【文章內容簡介】 50mm寬的范圍不涂。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，長大構件應標出吊點位置。構件運輸時應采取措施防止變形，高強螺栓連接孔壁應涂黃油防止銹蝕。 ⑧ 鋼構件運輸、安裝：鋼柱、鋼梁等用炮拖車運至安裝地點， 16t 汽車吊吊裝就位。桿件存放、運輸中用枕木支墊平穩(wěn)，免扭曲變形；搬運、安裝過程中如有 擦傷處，及時補涂；吊裝作業(yè)設專人指揮，高空作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽。 ⑨ 鋼柱安裝：構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應符合規(guī)范要求?；A驗收：基礎砼強度必須達到設計強度的 80%以上方可吊裝鋼柱；基礎周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側面及柱身側面標志縱、橫 軸線；吊裝 沿縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。 ⑩ 鋼梁安裝：鋼梁吊裝前對鋼柱做進一步檢查，確認是否校正固定；對鋼梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在拼裝處設高架作業(yè)平臺。鋼梁吊裝：起吊前應在兩端系上麻繩，用于起吊后調整鋼梁位置及控制鋼梁擺動；鋼梁就位后，用尖撬棍插入螺栓孔，使鋼梁螺栓孔與鋼柱側面螺栓孔對齊，然后逐一穿入螺栓，并初步擰緊；始端第一榀鋼梁安裝后用纜風繩固牢， 后序鋼梁以鋼檁條固定。高強螺栓連接：必須符合施工圖中規(guī)定的高強度連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、孔距、預加應力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術措施。 高強螺栓連接副：須符合《緊固件驗收檢查、標志與包裝》 (GB119583)，《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術條件》(GB1228～ 123181)，《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 (GB3632～363384)的要求，必須有生產廠出具的質量保證書；進場時按生產技術文件和證書注明的批號、規(guī)格進行驗收，并嚴格檢查其外觀質量 (損 傷、腐蝕、沾染臟物等 )；不進行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房內。堆放應按型式和規(guī)格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數(shù)量領取，嚴防批號和規(guī)格紊亂。高強度螺栓連接的現(xiàn)場試驗：安裝前應對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復驗或螺栓預拉力復驗，其試驗系數(shù)應符合設計要求，不符合要求的退貨。高強度螺栓安裝前，應檢查連接面噴砂處理是否符合標準，并合用鋼絲或鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘，數(shù)量應按安裝時可能產生的荷載計算確定，并符合下列要求：所用臨時螺 栓和沖釘之和不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的 1/3，所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的 30%，禁止用高強螺栓做臨時螺栓；當鋼結構安裝精度達到要求后，方可安裝高強螺栓，高強螺栓應按下列要求進行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應用銼刀或鉸刀進行修整，嚴禁 強行裝入或用火焰進行擴孔，修整后的孔徑應小于 倍螺栓直徑，修整時應將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊，防止切屑落入板迭間；嚴禁在雨中安裝高強螺栓。高強螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進行：緊固用的扭矩扳手應進行校核，誤差大于 5%的不得使用 ；緊固時先進行初擰，初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節(jié)點，應進行復擰，復擰扭矩與初擰相同；板迭緊密相貼后，方可進行終擰；終擰扭矩應按有關要求或有關系數(shù)計算確定；高強螺栓只允許在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般由節(jié)點中心向外側進行；初擰、復擰和終擰后應使用不同顏色的涂料在螺母上做出標記；螺栓安裝當天應緊固完畢。 