河南能信_1機高調(diào)門試驗安全技術方案廠內(nèi)(編輯修改稿)
2025-03-12 06:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3） 熱控人員通過 工程師站 置數(shù)以 5%的開度逐漸關閉 1高調(diào)門，高調(diào)門每關閉 5%,記錄一次數(shù)據(jù)。 1 高調(diào)門關閉后，再以 5%的開度逐漸開啟，同樣每開 5%開度記錄一次數(shù)據(jù)直至 1 高調(diào)門開展。 1 高調(diào)門開展穩(wěn)定后， 再 逐漸 以 5%關至試驗前的位置 后 釋放置數(shù)，至此 1 高調(diào)門試驗完畢。試驗過程中運行人員做好調(diào)整，確保機組主要參數(shù) 穩(wěn)定 ,嚴密監(jiān)視機組軸系振動 ,特別是 2瓦軸振≤ 100um,否則應及時匯報值長 \試驗組長終止試驗恢復至穩(wěn)定工況 。 4） 1 高調(diào)門試驗完畢后，機組穩(wěn)定 10 分鐘，按 1 高調(diào)門的試驗步驟依次進行 2高調(diào)門、 3 高調(diào)門和 4高調(diào)門的開度和流量的關系曲線試驗。相關試驗人員做好試驗記錄。 計算新的順序閥曲線 根據(jù) 以上 試 驗數(shù)據(jù)，分別計算出 2 機組新的單閥、順序閥流量曲線，其要達到如下標準： 1）閥門流量曲線成線性； 2）閥門重疊度在保證閥門流量曲線成線性的前提下最小。在單閥方式下，修改順序閥曲線；在順序閥方式下，修改單閥曲線。 新的順序閥流量曲線 試驗： 1）向 中調(diào)申請做 1機負荷在 130～ 200MW之間 的 升降試驗。試驗開始前 通知熱控、繼保、汽機人員做好試驗準備工作。 2） 值長聯(lián)系中調(diào)退出 AGC、一次調(diào)頻和抽汽負荷 ， 運行人員保持主汽壓力穩(wěn)定在 ， 機組采用協(xié)調(diào)控制方式 ，手動設定目標負荷，以每次 10MW的負荷指令升高或降低 負荷， 每 10MW記錄一次數(shù)據(jù)，機組負荷由 200MW降低到 130MW或由 130MW升到200MW。（后附工況表） 3）工作結束恢復機組正常運行狀態(tài)運行； 七 、數(shù)據(jù)整理 根據(jù)調(diào)門優(yōu)化前后試驗數(shù)據(jù)，對調(diào)門優(yōu)化過程及效果進行數(shù)據(jù)整理 八 、總結 1 機組 調(diào)門優(yōu)化試驗 并 得出 結論 附表 ：試驗數(shù)據(jù)記錄表 機組汽輪機高壓調(diào)速汽 門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄 （ 檢查 現(xiàn)有 的順序閥曲線 ） 負荷（ MW） 閥門流量指令 （ %） 主蒸汽壓力（ MPa） 再熱蒸汽壓力（ MPa） 調(diào)節(jié)級壓力 （ MPa） 主汽溫度 （℃） 再熱蒸汽溫度 （℃） 真空 （ KP a） 主汽流量 （ t/h） CV1 閥位反饋 （ %） CV2 閥位反饋 （ %） CV3 閥位反饋（ %） CV4 閥位反饋（ %） 1高調(diào)門后壓力 （ MPa） 2高調(diào)門后壓力 （ MPa） 3 高調(diào)門后壓力 （ MPa） 4 高調(diào)門后壓力 （ MPa） 130 140 150 160 170 180 190 200 210 200 190 180 170 160 150 140 130 機組汽輪機高壓調(diào)速汽門流量曲線線性化試驗數(shù)據(jù)記錄（ GV1 流量特性 ） 預啟 閥行程： 負荷（ MW） 閥門流量指令（ %） 主蒸汽壓力（ MPa） 再熱蒸汽壓力（ MPa） 調(diào)節(jié)級壓力 （ MPa） 主汽溫度 （℃） 再熱蒸汽溫度 （℃） 真空 （ KP a） 主汽流量 （ t/h） CV1 閥位反饋 （ %） CV2 閥位反饋 （ %） CV3 閥位反饋（ %） CV4閥位反饋（ %） 1高調(diào)門后壓力 （ MPa） 2 高調(diào)門
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