【文章內(nèi)容簡介】 沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向?qū)⒕酆衔锷皾{抹平整，確保砂漿緊貼網(wǎng)布粘結(jié)。網(wǎng) 格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于 80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原砂漿不足處，不得使用網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。 ⑥對于腳手架與墻體連接處理：在洞口四周應留出 100mm 不抹粘結(jié)砂漿，保溫板面層也應留出 100mm 不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。 ⑦在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于 200mm，參見附圖。 ⑧空調(diào)孔部位按照設計部位預留孔洞，留圓、留直。并把保溫板孔洞內(nèi)壁涂抹抗裂砂漿，達到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂漿前用聚氨酯發(fā)泡填塞密封。 ⑨門窗口做法參見附圖 。 17 ⑩抹完第一道聚合物抗裂砂漿的就可以進行第二道聚合物抗裂砂漿抹面。將制備好的聚合物抗裂砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，厚約 12mm，使保護層總厚度不大于 6mm 左右（連續(xù)施工，一次性完活）。 質(zhì)量檢查：整體抹面良好；網(wǎng)格布埋填規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好；無任何裂紋。 ○11鍍鋅鋼絲網(wǎng)做法：外墻保溫抗裂砂漿施工至飾面磚層時先抹一遍厚約 23 ㎜左右的聚合物抗裂砂漿，將裁好的鋼絲網(wǎng)壓入抹平，后再抹一層砂漿罩面抹平。 補洞和修補方法如下： 1）當 腳手架拆離墻體后，應立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。 2）預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入空洞中。 3）待水泥砂漿表面已干燥，將此保溫板背面涂抹厚 10mm 的粘接劑，將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。并用螺栓錨固。 4）保溫板表面用聚合物抹面砂漿粘結(jié)并內(nèi)置網(wǎng)布，抹平。干燥 24 小時，再上二道以達到與原有面層平齊。 5）干燥約 8 小時，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平。 6）對墻面遭受其他因素損壞的區(qū)域，修補處理方法同上。 成品保護措施 18 1）施工中各 專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 2）對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應在聚合物改性砂漿保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。 3）應嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。 注意事項 1）保溫板的儲存和運輸 ①保溫板儲存或運輸?shù)膮^(qū)域：遠離火源；遠離石油類溶劑，配備 6 個滅火器，離水源近的地方儲存。 ②儲存和放置方法：水平平放，嚴防傾斜或彎曲放置，防止板材卷曲受力變形。 ③切割廢料，集中放置及時運走。 ④保溫板嚴防重物擠壓或撞擊，致其變形；嚴防尖 物穿剌，造成損傷。附近不得有電氣焊作業(yè)。 2）粘結(jié)膠、抹面膠的儲存運輸 ①包裝嚴密，內(nèi)需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入；包裝袋上標簽明確。 ②儲存區(qū)域：陰涼、干燥、通風；分類并掛牌標明材料名稱。 ③未使用完物料的包裝袋口需扎緊；嚴防露口放置。 3）工具和物料管理 ①當日施工完畢后，施工工具：電動攪拌機、攪拌桶、攪拌器、抹刀等應及時清洗干凈； 19 ②未用完的拌好漿料集中在指定地點倒棄，以防造成垃圾污染。 ③超過 2 小時的拌好料應棄去不用。 4）施工所需的物料、工具應集中管理，領料和出料準確并做好詳細記錄。 5）應嚴格遵 守并執(zhí)行有關安全操作規(guī)程，實行安全、文明施工。 