高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節(jié)點應對 10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數(shù)量最少為 1 個；扭矩復驗應在終擰 1小時后進行，當天完成。 雙層壓型彩鋼板復合隔熱墻及屋面（含單層 罩棚）安裝 壓型彩鋼板設計參照天津萬力園 UBS 系列長尺外板及內板，現(xiàn)場復合隔熱墻面、屋面，板間保溫材料為 75 厚帶纖維鋁箔貼面（雙飛邊）玻璃棉氈。墻梁、檁條采用 C 型鋼暗裝，要求屋面外板采用可滑動的隱藏式連接件，螺釘不得外露；板與板間用機械咬合， 360176。卷邊。 ? 施工方法： 人工用配套的專業(yè)工具（橡膠棰、螺絲刀、手電鉆、無齒鋸、翻邊機、咬口機、水平尺等）安裝。搭設移動式內外腳手架，屋面彩板用 16t 汽車吊配鋼管平衡梁（帶秋遷兜）吊送。 ? 工藝流程： 見圖四 8《壓型彩鋼板復合隔熱墻及屋面安裝工藝流程圖》 ? 施工要點： ① 依據(jù)會審后的建筑結構圖紙尺寸及早與施工招標選定的廠家準確設計墻和屋面的內、外板排板圖及節(jié)點細部構造圖，經(jīng)業(yè)主和設計單位確認后訂貨制作。 ② 壓型彩鋼板加工制作通長整板，以消除橫向接縫；其材質、規(guī)格必 須符合設計要求。 ③ 壓型彩鋼板制作、運輸堆放、吊裝等施工作業(yè)采取可靠措施，確保不擦傷板面涂裝層；現(xiàn)場疊放成品板時，板間襯雙面刨光的方木（間距 2m、板端懸出不大于 1m），罩塑膜圍護，免遭雨水及塵粒危害。 ④ 鋼檁條安裝必須掛通線，位置準確、垂正，然后依序逆風向安裝墻及屋面外板；屋面外板采用可滑動的 隱藏式連接件，螺釘不得外露；板與板間用咬合機咬合，并先試作樣板，經(jīng)監(jiān)理確認咬合形式后再展開施工。 ⑤ 自攻螺絲孔位，必須掛通線精確排尺，確保行排整齊；屋脊、檐口、山墻與墻面連接等節(jié)點必須做好防水處理，并防止出現(xiàn)冷橋；板縫拼裝嚴密，密閉膏封嚴。 ⑥ 屋面板吊裝時，配設帶橡膠墊秋千式兜索的鋼管平衡梁；作業(yè)人員必須穿膠底鞋，并隨時清掃鐵屑、雜物、塵粒，避免擦傷板面涂裝層；高空作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽，檐口外側掛網(wǎng)圍護。 砼（配筋）地面（含散水、坡道） 設計結構層依次為原土回填（壓實度 ＞ ）、 3： 7灰土 （ 30cm 厚）、砼墊層（ 10cm 厚）、 SBS 卷材防潮層（一道）、撒熱粗砂一層、水泥砂漿保護層（ 2cm 厚）、砼面層（ 18cm 厚、 6m分格、 ▽ — 6@200 雙向鋼筋。 ? 施工方法： 砼由攪拌站生產，砼運輸車運輸；砼面層采用真空吸水技術及小型配套機具施工； 3： 7灰土就近場拌；原土回填同四 1； SBS 卷材防潮層見四 10。 ? 工藝流程： 砼面層真空脫水技術工藝流程為：測量放線、分倉→鋪設槽鋼 C18 側模（嵌縫木條）→砼澆灌入倉→振動梁滑移振搗→鋼管輥杠滾壓提漿→罩吸水膜與開機真空吸水→手扶電動圓盤抹 壓→人工鐵抹壓光→罩塑膜養(yǎng)護→無齒鋸切縫分格→瀝青膏或瀝青砂漿嵌縫。 ? 施工要點： ① 在原土夯實基層上按各結構層順序進行緊密流水作業(yè)。 ② 砼面層真空脫水技術施工要點：準確測設地面標高，縱橫向按 6m分倉，先隔倉沿縱向掛線鋪設槽鋼 C18 側模（模頂面為地坪面 +4mm）；真空吸水延續(xù)時間控制在 20min 左右，真空度 ～ 70kPa，吸盤周邊密封，相鄰區(qū)搭 3～ 5cm；補倉澆筑砼時，利用已完成的隔倉地面做側模，嵌放分格縫木條；鋸切分格縫時，事先在砼面上準確彈線。 ③ 砼散水、坡道待相鄰庫區(qū)道路及硬化地面完成后 再按一般砼地面工藝施作（分塊澆筑、振搗密實、隨打隨撒干砂灰抹壓光面）。 ④ 水、電專業(yè)緊密配合埋管。 地面下 SBS卷材防潮層 在砼墊層上施作 SBS 卷材防潮層一道（ 3mm 厚）、撒熱粗砂結合層、水泥砂漿保擴層（ 2cm 厚）。 ? 施工方法： 找平層砂漿由拌合機拌制， SBS 卷材防潮層冷作法鋪貼，粘結劑由卷材廠配套供應， SBS 防水卷材甲供。 ? 工藝流程： 基層處理→ 涂刷冷底油→涂刷膠粘劑→鋪貼 SBS 防水卷材一道→涂刷膠粘劑→撒熱粗砂→抹水泥砂漿保護層。 ? 施工要點： ① 由專業(yè)防水工班施作，按順序緊密 流水施工。 ② SBS 防水卷材冷作法粘貼，粘結劑由 SBS 卷材廠購買氯丁橡膠乳液和石油瀝青乳液（或氯丁橡膠瀝青）、二甲苯稀釋劑、 401 膠等，現(xiàn)場按配合比混合均勻；鋪貼時，上下層及相鄰兩幅接縫錯開（ 1/3～ 1/2 幅寬），長邊及短邊搭接 80mm；為保證鋪貼順直和搭接寬度，事先在基層上彈線，鋪貼中避免過分拉緊和皺折，卷材與基層充分排氣，輥壓平整密實，消除翹邊、裂縫、損傷、氣泡、脫層現(xiàn)象，注意做好節(jié)點壓實。 ③ 砼墊層表面須干燥（局部潮濕部位用噴燈烘干），冷底油在鋪貼前1～ 2 天進行。 ④ 粗砂須過篩、水洗潔凈，邊加熱 烘干、邊均勻撒布在卷材層面涂刷 的膠粘劑上，粘結牢固。 ⑤ SBS 卷材及膠粘劑、稀釋劑存放在遮陰通風處，遠離明火作業(yè)區(qū)。 ⑥ 作業(yè)人員穿戴勞保用品，對橡膠瀝青刺激過敏的人員不得參加該項作業(yè)。 1磚墻內外裝修 設計為外面克幫 SF3 防水砂漿（搓毛石）、內面抹水泥砂漿與混合砂漿（光面），噴涂內、外墻涂料。 ? 施工方法： 攪拌機拌制砂漿，涂料采用噴涂或滾涂法施工。 ? 工藝流程： 墻面清理→套方、沖筋→做門窗護角→抹底層砂漿→ 抹面層砂漿→ 養(yǎng)護→刮膩子→ 噴涂料。 ? 施工要點： ① 抹灰前對墻面進行清基處理 ，吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋、并做水泥砂漿護角（高度：門 2m、窗口 30cm，寬度 50mm）；抹灰前應提前一天將墻面潤濕。 ② 刷 107 膠 3 遍，抹底灰， 2m 尺板刮平，木抹子搓平、搓毛；罩面抹灰、壓光（外墻搓毛）；抹完灰注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫、脫殼。 ③ 涂料飾面先處理好基層，用 106 膠（外面 107 膠）調膩子填補孔洞，滿刮膩子兩遍，用細砂紙打磨平整、光滑；封底涂料在干燥、清潔的表面上進行，采用噴涂或滾涂法施工，稀釋劑采用廠家配伍的產品；干燥 6 小時后，進行磨光，而后施作罩面涂料。 1庫區(qū)道路、站臺、 觀察場及硬化地面工程 結構層基本類同，依次為素土夯實（壓實度 ＞ ）、換土（ 30cm 厚）、3： 7灰土（硬化地面 15cm厚，余為 30cm 厚）、墊層（道路為粗砂 2cm 厚、觀察場為砼 10cm 厚）、砼面層（分別為 2 1 1 6cm 厚）。 施工方法、工藝流程、施工要點與庫房地面基本相同（無 SBS 卷材防潮層及配筋），詳見四 9（砼地面）及四 1（場平土方）分項工程的相關 內容。 1室內外給水工程 本標為消防給水系統(tǒng)（不含庫房消防自動噴淋系統(tǒng)），砼地溝。 ? 施工方法： 采用專業(yè)機具切管、套絲焊管、彎管；電動 鋼絲刷除銹，人工刷漆。砼地溝由建工隊施工。 ? 施工要點： 密切與土建、電氣專業(yè)配合，準確鋪裝管道、預埋鐵件與套管，消除“錯、漏、碰、缺”問題。安裝前對鋼管、閥門管件進行清洗、除銹、預涂防銹漆與面漆及打壓，安裝后進行系統(tǒng)試壓與調試。管道連接： DN≤ 32時絲接， DN≥ 40 時焊接；施工中嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)范標準及安裝圖集。砼地溝由建工隊施作。注意保護各專業(yè)成品完好。 1室內外電氣工程 本標為墻外埋地電纜（配電箱）、庫區(qū)敷電纜及庫內弱電系統(tǒng)的穿線管安裝。 ? 施工方法： 采用專業(yè)機具人工安裝，分區(qū)、逐子項及分 項工程流水作業(yè)。砼電纜溝由建工隊施工。 ? 工藝流程： 施工準備→開挖管溝→預埋鋼管→安裝蓋板。 ? 施工要點： ① 布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工；管與接線盒連接時補心箍要緊固 4～ 6扣，管口打磨，以免刮傷電線；管間連接接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為 4D～ 6D；鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套塑管保護。 ② 配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度，明裝距地面高度 ，不允許有高低錯落現(xiàn) 象。 ③ 電纜敷設施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，導線敷設要便于檢查、更換、維護。 ④ 接地防雷系統(tǒng)嚴格按設計圖要求施作；電氣材料采購必須有出廠合格證；安裝前須進行耐電壓、絕緣復試檢測，安裝后進行接地電阻和系統(tǒng)調試達標。 ⑤ 密切與土建、給排水專業(yè)配合，準確敷設管線，預留孔洞、預埋鐵件；注意保護各專業(yè)成品完好。 五、工程質量保證措施 工程質量目標規(guī)劃 貫徹落實百年大計、質量第一的方針，嚴格按國家施工驗收規(guī)程規(guī)范、工程質量評定標準和設計施工圖進行施工。分項工程優(yōu)良率達到 90%以上，觀感質量得分率達到 95%以上，保證資料得分率達到 100%。確保本標工程達到優(yōu)良等級標準，爭創(chuàng)市級優(yōu)質工程。 質量保證體系 見圖五 2《質量保證體系圖》 強化全員創(chuàng)精品意識 貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。 健立創(chuàng)優(yōu)組織和質量管理網(wǎng)絡 項目部成立 以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以總工程師負專責的技術質量管