查校→墻模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 梁、板模 1．支模程序 (1)梁支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 (2)板支模程序 九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 14 頁 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 (3)支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓，間距 600mm。 板模 :采用 18mm 防 水膜涂層膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距 400mm(中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系。 樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 (4)模板支設的質(zhì)量要求： 模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（見下表），超過允許值必須校正（單位為 mm）。 如表 41 模板安裝誤差允許范圍 項目 允許偏差 軸線位置 177。 5 板表面標高 177。 5 柱、梁 +4 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 2．模板支設的質(zhì)量控制措施 (1) 所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 (2) 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 (3) 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 (4)當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 (5) 為防止混凝土在硬化過程中 與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 (6) 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 (7) 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 15 頁 燒壞模板板面。 (8)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自 身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 (9)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 3. 模板的拆出 模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及 時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 如表 42 底模拆除時間表 42 底模拆除時間 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計砼強度標準值的百分比（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 . 鋼筋工程 鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、 切斷、焊接、彎曲成半成品，小規(guī)格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內(nèi)加工，粗直經(jīng)鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。 鋼筋材質(zhì)要求 鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢，質(zhì)量證明書及復檢報告單一式叁份，交工程支術(shù)負責人審驗后送資料室存檔。 結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗結(jié)果由工程技術(shù)負責人驗證，并符合下列要求 : 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于 。 鋼筋雖經(jīng)復檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學 成份分析。物資設備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗室試驗。 對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 16 頁 定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。 鋼筋的堆放與保管 鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正 5～ 10cm。 進場鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺帳，記載進場日期、合格證編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫存數(shù)等。料堆近旁由班組掛明顯標牌 ,加以標識：進場日期，材 質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。 鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規(guī)格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內(nèi)容。 鋼筋配料 鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造， 嚴格控制保護層厚度 ，并應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。 混凝土工程 設計使用壽命為 50 年的結(jié)構(gòu)混凝土應符合下表規(guī)定： 如表 45 混凝土標準 環(huán)境 類別 最大水灰比 最小水泥用量 最低混凝土強度等級 最大氮離子含量（ %） 最大堿含量 （ %） 一 225 C20 不限制 二 a 250 C25 b 275 C30 三 300 C30 注： 氮氮離子含量是指其占水泥用量的百分比； 表中最低混凝土強度等級和最小水泥用量是保證混凝土耐久性的基本要求，具體工程應遵循設計要求的混凝土強度等級和配合比試驗確定的最小水泥用量且不得低于表中規(guī)定。 施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→二次攪拌、砼泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼 澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 ：根據(jù)本工程場地設計情況，砼泵設置一臺，型號為 HBT60。 ：本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 ：布置水平管或向下的垂直管采用砼 澆筑方向與泵送方向相反。 ：采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 17 頁 模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 ：由東向西。 。每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩 側(cè)應均勻下料，相對振搗。柱與梁板不同強度等級砼澆筑時，先澆砼強度等級高的柱砼，后澆砼強度等級低梁、板，兩者之間用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑此部分砼時，必須設專人把節(jié)點區(qū)需用的砼量通過對講機進行上、下聯(lián)絡，提前和及時通知攪拌站，節(jié)點需要的砼用量按實用量的 系數(shù)計量供應。實行砼強度等級掛牌制。此處鋼筋很密，如內(nèi)振有困難，可采用模外對稱振搗。 泵送砼勞動力配備： 如表 46 泵送混凝土勞動力 序號 工種 人數(shù) 1 總負責人 1 2 指揮人員（工種） 1 3 值班電工 1 4 機修工 1 5 泵車操作人員 2 6 泵車輔助人員 1 7 架子工 2 8 砼工 3 砼的泵送 泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵 送。 在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 在泵送時，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 砼的養(yǎng)護及拆模 砼的養(yǎng)護 采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，九州職業(yè)技術(shù)學院 2020 屆畢業(yè)設計 第 18 頁 養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14晝夜。對于大體積混凝土應進行溫度監(jiān)測，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度及表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差均應控制在 25℃以下。 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：每 拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少