節(jié)能環(huán)保型高溫隧道窯改造項目建議書(編輯修改稿)
2025-03-12 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 2） 改造后新窯爐主要性能指標(biāo) 改造后窯爐主要技術(shù)及經(jīng)濟指標(biāo) 序號 項目 單位 參數(shù)指標(biāo) 備注 1 窯爐類型 隧道窯 2 產(chǎn)品類型 發(fā)泡陶瓷 3 窯爐長度 M 272 4 窯爐內(nèi)寬 M 有效寬 5 窯內(nèi)高度 M 產(chǎn)品有效高 6 燒成溫度 ℃ 1260 7 允許溫度 ℃ 1300 8 燒成周期 小時 5~10 9 窯車數(shù)量 臺 260 10 燒成合格率 % ≥ 98 11 單位能耗 Kcal/kg 3457 12 截面溫差 ℃ 177。 3 13 壓力控制 變頻器自動控制 14 溫度控制 PID儀表自動 /手動，計算機控制 15 余熱利用 間接余熱利用 ，連接于供暖換熱 (三 )改造后窯體結(jié)構(gòu) 窯爐采用明焰裸燒方式，上下窯墻燒嘴采用品字型、碰撞型布置法布置，為了節(jié)能考慮，改造后的窯爐內(nèi)截面寬度采用兩個尺寸：燒成區(qū)加寬到 ，中低溫區(qū)加寬至 米。窯墻高度空間改造為多個尺寸，排煙段窯墻、預(yù)熱段窯墻、燒成段窯墻、氣幕封閉段窯墻、急冷段窯墻、冷卻段窯墻。此設(shè)計的作用：排煙段窯車加上產(chǎn)品的 高度填滿了窯內(nèi)的空間 ，兩側(cè)及頂部的空間都很狹小，主要是為了阻止燒成區(qū)的熱量過多的串過來，適中保持排煙段溫度穩(wěn)定，燒成區(qū)的內(nèi)截面和高度都比兩邊的空間寬松一些，再在燒成區(qū)兩端各設(shè)置一道擋火系統(tǒng)，氣幕封閉段 2 米位置窯頂空間大幅度下降，這樣就完全將燒成區(qū)與冷卻區(qū)分割，窯頂就形成一個曲線狀態(tài)，也形成了一個爐膛，有足夠的熱量存儲更多的熱量。冷卻段結(jié)合送入室內(nèi)空氣，空氣受熱膨脹，所以兩側(cè)及頂部的空間都稍微大一些，給產(chǎn)品一定的散熱空間。此設(shè)計既能達到窯頭預(yù)熱的效果，又能阻止煙氣倒流現(xiàn)象，是節(jié)能的一項很好的措施。 四、項目建設(shè)方案 （一）項目建設(shè)內(nèi)容 公司 擬對原 3隧道窯 進行設(shè)備改造 ,將其改造成一條超寬截面（有效寬度 4 米），超長（ 272 米）的高溫、節(jié)能、環(huán)保型隧道窯。 新的隧道窯將采用新技術(shù) ， 對原窯進行技術(shù)升級，生產(chǎn)線采用 自動化控制技術(shù) ，節(jié)約人工，提高能源利用率，使設(shè)備更加高效運轉(zhuǎn)， 窯體全部采用輕質(zhì)耐火材料作內(nèi)襯 砌筑 ，并大量使用保溫棉填充與覆蓋保溫，燒成區(qū)采用納米級多晶纖維棉塊吊頂，燒嘴采用新型耐高溫?zé)欤?上下窯墻燒嘴采用品字型、碰撞型布置法布置， 原重型窯車改造為輕型窯車，采用先進的
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