【文章內(nèi)容簡介】 步將漿料中的 纖維磨到生產(chǎn)需要的細(xì)度，再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)漿料濃度。將調(diào)好濃度的漿料泵入抄前池待用。 、烘干 抄紙設(shè)備為網(wǎng)籠，共分四層進(jìn)行抄取，最底一層抄取底漿，即 1＃ 網(wǎng)籠抄取底漿，接下來 2＃ 、 3＃ 網(wǎng)籠抄取芯漿， 4＃ 網(wǎng)籠抄取面漿，將抄好的紙送入烘干工序通過蒸汽進(jìn)行烘干。 將烘干的紙按規(guī)定尺寸裁剪后即可卷取入庫。 廢水治理工藝流程 改造前的廢水治理工藝流程是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水集中收集于廢水池，經(jīng)過沉沙、轉(zhuǎn)籠過濾后，加入藥品進(jìn)行絮凝、沉淀，再經(jīng) 5 個沉泥池處理，處理完后的污水進(jìn)入 5 級沉淀后部 分回用，部分外排；污泥進(jìn)入污泥池，經(jīng)過脫水后送入填埋場。該處理系統(tǒng)不穩(wěn)定，時有發(fā)生廢水排放不達(dá)標(biāo)問題。現(xiàn)行廢水治理系統(tǒng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際環(huán)保要求。 改造后的廢水治理工藝流程是在原有的治理設(shè)施基礎(chǔ)上添加了曝氣調(diào)節(jié)池、生物接觸氧化池及氣浮設(shè)施，具體流程為：廢水經(jīng)過沉沙、轉(zhuǎn)籠過濾后，加入藥品進(jìn)行絮凝、沉淀，再經(jīng) 5 個沉泥池處理，處理完后的污水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池、再經(jīng)泵打入原先的 5 級沉淀池進(jìn)行生物接觸氧化 (即是將改造前的 5 級沉淀池改為生物接觸氧化池 )，再經(jīng)過氣浮處理后進(jìn)入二級砂再生紙污水綜合治理項目 8 濾池，達(dá)標(biāo)后的水回用于水力碎漿機和抄紙環(huán)節(jié)。 在 5 級沉泥池產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池，經(jīng)過脫水后外運做肥料。 狀況分析 廢紙再生造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的 過濾、濃縮、 磨漿 等過程中，產(chǎn)生大量的廢水 ， 此水不僅具有 SS 含量高、色度大 ,而且有大量成分復(fù)雜的 COD 物質(zhì)。這些 COD 物質(zhì)由可溶性的漿料、化學(xué)添加劑及不溶的纖維等有機物組成。 在二次纖維再生造紙廢水中 ， COD 由非溶解性 COD 和溶解性 COD 兩部分組成，通常非溶解性 COD 占 COD 組成總量的大部分， 可溶 解 性的 COD 基本由分子量低于 1000萬的低分子量組分 (廢漿料中的可溶物 )和分子量 高達(dá)10 萬以上的高分 子 量 (化學(xué)藥品、樹脂等 )構(gòu)成 ， 而分子量居中的組分微 量 。當(dāng)廢水中 SS 被去除時，絕大部分非溶解性 COD 同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除 SS 和 COD。 廢紙造紙廢水中的 BOD5值較低， BOD5與 COD 的比值一般為 ～ ，混凝處理方法只能去除部分 BOD5，絕大部分 BOD5的去除主要應(yīng)采用生化方法解決。 與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的 “ 白水 ” 。 該項目的廢水中污染物成份為： COD1500 mg/L, BOD5 600 mg/L， SS 1500 mg/L。 生產(chǎn)過程中污染物產(chǎn)生情況如下： 過濾工序：斜篩過濾產(chǎn)生的廢水。 脫水工序：圓網(wǎng) 濃縮 機產(chǎn)生的廢水。 再生紙污水綜合治理項目 9 磨漿工序： 雙盤磨 產(chǎn)生的廢水。 