外墻保溫系統(tǒng)安裝圖集 門窗洞口布置圖 錨栓布置圖 20 門窗洞口拼縫示意圖 門窗洞口處八字加強網(wǎng)示意圖 窗口翻包網(wǎng)及加強網(wǎng)做法示意圖 外墻陽角構(gòu)造 外墻陰角構(gòu)造 21 空調(diào)板施工節(jié)點做法 B、外墻玻璃絲綿板施工工藝 基層準備（材料及工具準備）→彈線→準備 DEA 粘結(jié)砂漿→用 DEA 砂漿條粘保溫板（錨栓固定）→準備 DBI砂漿→抹 3～ 5厚 DBI抗裂砂漿 →內(nèi)壓一層加強玻纖網(wǎng)格布（錨栓固定） →檢驗驗收 操作工藝 ①檢查并封堵基層未處理的孔洞；清除基層上的混凝土殘渣、原涂料墻面面層涂料等。用鋼絲刷刮刷和角磨機打磨，再用笤帚清掃，除去基層灰塵。 ②根據(jù)基層平整度誤差情況，對超差部分進行處理，保證粘結(jié)基層的平整。 ③基層測量及彈線、掛線 ④在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼線以測定垂直基層誤差，作好標記并記錄；在每一層墻面上適當?shù)牟课唬ù芭_下方）拉通長水平線用以測定基層平整度誤差，做好標記。 ⑤掛控制線：基層全高度固定垂直鋼線，每層掛水平線。 ⑥按下圖在玻璃棉保溫板的起始位 置及門窗洞口安裝 B 型托架（圖集10BJ211中第八頁），中間玻璃棉板設置 A型托架。 22 ①配制 DEA 粘結(jié)砂漿：用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以 60 分鐘內(nèi)用完為宜。 ②粘翻包（包邊）玻纖網(wǎng)：保溫板安裝起始部位及門窗洞口、女兒墻等收口部位要預粘（在粘貼保溫板前完成）翻包（包邊）玻纖網(wǎng)，網(wǎng)寬為保溫板厚 +200mm，長度根據(jù)該點具體情況確定。 ③固定 A 型、 B 型鍍鋅鋼托件，墻對錨栓的握裹里應大于等于 。鍍鋅鋼托架在復合保溫板橫向布置時，每塊板兩個卡件，錨固件宜均勻分布，間距小于 600mm，靠近墻面陽角的部位可適當增多。 ④粘結(jié)保溫板：粘板時應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；玻璃棉板應擠緊、拚嚴，嚴禁上下通縫，超過 砂漿進行塞縫。局部不規(guī)則處粘貼玻璃棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面的邊角處不應用短邊尺寸小于 300mm 的玻璃棉板。 ⑤ 熱橋部位保溫施工及做法 23 ，勒角、變形縫和頂檐下部的盡端部位進行翻包作法。 ，其寬度為 200mm+板厚，長度按墻體部位而定。 ，寬度100mm，厚度 2mm。 100mm壓入粘結(jié)聚合物砂漿內(nèi)，另一端甩出備用，并保持清潔。 ，并將翻包部位板的正面和側(cè)面涂抹抹面砂漿。再將予先甩出的網(wǎng)布沿板翻轉(zhuǎn)并壓入抹面砂漿。如需鋪設加強網(wǎng)布應先鋪設加強網(wǎng)布，再將翻包網(wǎng)布壓在加強網(wǎng)布之上。 ⑥錨栓固定：在施工玻纖網(wǎng)格布后進行，在拼縫、交叉處固定圓 8錨栓，交叉點部位必須固定錨栓，間距 600mm，呈梅花形布置錨栓，洞口處可增 加錨固點，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇錨栓長度，要求錨入結(jié)構(gòu) 5060mm。 24 虛線表示墻角處上下層聚苯板交錯互鎖專用錨栓 b．窗節(jié)點 虛線處表示墻角處上下層，保溫板交錯互鎖 25 粘貼局部增強玻纖網(wǎng) 26 。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于 5mm。網(wǎng)格布橫接易錯開墻面板材的橫接縫。 設網(wǎng)格布的表面位置上。立即將裁好的網(wǎng)格布用抹子壓入濕潤的砂漿中，稍停頓 1 分鐘后， 將第二道抗裂砂漿涂抹在網(wǎng)格布上，直至將網(wǎng)格布全部覆蓋，形成表面無網(wǎng)格布痕跡、平整光滑面。兩道抗裂砂漿及一層網(wǎng)格布厚度控制在 35mm 范圍內(nèi)（干掛大理石除外）。 ，耐堿網(wǎng)格布要橫向鋪貼，橫縱向都要做搭接，左右搭接寬度不應小于 100mm，上下搭接寬度不應小于 100mm。網(wǎng)格布應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應在洞口周圍作好翻包，并在洞口四角沿 45176。方向補貼一塊標準網(wǎng)格布，以防開裂，網(wǎng)格不接槎處應用抹子拍平（干掛大理石除外）。 ，特別是墻角且每邊雙向繞角后，包墻的寬度陽角處不小于 200mm，陰角處不小于 150mm。網(wǎng)格布鋪設時，彎曲面朝向墻面，并從中心向四周用抹子抹平（干掛大理石除外）。 、勒腳、裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處外保溫側(cè)邊外露處應做好網(wǎng)格布翻包處理及局部附加網(wǎng)格布處理，并應符合相關圖集要求（干掛大理石除外）。 