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正文內(nèi)容

外文文獻(xiàn)翻譯-ni-ptfe化學(xué)復(fù)合材料鍍層的研究譯文(編輯修改稿)

2025-06-26 12:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 硬度的測(cè)定 6 清洗過的低碳鋼鋼板用 EN/PTFE 電鍍,其硬度用維氏硬度方法測(cè)定。菱形對(duì)角線 型 的壓痕是在 已知載荷 和 確定時(shí)間 下壓出的并用裝有校準(zhǔn)目鏡的顯微鏡測(cè)試。依照菱形的長(zhǎng)度來估算維氏硬度。 EN/PTFE 電鍍?cè)嚰缺环Q重,然后把試件放在一對(duì) 較重 的 有嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的研磨輪(每個(gè) 500g)下 ,這對(duì)研磨輪在這種方式 以導(dǎo)致研磨輪與工件表面之間發(fā)生側(cè)滑。試件 經(jīng)過稱重后, 研磨輪每 1000 轉(zhuǎn) 在試件上轉(zhuǎn)換一次。重量差就是磨損指數(shù)(泰伯指數(shù))或磨損率。進(jìn)行兩次實(shí)驗(yàn), 取平均值。在用只鍍鎳的試件進(jìn)行相同的實(shí)驗(yàn),比較鍍層 含 PTFE 和不含 PTFE 的試件的耐磨性。 取 兩個(gè)相同的試件。一個(gè)只鍍鎳,另一個(gè)鍍 NiPTFE 復(fù)合鍍層。二者均在 400℃下進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的熱處理。然后用泰伯測(cè)試儀測(cè)定耐磨性。 不銹鋼鋼板在多種環(huán)境下鍍 EN/PTFE 鍍層。鋼板浸蝕在濃鹽酸中 12min 并在氯化鈀溶液中活化。然后鍍上 EN/PTFE 復(fù)合鍍層。把鍍層從鋼板上取下并稱重,溶解于 20ml 40%濃度的硝酸中,在倒入 100ml 的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量燒瓶中。溶液中的鎳含量通過 EDTA 法( 乙二胺四乙酸胰蛋白酶法 )分析,磷含量通過銨磷方法。 兩塊低碳鋼被截取成 7515mm 規(guī)格,進(jìn)行機(jī)械拋光,與三氯乙烯進(jìn)行皂化作用, 60℃ 下浸蝕在濃度 20%的硫酸中 2 分鐘。一塊鋼板只鍍鎳而另 一塊鍍 EN/PTFE復(fù)合鍍層在 90℃ 和 的環(huán)境下電鍍 2 小時(shí)。 在每個(gè)(含 PTFE 和不含 PTFE) 7 鍍件的 1cm2區(qū)域上用恒電位進(jìn)行 穩(wěn)態(tài) 極化測(cè)量 。鉑用作輔助電極,飽和甘汞電極作參比電極。 研究中電解液是 3%濃度的氯化鈉溶液。陽(yáng)極極化和陰極極化都進(jìn)行。圖標(biāo)顯示出了電流密度與電位的關(guān)系。用塔菲爾推算法,腐蝕電流和腐蝕電位被確定。毫升每年的腐蝕速率被計(jì)算出。 4. 結(jié)果和討論 溫度對(duì)腐蝕速率的影響如圖表 1 所示。腐蝕速率隨溫度升高而增高。 溶液的溫度的升高是溶液發(fā)生對(duì)流,使溶液流向電極。因?yàn)榻饘匐婂兛偸巧婕暗揭杂邢迶U(kuò)散速率發(fā)生的反應(yīng)過程,溶液溫度的升高有利于鎳離子向電子移動(dòng),因而導(dǎo)致高沉積率。 PTFE 共沉積的體積百分?jǐn)?shù)也隨溫度上升而增加。 表 1. 的鍍液中溫度對(duì)沉積速率的影響 溫度, ℃ 沉積速率, 60 70 80 90 圖表 2 展示了沉積厚度隨沉積時(shí)間的變化。結(jié)果表明,隨沉積時(shí)間的增加,鍍層厚度也增加。 表 2. 90℃ , 的鍍液中沉積時(shí)間對(duì) 沉積厚度的影響 沉積厚度, 沉積時(shí)間, h 8 1 2 3 4 5 PTFE含量的影響 鍍液中 PTFE 的含量在 5g/L 至 20g/L 之間變化,鍍層中鎳和磷的含量是分析過的。分析結(jié)果表明次磷酸鹽的增加來減少鎳離子,使磷含量達(dá)到 8%。鍍層中鎳的數(shù)量隨 PTFE 含量的增加而減少??梢悦鞔_的是 PTFE 的體積分?jǐn)?shù)隨其含量的增加而增加。 PTFE 的體積分?jǐn)?shù)得到了 15g/L 的恒定值。 PTFE 含量的影響在圖表 3中給出。 表 3. 鍍液中 PTFE濃 度的影響 聚四氟乙烯濃度, g/L 聚四氟乙烯在 EN /聚四氟乙烯沉積 % 5 7 9 11 13 15 17 19 9 PTFE和熱處理對(duì) 鍍層 硬度 和耐磨性 的影響 比較鍍鎳試件和鍍復(fù)合物試件的硬度。這些測(cè)試證實(shí)了鍍鎳過程加入聚四氟乙烯顆粒會(huì)減少鍍層硬度,以為它減少電鍍的有效承載區(qū)域。這兩個(gè)試件在 400℃環(huán)境下進(jìn)行一小時(shí)的熱處理。熱處理導(dǎo)致 EN 和 EN/PTFE 復(fù)合鍍層硬度的增加。然而,發(fā)現(xiàn) EN/PTFE 鍍層的硬度 比 EN 鍍層的硬度低。 PTFE 顆粒通過熱處理過程被燒結(jié),這使得在鍍層表面留下富 PTFE 的膜,因?yàn)楦邷貙?PTFE 顆粒壓到頂部。結(jié)果列于圖表 4。 EN/PTFE 復(fù)合鍍層的耐磨性比鎳鍍層的
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