【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板的定位基準(zhǔn)工作（即進(jìn)行中心線、公交車線的放線和標(biāo)高抄測(cè)工作）。 二、模板的拆除 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)，即可拆除。 通長(zhǎng)陽(yáng)臺(tái)，雨蓬挑檐進(jìn)行施工時(shí)，每隔 46m 設(shè)分格縫，用木 板加工成楔形，鋼筋不斷，鋸成缺口，固定主模板上。 剪力墻的支護(hù)，墻體應(yīng)垂直無(wú)漏洞，轉(zhuǎn)角處方正，連接片或預(yù)埋螺栓 堅(jiān)固支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。 三、模板施工注意事項(xiàng) 模板支撐必須穩(wěn)固，確 保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。 腳手架的搭設(shè)必須符 合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 第五節(jié) 腳手架工程 一、扣件腳手架的搭設(shè)要求： ①用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工 過(guò)程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 ③外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。 二、腳手架支 撐的設(shè)置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長(zhǎng)， 宜采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時(shí)拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 三、鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng) 設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻壁點(diǎn)必須腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。 四、腳手架的安全設(shè)施 ①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種；②垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。 第六節(jié) 混 凝 土 工 程 一、原材料的要求： 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種級(jí)別、包裝或 散裝色號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能、指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175等規(guī)定。 當(dāng)在使用中，對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò) 2 個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò) 1 個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋砼，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 GB8067，《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 砼所用粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土 用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用檢驗(yàn)方法》 JCJ53《普通混凝有增無(wú)減少質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JCJ52 的規(guī)定。①砼用的粗骨料其最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的 3/4；②對(duì)砼實(shí)心板、骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的 1/3，且不得超過(guò) 40mm。 拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JCJ63 的規(guī)定。 二、混凝土配合比及混凝土攪拌 所用材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，由檢測(cè)部門出混凝土設(shè)計(jì)配合比，砼攪拌前，應(yīng)由（工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員）測(cè)定砂石含水率 ，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼施工配合比通知單，并核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種原材料與配合比要求是否一致，并在攪拌站掛牌，砼配合比以便于核對(duì)檢查。 攪拌站不得任意增減每次攪拌砼材料投放量，每罐容量不得超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)容量的 10％，嚴(yán)格掌握水灰比，嚴(yán)禁任意加水來(lái)增加塌落度。 攪拌機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐砼前應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)，攪拌筒后再加料攪拌，時(shí)間不應(yīng)少于 2 分鐘。 自落式攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，先加 1/3 水，再行投料，其余水承受攪拌陸續(xù)加入，投料順序：石子→水泥（摻合物）→砂 子。 三、砼澆筑及振搗器的使用 現(xiàn)場(chǎng)道路要墊修，搭設(shè)堅(jiān)實(shí)平整，減少運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)，運(yùn)輸中掉落的砼要及時(shí)清掃，不得混有泥土。 砼入模前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，清凈雜物，檢查鋼筋保護(hù)層，砼入模時(shí)不得有離析現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格保持鋼筋的平直、位置、間距及保護(hù)層厚度，并應(yīng)控制預(yù)埋件及預(yù)留洞口位置正確。 砼自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2 米，超過(guò)時(shí)應(yīng)使用串筒，斜槽（獨(dú)立柱、構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱）施工時(shí)先在底投入 50～ 100mm 厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做結(jié)合層，以免出現(xiàn)斷根。 使用插入式振動(dòng)器，應(yīng)做到快插慢拔，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即鬮露出砼 表面時(shí)應(yīng)快速拔出，不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔，大體積砼應(yīng)分層振搗（每層厚度不應(yīng)超過(guò) 400mm），振搗時(shí)宜將振動(dòng)器上下略抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻密實(shí)。 使振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)為 20～ 30 秒，應(yīng)以砼表面不再沉落和呈現(xiàn)浮漿為度。 砼施工振搗時(shí)不得將軟軸插入砼內(nèi)，或使軟軸折成硬彎，應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)（兩種不得混用以免漏振）振距不大于500mm。 平板式振動(dòng)器每一位置上施振宜為 25～ 40 秒，以砼不再下沉、表面平整、并均勻出現(xiàn)浮漿為度，移動(dòng)搭接 30～ 50mm 為宜，防止漏振。 砼施工 班組振搗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，設(shè)專人振搗（戴好安全防護(hù)用具）。 四、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制 澆筑砼應(yīng)連續(xù)施工，如必須間歇應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢（一般不宜超過(guò) 3 小時(shí)）如超時(shí)間應(yīng)留置施工縫，位置應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 本工程屬基礎(chǔ)條形砼，應(yīng)承受砼振搗成形做坡（以軸線、標(biāo) 高點(diǎn)、掛線找坡、找平）要求表面平整、無(wú)蜂窩、麻面，符合圖示尺寸。 