【文章內容簡介】 使用 前 必須徹底絕緣閥體和閥帽。 閥體和閥帽 的 適當絕緣將 ： a）保護執(zhí)行器及其附件 ，防止 過熱 造成的 破壞。 b） 當 閥門 關閉時， 幫助 使 閥體 保持適 熱。 所有 閥體和閥帽 的 外表面 應使用 至少 4” （ 100mm）高 的 有效熱絕緣。 整個 閥 門 必須絕緣，包括面向執(zhí)行器 的 閥帽表面。閥帽蓋 的 設計 應保證 易于移走， 以 便于閥門維護。 e/O342/ 第 2章 – 9 執(zhí)行器軛 的 腿不應絕緣。執(zhí)行器軛 的 腿必須開 放以充分散 熱。 閥絕緣 型式 閥 Valve body isolation 閥體絕緣 圖 25： 閥絕緣 型式 閥 9． 說明 建議 在完成前將你們的 初步 設計 圖紙品 發(fā)給我們 。我們 愿意根據(jù)我們的經(jīng)驗進行 檢查 ,若有 必 要 ，提供進一步的建議。 若高旁閥 將接替 安全閥 的 功能，必須遵從 涉及 安裝 的代碼 要求（例如， 德國 ： TRD 421， 第6段 ）。 此時 ，應進一步 說明，下述 零部件 的 安裝必須設計 成無 噴水 時可保證短期 安全操作（ 失去 噴水供應或噴水閥）。 e/O342/ 第 2章 – 10 CCI/蘇爾壽低 壓 閥 門 安裝重要說明 我們建議垂直安裝閥門，例如執(zhí)行器 在 閥門上。 該 位置 最利于 維護工作。 一般情況 ，其它布置 也 可 以 ,但應 先 咨詢 CCI AG。 2． 入口管（ 自 流通蒸汽管 的 歧管和低旁閥入口 之間 ） 入口管必須 確保 凝結水能流回流通蒸汽管，從而避免凝結水 導致的 熱震動。 必須避免水袋。若 做不到， 管段必須裝備 具備 充分能力和壓差 的 恒動作排水設施。 為 避免噪音和震動 ， 建議直接在閥門 的 上游 安裝一段 長度 為 內徑 5至 10倍 長 的 直管線。 應避免 在 閥門入口 附近安裝帶 兩個 位于 不同平面 的 肘 的 S彎管。 若 設計中 包括幾 段 通用管 的 閥門歧管，必須 進行 測量 ，以 消除不期望的回聲 導致的 入口管中的 壓力震蕩 （見閥 15） 。 閥門應預熱 到 流通蒸汽溫度 下約 50186。C（最大 100186。C），若閥門與 HRH（熱預熱器）間距 超過約 2米， 必須 單獨安裝一段 連接到閥門入口 的 預熱管。 閥門 應 確保 良好 緊 密性 。 因此 ， 不再 需要 額外的 上游隔離閥。 若裝配 了 隔離閥，必須保證閥門 保持適當?shù)?預熱溫度 ，為 操作 做好準備 。 e/O342/ 第 2章 – 11 布置不良的例子 ：（ LS =流通蒸汽管） 圖 26： 布置不良的例子 ：（ LS =流通蒸汽管） 管路布置正常的例子 ： 圖 27： 管路布置正常的例子 e/O342/ 第 2章 – 12 3． 出口管 應避免在 閥門下游出口管 上升 。由于 凝結水 聚集， 管 上升 有 形成 水袋 的 危險。高旁閥行程開 時，易造成嚴重 水擊 并引起破壞 。 若 上升 管不可避免，必須裝配 開 排水設備。 若不能裝開 排水設備 ， 必須裝配可靠的恒動作排水設備 ，一個用于 凝結水積聚 的小裝置 ,和集成到啟動序列 的大裝置 。 若有兩個或 多個 平行閥門， 每個 出口管必須 有自己的 排水設施。 優(yōu) 劣 Bypass outlet pipe: 旁路出口管 Drain: 排水 圖 28：旁路出口管 優(yōu) 和 劣 對有兩個或多個 平行高旁閥 的情況 ，出口管必須 分別連接到 端點。若 不可能 ，兩個管 不能 連接 成 T接頭 ，防止對流 （例如 180176。 角 ） 。 閥 門 出口和接點 之間的 管 長度 必須 不同 。 這些措施可幫助 避免 引起 回聲。 應避免 在 閥門出口管 有 固定點 ， 或設計 成 預防噪音 從 管道傳播 到 鋼結構。 ? 在 閥門出口和 第一個 彎管下游，應 安裝 最小長 直管段。 ? 在 閥門出口歧管 的 蒸汽速度 不能 超過 250 米 /秒 。 ? 若必 要 ， 應在 出口管裝配 一個 或 多個多孔板 限制速度。 e/O342/ 第 2章 – 13 4． 閥門 的 外力和力矩 閥 門 必須 自 由掛在 管 上 。它 們不能有 固定點。 從 閥門廠商 觀點， 若閥 體比與其 連接 的 管 直 ，則 管道系統(tǒng)設計 正確， 例如 各種 閥門 噴嘴的 管段模具必須 比連接管大。