穿越小型溝渠工程施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序施工。 采用吊車進行吊裝與安裝，采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口采取保護措施。下管時， 使管道一次大體就位，避免在溝槽內(nèi)多次搬運、移動管道。管道入溝槽后保證在懸吊狀態(tài)下移動和對接。不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。 進場后對鋼管逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于 ％鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于 ％鋼管外徑，表面處理最低要求達到工業(yè)級 ( 級 )。鋼管表面沒有較多的油脂和積垢，表面粗糙度在 40～ 50μm，表面無灰塵。焊縫無焊瘤、無棱角、無毛刺。不合格的清除出場。保證進場鋼管及管件符合招標文件及設(shè)計要求。 鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于 %。 鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。 5mm，彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過177。 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。 3mm。 明管 支座位置誤差按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過 5mm 與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于 %。支座安裝后，不應(yīng)有任何卡 5 阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于 。 鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于 2mm。 穿越溝渠管道為鋼管，接頭采用焊接方式。 所有 焊面及坡口兩側(cè)各 50～ 100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后再焊。 在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，及時糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才準施焊。 定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊 縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。 焊接完成后進行無損探測，檢驗焊縫質(zhì)量。 6 土方回填 回填 PCCP 回填遵守分區(qū)控制的原則。其回填由下到上可分為：墊層Ⅰ 區(qū)（管下腋角）、管基 Ⅱ 區(qū)、管身 Ⅲ 區(qū)、緩沖覆蓋層 Ⅳ 區(qū)、管頂 Ⅴ區(qū)和復耕 Ⅵ 區(qū)，如圖 所示 。 6 圖 管溝回填試驗點分布圖 （ 1） 墊層區(qū)回填 墊層是管道支承上覆荷載結(jié)構(gòu)的主要部分，其回填要嚴格按照以下要求執(zhí)行。 1）墊層材料選用級配良好的砂礫料，也可采用人工礫砂。采用人工礫砂的石料母材為不低于弱風化的新鮮巖石，比重不小于 ，立方體試塊抗壓強度不小于 600kg/cm2。墊層材料中不應(yīng)含有石粉、土塊、樹根等雜質(zhì)。 2）回填的墊層材料均勻散布在管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填虛鋪厚度小于 300mm，然后壓實。墊層材料的最小壓實度為 95%，壓實相對密度不小于 ，相應(yīng)的干密度不小于。 3）壓實后的墊層修整成形，以適應(yīng)管道的弧度，達到最好的受力狀態(tài)。成形高度及管道下的墊層最小厚度見設(shè)計圖紙。所修整的圓弧直徑要比管道的外部直徑小 40mm。安裝后的管身應(yīng)與墊層充分接 7 觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。一次成形的墊層長度不得超過150m，也不得超過一天的鋪設(shè)能力。 （ 2） 復耕 Ⅵ 區(qū)回填 復耕 Ⅵ 區(qū)系指回填地面高程以下 500mm范圍內(nèi)的回填區(qū)域。 1）回填材料為原表層土。 2）回填的管基區(qū)材料均勻散布在管溝內(nèi)。 廠區(qū)外非交通要道及農(nóng)田等允許下沉的地段，管頂 500mm以上的回填土可以簡易夯填或不夯實，但應(yīng)留 有高度不小于 300mm 的余土，使之高于原地面，以作為自然沉實補償之用。
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