砼澆筑完后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為 7 天養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，砼能濕潤(rùn)狀態(tài)。 砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 質(zhì)量控制 編制完善 的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 五、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁 、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或 未墊板進(jìn)行操作。 第七節(jié) 砌 體 工 程 一、施工準(zhǔn)備 使用的砌體材料必須有質(zhì)保書，并復(fù)檢合格后方可使用。 皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。 由國(guó)家認(rèn)可的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比。 二、施工順序 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→將錨固筋、拉結(jié)筋安放在砌體中→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清。 三、施工要點(diǎn) 磚砌體工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后，并按技術(shù)交底及圖紙要求組織施工?；讟?biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從 低處砌起，并由高處向 低處搭接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。 磚砌體轉(zhuǎn)角縱橫交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。 磚砌體采用分段砌筑時(shí)，相鄰段的高度差不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度，也不得超過(guò) 4m（分段位置：應(yīng)設(shè)在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處）。 ①伸縮縫、沉降縫中不得夾有砂漿，碎磚和其他雜物，先砌的變形縫一邊應(yīng)把灰舌刮凈，后砌的一邊應(yīng)砌縮上灰，避免砂漿堵住變形縫。 ②砌體臨時(shí)間斷處的高度關(guān)不得超過(guò)一步腳手架的高度（ ） 墻體中的洞口、管道、溝槽、預(yù) 埋件等應(yīng)與砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞上宜設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。 砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高（在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正）。 擱置預(yù)制板的墻頂面必須用丁磚找平，并在安裝樓時(shí)座漿。施工過(guò)程中，梁板的允許堆載數(shù)量應(yīng)按技術(shù)交底的要求堆置，但不得超過(guò)樓板的設(shè)計(jì)允許堆載。 四、磚墻砌筑 工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→放線撂底→砌磚墻→質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 超平立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿畫出主要部位的標(biāo)高位置，水平灰縫和立縫一般為 10mm，不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，皮數(shù)桿立于 外墻轉(zhuǎn)角和適宜的地方，間距 15－ 20mm，皮數(shù)桿應(yīng)垂直牢固，標(biāo)高一致。 磚墻砌筑前先彈出墻的邊線或軸線和門窗洞口的位置，基層清理凈，澆水濕潤(rùn)，砌前先盤角、掛線、排磚、撂底、山墻丁磚、縱墻條磚，并按皮數(shù)桿控制皮數(shù)的灰縫，擺磚時(shí)注意門窗對(duì)灰縫的影響，要求同一墻面上位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。 砌筑用紅磚應(yīng)在砌筑前 1－ 2 天澆水濕潤(rùn)， 240mm 厚及以上墻應(yīng)采用雙面掛線，小線長(zhǎng)度大于 10m 時(shí)，中間應(yīng)設(shè)挑線樁，且必須水平垂直。砌磚應(yīng)橫平豎直，錯(cuò)縫搭接，組砌合理，灰縫厚薄均勻，砂漿飽滿度不小 于 90％。 墻體轉(zhuǎn)角處，交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的間斷處應(yīng)留置斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的 23，當(dāng)留斜槎有困難時(shí)，可留直槎，且必須留陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。 墻體與砼構(gòu)造柱間應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)四進(jìn)四退，先退后進(jìn)，每 8 皮磚設(shè) 2 根Φ 6 拉結(jié)筋，每邊伸小墻內(nèi)不少于 1m。 240mm 厚重墻的每層最土一皮磚，磚砌體臺(tái)階水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。當(dāng)砌筑主體有變形縫時(shí)，變形縫處應(yīng)設(shè)置苯板，苯板應(yīng)凸出立縫 30mm。主體砌筑應(yīng)及時(shí)密切配合水暖電等施工到組，做好預(yù)留預(yù)埋等工作。 五、質(zhì)量安全保證措施 現(xiàn)場(chǎng)施工員加強(qiáng)監(jiān)控、保證質(zhì)量，避免返工。 拉結(jié)筋預(yù)埋正確，洞孔預(yù)先留設(shè)，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測(cè)試，不合格的材料不準(zhǔn)使用。施工中按要求留置砂漿試塊。 墻砌體應(yīng)做到當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。 砌筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口里外角，嚴(yán)禁將砌好的墻重物擊打，找平調(diào)整垂直度。 工人施工按規(guī)范操作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。 砌筑外墻時(shí)，砍磚應(yīng)朝室內(nèi)，不準(zhǔn)對(duì)腳手架，防止傷人。 每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業(yè)前，應(yīng)檢查安 全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，齊全后方可施工。 每個(gè)樓層的臨邊洞口，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止墜落。 第八節(jié) 屋面工程 一、找平層施工： 作業(yè)條件： ①各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管，洞口補(bǔ)好，屋面女兒墻、天溝等，按設(shè)計(jì)圖要求施工完，符合下道工序（找平層）施工條件。 ②操作前，先將底層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處，就鑿毛。 砂漿拌制：砂漿按配合比機(jī)械攪拌，水灰比不能大于 ，拌合成干性砂漿。 抹制：用二為壓尺刮平打?qū)嵑?，木模板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)抹光。突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，高底層相 交處，女兒墻角等處抹成 圓弧。 養(yǎng)護(hù)：砂漿凝固后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持面層濕潤(rùn)。 質(zhì)量要求：不得有空鼓、起砂、疏松等弊病發(fā)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求，方可施工隔氣層。 二、隔氣層施工 工藝流程 基層清理→卷材鋪貼→卷材接頭密封→蓄水實(shí)驗(yàn)。 施工操作工藝 ①、采用熱熔法鋪貼。先在基層上排好尺寸，彈好標(biāo)準(zhǔn)線。 ②、為焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中：幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光