f. 需鑲嵌凹凸裝飾件時，當裝飾件突出墻面時，先彈線標好位置，在裝飾件表面鋪設網(wǎng)格布，按要求粘貼在玻璃棉板上。當裝飾件凹進墻面時，在已粘貼好的玻璃棉板上彈線標好位置，用開槽器 切出凹線條，凹槽處玻璃棉板的厚度不得小于 35mm。用開槽內(nèi)及凹槽周邊網(wǎng)格布應甩出80mm，與相鄰網(wǎng)格布搭接。當鋪設的裝飾件（線）上的網(wǎng)格布被切壞時，加以新網(wǎng)格布。新舊網(wǎng)格布之間最小搭接長度為 80mm. g. 門窗洞口四角處，必須加鋪 400mm 200mm 的玻纖網(wǎng)，位置在緊貼直角處沿 450方向（見下圖）；增強玻纖網(wǎng)置于大面玻纖網(wǎng)的里面（干掛大 27 理石除外）。 600門窗洞口900門窗洞口洞口加強網(wǎng)翻邊網(wǎng)布總寬400200200mm+巖棉板厚度滴水構(gòu)件角網(wǎng)角網(wǎng)翻包玻纖網(wǎng)與洞口加強網(wǎng)重疊處，將翻包玻纖網(wǎng)裁掉。 抹面砂漿 ，做到計量準確、機械攪拌，攪拌均勻。一次配 制量應控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用 。 24h，且經(jīng)檢查驗收合格后進行抹灰施工。先在板面均勻涂抹約 ，在砂漿漿可操作時間內(nèi)，將底層玻纖網(wǎng)貼于抹面膠漿上 。 ，角網(wǎng)位于大面玻纖網(wǎng)外側(cè)，不得搭接。 ，厚度 1～ 2mm，以完全覆蓋玻纖網(wǎng)為宜。抹面砂漿表面應平整，玻纖網(wǎng)不得外露。抹面層表面平整度允許偏差為 4mm，立面垂直度允許偏差為 4mm。 C、外墻涂料彈涂施工工藝 施工工藝 基面檢查 （處理） → 批刮膩子（打磨） → 彈性抗堿封閉底漆（白色） (滾 28 涂 )→ 彈性中層肌理骨料 (彈涂 )→ 彈性涂料（ 彈涂 ） → 修繕、清理、驗收。 （一） 、基面處理： 要求： ① 、基面達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB502102021）規(guī)定。 ② 、對原有建筑物進行涂料涂刷時，對外墻飾面進行粘結(jié)強度測試，粘結(jié)強度 ≥?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層 墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除。 ③ 、基面含水率＜ 10%， PH 值＜ 10, 基面強度 5kgf/cm2 以上。 檢查：清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等臟物。 功能特點：主要檢查空鼓、開裂、平整度、基面強度等。 原料構(gòu)成：人工運用工具檢查，無需材料。 施工工具：橡皮錘、靠尺、紅筆。 施工次數(shù)與方法： 1 遍，用紅筆記錄需要處理的部位。 處理方法： ① 、對明顯高出的部位用砂磨機進行打磨，明顯凹陷部位用專用膩子進行填補。平 整度要求 2mm/2m。 ② 、對空鼓部位，應將空鼓部分和周邊 10cm 部分全部清除，重新用專用膩子進行 填補。 ③ 、對于細小裂縫的基面，用鑿子鑿成 V 字型，再用專用膩子進行修補。 29 ④ 、如窗邊線條的陰陽角平直度大于 3mm，應采用專用膩子重新修補。 防護措施： 對噴涂面以外可能因涂裝涂料之附著受到污染的門、窗玻璃及其它半成品及成品物進 行保護，防止被污染損壞。 （二） 、批刮膩子（研磨） 施工時用手持式電動攪拌機攪拌均勻。 攪拌必須充分均勻，稠度適中，并有一定粘度。 膩子調(diào)制完畢后，須靜置 5 分鐘 ,使用前再次進行攪拌，拌制好的膩子應干后研磨，再用小刮板進行第二遍批刮，待膩子徹底干燥后用砂紙打磨，以達到基面平 整光滑，平整度 要求 1mm/m178。，并除去浮灰。 （注：為提高膩子強度 ，每遍膩子干燥 打磨后需用清水養(yǎng)護一次） 。理論涂布量： ~（二遍） 。 （三）涂料彈涂 封閉劑 可以從噴涂、滾涂或刷涂三種方法中任選一種方法涂裝封閉劑。 封底涂料 從噴涂、輥涂或刷涂三種方法中任選一種方法滿涂底涂料。 中（主）涂料涂裝 將涂料攪拌均勻，用噴斗噴涂，要求斑點均勻，大小與設計或樣板一致。待斑點表干后，用橡皮輥筒蘸松香水或 200 號溶劑汽油滾壓斑點，使之表面平整。噴涂時空氣壓縮機的壓力通常為 ~。如果噴涂壓力過低，則噴得的斑點表面粗大或成堆狀；反之，壓力過高，噴得的斑點過細、不圓滑。外墻噴涂 30 宜選用大直徑（ 6~8mm）的噴嘴 。也可根據(jù)噴涂斑點大小來選用噴嘴和掌握噴涂壓力。一般來說，大斑點時用 6~8mm 噴嘴， ~的噴涂氣壓；中斑點時用 4~6mm 噴嘴， ~ 的噴涂氣壓；小斑點