若該條件實現(xiàn)， 閥體能不失真地 傳送外力和 力矩，不會有 削弱閥門可操作性 的不良效果 。 檢查管段模具 指標時 ,必須 標志 閥 嘴 和閥管 是否允許用不同材料 。 閥門尺寸圖 中顯示了允許的 管段模具 指標 。 若 因某種 原因 ， 管道 的 管段模具 指標比 閥門噴嘴高，必須 通知 我們 出現(xiàn)的 外力和力矩。 我們將根據(jù)這些 指標 檢查閥體。若結果不可接受， 應將重新調整 管道系統(tǒng)。 5． 閥 門 可接觸性，拆卸 對于 閥門 ， 我們建議 在 閥門上面和四周留有 足夠的空間 以便于 ? 拆卸 ? 短期儲存閥內 件 ? 用 工具 在 閥座 上進行調整工作 尺寸圖 中 顯示 了 移走桿 ，以及 使用特殊維護工具 的 空間需求（座切割工具，座打磨工具）。 并且，我們建議 安裝 升降齒輪，例如，例如 在閥門上帶 起重機或滑輪和滑車吊鉤 的支架 。若閥門 非 垂直安裝，升降 時 必須 特別 小心。 操作 中 必須容易 接觸 到 執(zhí)行器伺服閥 、 模塊元件 以及 閥門填料盒 ， 允許手 動 操作前者 并 檢驗后者。 需 要時 ，必須提供平臺。 e/O342/ 第 2章 – 14 6． 液壓系統(tǒng) 設計 在 伺服閥和液壓泵 之間的 泄露管 中不 允許 有 靜態(tài)壓力 ,否則會加重 伺服閥 的 壓力。 因此 ，泄露管不 能穿過 伺服閥 上方 。 交貨包括 與 液壓圖一致 的 水管 、 水龍頭 、 過濾器和栓接的接頭。 管道和配套材料不包括在供貨范圍中。 詳細 信息參考 覆蓋 液壓動力系統(tǒng)安裝和試運行 的 文檔。 7． 降低噪音 措施 若設計了 降低噪音 措施 ，應考慮 到大多數(shù) 應用 中， 旁路 為 啟動 /關閉設備 ， 操作 時間 相對 短 。 大多數(shù)規(guī)定 接受短 操作 時間的 高噪音 等級 。 也 應考慮 到 期望的啟動 /關閉 次數(shù) 。 若出口噴嘴 的 蒸汽速度 低于 200米 /秒。我們建議以下布置： 直接 在 閥門下游裝配 一段 至少長 為 5 x .（最小 2 m） 的 厚壁直管段，內徑 盡 可能符合尺寸圖 所示的 閥門出口噴嘴內徑。若直管段 緊挨 肘，我們建議 張開 直管段 的 下游 以 提供錐形過渡段 ，同時 裝配 一個 直徑 擴大的 肘 以 降低蒸汽速度。若 因 空間 原因， 上述方案不可能 實現(xiàn) ，直管段應 跟從具有 相同內徑 的 肘，但 帶有連接到大 直徑 的 錐形管段 ，然后 裝配 到 肘下游（見閥 7到 9）。 若速度高于 200米 /秒。 則 應安裝 一塊 多孔板 將 出口噴嘴 的 速度限制 到 150200米 /秒。 通過用 熱 /噪音絕緣 結合裝置 替換出口管線 的 熱絕緣 可進行 進一步的改進。 ? 最小 100 mm的礦物 纖維（ 80100 kg/m3），例如， 壓制殼 ? 1 mm 鋼 板外殼 必須避免管 道和外殼 之間的 噪音 通道 。 閥 7 顯示的 方案 比 閥 8的好 ；但閥 8優(yōu)于 閥 9。 e/O342/ 第 2章 – 15 圖 29：管道和外殼 之間的 噪音 通道 8． 絕緣 參考 本 說明 的第 8節(jié) 和圖 ： “ 高旁閥安裝 ” 。 9． 說明 建議 在完成設計前將你們的 初步 設計 圖紙品 發(fā)給我們 。我們 愿意根據(jù)我們的經(jīng)驗進行 檢查 ,并 提供 必要 的建議。 e/O342/ 第 2章 – 16 CCI AG/蘇爾壽閥通用安裝說明 1．在 安裝現(xiàn)場運輸 從儲存地點 將 閥門運輸 到 安裝地點 時應特別 小心。 為了 避免破壞， 應盡 可能 到臨近 裝配 再解包 。 若閥 門 和部件 操作不當 ，易造成 嚴重傷害。 因此，必須使用適當?shù)纳翟O備 ， 例如圍繞閥軛或執(zhí)行器小心 地卷 繩索，或使用提供的升降點 。 必須遵從所有適用的 搬運 負載的規(guī)則 、 規(guī)定和工業(yè)慣例。 包括 但不限 于 以下注意事項： a ）繩索應 無結或扭絞 b ） 在 負載上 定位 升降鉤 ， 負載升降 時應 不搖擺 c ） 應 小心 ， 負載 應安全固定保持 平衡 d ）操作員應確保 不在不清楚的情況下在 升降鉤 上操作 繩索 e ）不允許 在人上方搬運 負載 2． 安裝 閥門交付 時， 桿 處于 關閉位置 ,并且 應焊 入 。 將 閥門焊接 到 管道 時 ，注