成型工序： 抄 紙機產(chǎn)生的廢水。 這四項廢水經(jīng)過處理后回用于生產(chǎn) （詳見水平衡圖）。 現(xiàn)存的環(huán)保問題為：現(xiàn)行的廢水治理設(shè)施不能實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，不僅浪費了水資源，且排放的廢水對環(huán)境污染嚴(yán)重。 流程圖 生產(chǎn)工藝產(chǎn)污流程圖見圖 21 水力碎漿機 廢紙箱等 水 高濃除渣機 纖維分離器 斜篩 圓網(wǎng)濃縮機 雙盤磨 抄前池 底漿通過 1＃ 網(wǎng)籠 芯漿通過 2＃ 3＃ 網(wǎng)籠 面漿通過 4＃ 網(wǎng)籠 烘干 裁 剪 、卷取、入庫 污水處理 補充水 廢水 廢水 廢水 21生產(chǎn)工藝流程圖（含產(chǎn)污點） 再生紙污水綜合治理項目 10 現(xiàn)行廢水治理流程圖 22 水平衡圖見圖 23 沉沙池 提升泵 投藥 5 級沉泥池 圖 22 廢水處理流程圖 轉(zhuǎn)籠 造紙廢水 污泥池 污泥脫水 污泥處置 5 級沉淀池 回用 排放 芯、底漿碎紙 面漿碎紙 新鮮水 污水處理 1500t/d 2250t/d 750t/d 濃縮 1200t/d 1890t/d 810t/d 外排 損失及帶入產(chǎn)品 300 t/d 再生紙污水綜合治理項目 11 圖 23 水平衡圖 本項目擬采取的防治措施及實現(xiàn)的目標(biāo)和預(yù)期效果 本項目擬采取的防治措施和預(yù)期效果列于表 21。 表 21 治理工程防治措施和預(yù)期效果 治理工程完成后，擬實現(xiàn)的目標(biāo) 為廢水回收利用于生產(chǎn)車間，實現(xiàn)了廢水零排放，節(jié)能降耗。 從清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的角度進(jìn)一步闡述項目建設(shè)的必要性 從原料角度分析，項目利用廢紙 箱 (即二次纖維 )為原料 造紙，相對于原料制漿造紙（麥草等），原料比較清潔，水污染物產(chǎn)生量大大降低，較 容易治理 ，且實現(xiàn)廢物利用，降低成本，減少污染物排放 。 本項目的生產(chǎn)工藝屬國內(nèi)的通用工藝，在廢水治理上采用了混凝氣浮沉淀與曝氣生化處理結(jié)合的方案，利用了兩者的優(yōu)勢，即混凝氣浮沉項目 類型 排放源 防治措施 預(yù)期效果 廢水 生產(chǎn)過 程 通過在原有的治理設(shè)施基礎(chǔ)上增加曝氣調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)施，改造原有的5級沉淀池為生物接觸氧化池，實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)回用生產(chǎn)車間，實現(xiàn)了廢水的綜合利用。 可實現(xiàn)年節(jié)約淡水 。廢水的 BOD COD SS 實現(xiàn)廢水的回收利用，做到廢水零排放。 再生紙污水綜合治理項目 12 淀法易去除廢水中的分子量較高的 COD 組分及 SS，生化法易去除廢水中的有機物 (即 BOD)和分子量 較低的 COD 組分，實現(xiàn)了廢水的有效治理。 該項目選用的 CAFP 渦凹?xì)飧〕恋頇C是新型的固液分離處理設(shè)備，是山東輕工學(xué)院造紙機械研究所的專利產(chǎn)品，具有體積小、占地少，便于安裝和操作管理的特點，與現(xiàn)在國內(nèi)普遍使用的傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)相比，省掉溶氣罐、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮設(shè)備的 1/8，具有能耗低，自動出渣、無噪音，運行管理方便等優(yōu)點。它可有效去除廢水中的有機懸浮物，從而達(dá)到降低廢水 COD、 BCD 和 SS的目的。由于調(diào)速刮渣板的作用，浮渣可以調(diào)節(jié)增濃到 4%的濃度，該氣浮設(shè)備是目前國內(nèi)較先進(jìn)的廢水處理設(shè)備。 