【文章內容簡介】 ）卷材鋪設 在基層上鋪設卷材時，應自下而上平行屋脊鋪貼，搭接順流水方向。卷材鋪設時應壓實鋪平，上部工序施工時不得損壞卷材。 3）釘掛瓦條 掛瓦條間距應根據瓦的規(guī)格和屋面坡長確定。掛瓦條應鋪釘平整、牢固，上棱應成一直線。 4）鋪瓦 （ a）鋪設瓦時，瓦應均勻分散堆放在兩坡屋面上，不得集中堆放。鋪瓦時，應由兩坡從下向上同時對稱鋪設。 （ b）瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢，瓦頭排齊，檐口應呈一直線。 （ c）脊瓦搭蓋間距應均勻；脊瓦與坡面瓦之間的縫隙，應采用摻有纖維的混合砂漿填實抹平；屋脊和斜脊應平直，無起伏現(xiàn)象。沿山墻封檐的一行瓦，宜用 1: 的水泥砂漿做出坡水線將瓦封固。 （ d）在混凝土基層上鋪設平瓦時，應在基層表面抹水泥砂漿找 平層，釘設掛瓦條掛瓦。當混凝土基層上設有卷材或涂膜防水層時，防水層應鋪設在找平層上；當設有保溫層時，保溫層應鋪設在防水層上。 （ 6）質量標準 1） 主控項目 瓦及其脊瓦的質量必須符合設 計要求。 瓦必須鋪置牢固。地震設防地區(qū)或坡度大于 50％的屋面，應采取固定加強措施。 2） 一般項目 掛瓦條應分擋均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平 直。 脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。 泛水做法應符合設 計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。 琉璃瓦改色 琉璃瓦改色 的各種內容為 灰色氟碳漆三遍 。 （ 1） 基層處理：用鏟刀、鋼絲刷清理基層表面 塵土、灰渣、脫模劑等。局部油污、油漆，要用堿水或清潔劑清理干凈 ， 基層凸凹不平事，須用磨光機研磨平整。 （ 2） 打磨、養(yǎng)護 ： 膩子干透后，方可進行砂紙打磨工作。用 200 號以上砂紙打磨；磨砂紙注意掌握好力度。均勻打磨，注意不要將膜層磨穿。保護好棱 角，將陰角、節(jié)點部位打磨到位，磨完后應打掃干凈，并用濕布擦凈散落粉塵。適當噴水養(yǎng)護。 （ 3） 細面找平膩子 采用 專用細面找平膩子用刮刀刮涂法施工 1— 2 遍，每一次披刮厚度不得超過 3 ㎜。 2 米靠尺檢查；平整度允許偏差小于 1 ㎜。 （ 4） 氟碳底漆施工 采用噴涂法施工。施工前，嚴格按規(guī)定比例將 A、 B 組分混合均勻、充分攪拌，并熟化 30 分鐘才用，控制好涂料的稠度，空氣壓力控制在 － 間，噴射距離為 400ｍｍ－ 600ｍｍ。噴涂 1 遍，要求噴涂均勻，無漏涂。 （ 5） 氟碳中間漆施工 按配比配好氟碳漆攪拌均勻、過濾、活化 30 min 就可噴，噴涂2 遍。 （ 6） 氟碳面漆施工 采用專用氟碳面漆噴涂，噴槍運行中噴嘴中心線必須 垂直，運行速度要保持一致。噴涂施工，一般宜連續(xù)作業(yè)，一氣呵成 。面漆施工完后采用建筑裝飾分格縫專用漆對分格縫進行涂刷。涂刷前，在分隔縫兩邊粘貼紙膠帶，保證分隔縫涂刷質量，避免污染。 屋面燈籠架 屋面燈籠架 的工作內容包括： 150 寬 *15 防腐木條 ， 滿刮膩子 ，黑棕色木作漆一底二面 ， 采用 成品實木吊掛安裝 。 五、 店招 、 吸塑字 、 花箱 施工 店招 及 花箱制作安裝 店招制作安裝按照 設計 圖紙采用 15 120 防腐木條 ， 15 木工板面層 ， L30 3 鍍鋅角鋼 制作， 黑色木作漆三遍 。 花箱采用 80***30 防腐木條 制作， 刮膩子 ， 黑棕色調和漆三遍 ， 安裝詳圖 。 店招 及 花箱制作安裝 時，我們會組織專業(yè)的施工隊伍，按照設計圖紙進行施工，并滿足于驗收規(guī)范。 吸塑字（ LED發(fā)光吸塑字） 制作安裝 （ 1） 先將單獨的字或偏旁的吸塑成品側邊的螺絲擰下，將字分為底板和面板兩個部分。 （ 2） 將面板底面避開 LED 位置鉆孔用螺絲固定再安裝壁面上，按設計之板安裝好，并將每個字的線頭固定好。 （ 3） 在整排字的上方或下方排一紅一綠的兩條主線（ 的銅芯電線），然后將每個獨立的吸塑字或吸塑筆畫的線頭，按照紅接紅，綠接綠進行并聯(lián)連接，然后將總線的紅綠線對應接入變壓轉換器。 （ 4） 再將變壓轉換器的（ AC)區(qū)域的 L、 N 接入 220V 電源（ 的銅芯電線），如安裝位置較低，最好接上地線。 （ 5） 線全部接上，通電后如 LED 燈不亮，則將 LED 的主線的紅綠位置對換即可。 （ 6） 最后將面板合上擰緊螺絲。同時 吸塑字 安裝的過程還要注意以下事項： 1） 切勿將每個字的線頭都直接接到 220V 電源上，否則 LED燈全 部報廢。 2） 安裝前可先用一個字按正確的方法試驗一下，再全部安裝。 3） 請用防水膠布包好接頭，變壓轉換器應置于防雨區(qū)域及通風散熱良好。 六、 防護欄 、 門窗 工程 恢復防護欄 （ 1） 安裝預埋件（后加埋件） 防護欄 預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用 膨脹螺栓 與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置 。 然后在 地面上用 沖擊鉆 鉆孔，再安裝膨脹 螺栓 ，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將 螺母 與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動 。 （ 2） 放線 后加埋件施工，有可能產生誤差，因此 ，在立柱安裝之前，應重新放線，以 確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證 立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 （ 3） 安裝立柱 焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。 （ 4） 扶手與立柱連接 立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據 傾斜角度及所用扶手的圓 度，在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次 點焊 安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。 相鄰鋼管對接好后，將接縫用 不銹鋼焊條 進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內的油污、 毛刺 、銹斑等清除干凈。 卷簾門噴新 卷簾門噴新 的工作內容包括 人工除銹、噴金屬氟碳漆二遍 。 （ 1） 細面找平膩子 采用 專用細面找平膩子用刮刀刮涂法施工 1— 2 遍，每一次披刮厚 度不得超過 3㎜ 。 