因此，無論在處理工藝亦或設(shè)備的選擇上，從清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的角度來講，本工程是可行的。 再生紙污水綜合治理項目 13 第三章 工程技術(shù)方案 廠區(qū)總體規(guī)劃及平面布置 xxx 紙業(yè)有限公司位于 xxx 工業(yè)區(qū)，廠區(qū)西面為辦公生活區(qū)和污水處理區(qū)，東面為生產(chǎn)區(qū)。該廠準(zhǔn)備在污水處理區(qū)安裝建造污水生化處理設(shè)施，并同時擴(kuò)建沉淀池。 xxx 紙業(yè)有限公司廠 區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置見附圖 1。 治理方案 工藝比較 傳統(tǒng)的造紙廢水治理方法有混凝沉淀法、生化處理法、化學(xué)處理法。 現(xiàn)在常用的治理方法有氣浮沉淀法。 ①混凝沉淀法 混 凝沉淀法 具有過程簡單、操作方便、效率高、投資少的特點。其基本原理是：在混凝劑的作用下，通過壓縮微顆粒表面雙電層、降低界面 ζ電位、電中和等電化學(xué)過程，以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物理化學(xué)過程，將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質(zhì)凝聚成 “ 絮團(tuán) ” ；再經(jīng)沉降設(shè)備將絮凝后的廢水進(jìn)行固液分離， “ 絮團(tuán) ” 沉入沉降設(shè)備的底部而成為泥漿，頂部流出的則為色度和濁度較低的清水。 實踐證明，用混凝沉淀法處理廢紙造紙廢水，其 SS 去除率可達(dá) 85%～98%，色度去除率可達(dá) 90%以上， CODCr去除率可達(dá) 60%～ 80%。由于處理后的清水水 質(zhì)較好，可將其回用于 碎 漿和抄紙；而得到的泥漿可作為箱板夾層紙紙漿回用?；炷恋矸ㄌ幚韽U紙造紙廢水的工藝流程如圖 31 所示。 再生紙污水綜合治理項目 14 圖 31 混凝沉淀法處理廢紙造紙廢水工藝流程 混凝沉淀法處理廢紙造紙廢水的效果，取決于混凝過程的好壞。首先，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)幕炷齽?。目前，主要采用無機和有機高分子混凝劑，如：聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、二元或三元金屬鹽的復(fù)合物、聚丙烯酰胺及其衍生物等。可視廢水情況選用其中的一種或兩種。 實際應(yīng)用 表明，無機和有機高分子混凝劑合理地搭配使用能有效提高廢水的絮凝質(zhì)量，得到的 “ 礬花 ” 大而致密，處 理效果好。影響混凝過程的其它因素如混凝劑的加量、混凝劑的加入方式、混凝反應(yīng)時間等可通過 具體 實驗來確定。 由于混凝沉淀法只能去除部分 COD 物質(zhì)，所以經(jīng)處理后的廢水 COD含量難以達(dá)到排放要求。這是導(dǎo)致混凝沉淀法在實際應(yīng)用中存在較大局限性的原因。 ② 生化處理法 生物接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。 池內(nèi)加設(shè)適宜形狀和比表面積較大的生物膜載體填料，這樣在填料表面形成生物膜 ，由于內(nèi)部的缺氧環(huán)境勢必形成生物膜內(nèi)層供氧不足甚至處于厭氧狀態(tài)，這樣在生物膜中形成了由厭氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生動物和后生動物形成的長食物鏈的生物群落，能有效地將不能好氧生物降解的 COD 部分厭氧降解為可生化的有機物。 由于高分子量的 COD 物質(zhì)可生化性差 ,所以對廢紙造紙廢水不經(jīng)前處理而直接進(jìn)行生化處理是不合適的。生化處理去除 COD 的效果隨廢水BOD/COD 比值的變化而變化。目前，已經(jīng)提出了幾個指標(biāo)判斷能否進(jìn)行生化處理。例如，若 BOD/COD＞ 即能生化處理；若 BOD/COD＜ ，則不能進(jìn)行生化處理 。