2 米靠尺檢查；平整度允許偏差小于 1 ㎜ 。 （ 2） 氟碳底漆施工 采用噴涂法施工。施工前，嚴格按規(guī)定比例將 A、 B 組分混合均勻、充分攪拌，并熟化 30 分鐘才用，控制好涂料的稠度，空氣壓力控制在 － ，噴射距離為 400ｍｍ－ 600ｍｍ。噴涂 1 遍，要求噴涂均勻，無漏涂。 （ 3） 氟碳面漆施工 采用專用氟碳面漆噴涂，噴槍運行中噴嘴中心線必須 垂直，運行速度要保持一致。噴涂施工，一般宜連續(xù)作業(yè)，一氣呵成 。面漆施工完后采用建筑裝飾分格縫專用漆對分格縫進行涂刷。涂刷前，在分隔縫兩邊粘貼紙膠帶 ，保證分隔縫涂刷質量，避免污染。 卷閘門 安裝 （ 1） 卷閘門的安裝應按照所采用的卷閘門種類，采取相適應的 安裝方法。 （ 2） 卷閘門的門框可以采用膨脹螺栓與墻體固定，也可以在砌筑墻體時在洞口處預埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。 （ 3） 要求推拉門安裝后推拉靈活；平開門開啟方便，關閉嚴密牢固。 （ 4） 門框與墻體不論采用何種連接方式，每邊均不應少于 3個錨固點，且應牢固連。 （ 5） 安裝卷閘門時，應先找直、吊正，尺寸量合適后將其臨時固定，并進行校正、調整，無誤后方可以進行連接錨固。 （ 6） 要求與地平面的間隙應不大于 5mm。 （ 7） 門框與門扇之間或其它部位應安裝防盜裝置。 （ 8） 卷閘門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件，必須齊全；多功能卷閘門上的密碼護鎖、電子報警密碼系統(tǒng)、門鈴傳呼等裝置，必須有效完善。 七、安裝工程 電氣配線 （ 1）工藝流程 選擇導線 —— 穿帶線 —— 掃管 —— 帶護口 —— 放線及斷線 ——導線與帶線的綁扎 —— 管內穿線導線連接 —— 接頭包扎 —— 線路檢查絕緣搖測。 （ 2）操作工藝 1） 選擇導線 （ a） 根據設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。 （ b） 穿在管內絕緣導 線的額定電壓不低于 500伏。 （ c） 導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色， L1相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N(中性線 )為淡蘭色， PE(保護線 )為綠／黃雙色。 2） 穿帶線 （ a） 帶線用 φ ～ 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有 20cm 的余量。 （ b） 如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm 的余量后 ，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。 （ c） 當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3） 掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 4） 帶護口 按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管 (電線管 )穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破 損均應補齊和更換。 5） )放線及斷線 （ a） 放線前應根據圖紙對導線的 品種、規(guī)格、質量進行核對。 （ b） 放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。 （ c） 斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為 15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的 1／ 2 出戶導線的預留長度為 。 6） 導線與帶線的綁扎 （ a） 當導線根數為 2～ 3 根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。 （ b） 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭 處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。 7） 管內穿線 （ a） 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。 （ b） 兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。 8） 導線連接 （ a） 導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： a）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 b）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 c）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 （ b） 導線的連接應符合下列要求 ： a）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 b）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。 c）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。 d）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。 e）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 電氣配管 （ 1）工藝流程 劃定燈頭 盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷、套絲或焊接、彎曲→跨接地線→變形縫處理→管路防腐 （ 2）操作工藝 1）劃定燈頭盒位置 為了保證燈頭盒位置的準確，首先應該根據設計圖紙要求的燈具 的型號， 計算出燈頭盒位置，在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。 2）固定燈頭盒 首先用廢紙將盒填滿密實，再根據畫出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，鋼管直接進盒，不必做燈