資料指出，對于廢紙造紙廢水， BOD/COD＝ ～ 時宜于生化處理。 實驗表明，廢紙造紙廢水經(jīng) 混凝沉淀處理后，其 BOD/COD幾乎均在 ～再生紙污水綜合治理項目 15 以內(nèi)，適合于生化處理。同時，通過混凝沉淀處理還可除去能降低生化污泥活性的細(xì)微無機質(zhì)顆粒（如顏料、填料等）。因此，廢紙造紙廢水在生化處理前進(jìn)行混凝沉淀處理（即所謂一級處理）是必要的，生化處理只能作為廢水的深度處理（二級處理）過程。 生化處理中，通過下列機理去除廢水中的有機物（ BOD 成分）： ⑴ 有機物氧化； ⑵ 活性污泥中微生物細(xì)胞質(zhì)的生成與增長，即 活性污泥的增殖； ⑶ 活性污泥微生物的細(xì)胞質(zhì)氧化，即活性污泥的自身分解。 因此，生化處理中，所培養(yǎng)馴化的活性污泥的活性及供氧能力是決定其處理效果的重要因素。 用于處理廢紙造紙廢水的活性污泥應(yīng)進(jìn)行培養(yǎng)馴化，在適宜條件下培養(yǎng)出的活性污泥才具有較好的活性及沉降性能。研究表明，用未經(jīng)培養(yǎng)馴化的污泥處理混凝沉淀出水，其 BOD去除率僅為 %， COD去除率為 %；而用培養(yǎng)馴化的污泥處理該廢水，其 BOD 去除率可達(dá) %， COD 去除率達(dá)%。 生化處理的供氧方式有多種，如活性污泥法采用向廢水中加 空氣或富氧的方法（即曝氣）為系統(tǒng)提供所需的氧；而生物轉(zhuǎn)盤則利用盤體旋轉(zhuǎn)交替與廢水和空氣接觸，使吸附在盤體生物膜上的微生物和有機物充分和空氣接觸而得到所需的氧。當(dāng)被處理廢水的性質(zhì)一定時，可通過提高氣液相間的接觸面積、接觸時間和氣液相間氧的濃度差來提高裝置的供氧能力。由于廢紙再生造紙產(chǎn)生的廢水量大，采用富氧作氧化劑的成本較高，所以一般采用通空氣的方法?；钚晕勰喾ㄌ幚?再生 紙廢水的工藝流程如圖 32所示。 圖 32 活性污泥法處理廢紙造紙廢水的工藝流程 再生紙污水綜合治理項目 16 ③ 化學(xué)處理法 廢水中的某些溶解性的污染物，可通過 化學(xué)氧化還原過程將其轉(zhuǎn)化為容易從水中分離的形態(tài)，然后再用常規(guī)的處理工藝（如混凝沉淀、吸附等）將其從水中除去；或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害的新物質(zhì)（如 CO2），以達(dá)到去除 COD、BOD 的目的。 通常的作法是將化學(xué)處理與混凝沉淀結(jié)合在一起。化學(xué)處理劑（即氧化劑）可以先加入到廢水中以進(jìn)行預(yù)氧化，然后再進(jìn)行混凝沉降；也可以與混凝劑同時投加，以產(chǎn)生混凝劑與氧化劑的協(xié)同作用效果；還可以在混凝沉淀后的某個處理階段投加，以進(jìn)行廢水的深度處理。 ④氣浮沉淀法 氣浮 沉淀法包括溶氣氣浮法（ DAF） ，散氣氣浮法（ IAF），電解氣浮法 ，其中溶氣氣浮法有加壓溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法。 溶氣氣浮法 的原理是：取部分處理后的出水將空氣通過泵及射流器 (或空壓機 )加壓溶于其中，再減至常壓經(jīng)釋放器釋放出微氣泡與污水匯合，微氣泡粘附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，上浮到水面，被往復(fù)式刮渣機刮入渣槽，自流到浮渣箱，從而使雜質(zhì)顆粒得以分離。 散氣氣浮法（ IAF），其原理是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固 液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩 慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大（直徑達(dá) 1mm 左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。散氣氣浮設(shè)備氣浮時間約為 30min，溶氣量達(dá) （氣 /水），旋轉(zhuǎn)葉再生紙