【文章內(nèi)容簡介】 b、 準備好所需施焊工具，焊接電流。 c、 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。 d、 焊工經(jīng)過考試，并取得 相關(guān)政府部門發(fā)放的焊接資格證 后才可上崗，如停焊超過半年以上，則重新考核后才準上崗。 e、 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。 操作工藝： (1)焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙 ，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 (2)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 17 (3)要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 (4)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 (5)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 (6)重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相 同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 (7)要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 (8)為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施： a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向 外部 對稱進行。 b、 收縮量大的焊縫先焊接。 c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 d、 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 e、 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以抵消焊后產(chǎn)生的 構(gòu)件 變形，從而獲得正常 形狀的構(gòu)件。 f、 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊 構(gòu) 件能顯著減少焊伯的殘余變形及翅曲。 g、 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 (9)焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正的成型中的“ H 型矯正機矯正原理圖”和 18 “油壓機調(diào)形原理圖”。 第七章 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝 一、安裝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)安裝：施工準備 測量放線 支撐面檢測 構(gòu)件驗收 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 支撐、橫桿和檁條安裝 二、安裝前準備工作 對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。 根據(jù)本工程的 工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 放出標高控制線和吊線輔助線。 復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標高、水平線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓 位置及覆出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對。 三、測量防線 嚴格控制垂直高度，用經(jīng)緯儀進行復(fù)核，不允許偏差177。 5mm，總高度偏差≤ 1/1000； 開工前用經(jīng)緯儀閉合測設(shè)，主軸線妥善保護，用鋼尺實量間距復(fù)核無誤后施工。 四、支撐面檢 測 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物理的定 位軸線、預(yù)埋鐵位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個安裝單元，并符合下列規(guī)定： 19 （ 1）混凝土強度達到設(shè)計要求； （ 2）軸線標志和標高基準點準確、齊全。 五、鋼柱安裝方法 在檢測支撐面各尺寸符合技術(shù)要求后方可進行鋼柱安裝。 選好合理的吊點位置進行吊裝，采用 25T 汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一根鋼柱時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準支撐中心線與定位軸線就位，調(diào)整鋼柱垂直度并檢查鋼柱側(cè)向彎曲。 第二根 鋼柱同樣吊裝就位好后，不要松鉤，和第一根鋼柱用系桿連接。 所有鋼柱吊裝完后，應(yīng)檢測鋼柱的 X、 Y 兩方向的垂直度。 六、鋼梁安裝方法 吊點位置及吊裝采用五點吊裝，采用 兩臺 25T 汽車吊進行吊裝，用 25T汽車吊配合鋼梁的拼裝。吊點位置見下 圖。 20 在現(xiàn)場鋼平臺作好梁的拼接，并做好校正工作；鋼梁起吊時離地 50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè) 向彎曲，并在鋼梁兩側(cè)面固定 4 根攬風(fēng)鋼絲繩以加強鋼梁的穩(wěn)定性。 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用系桿與第一榀鋼梁連接固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。 七、鋼支撐安裝 屋面系統(tǒng)支持的安裝： 水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并注意觀察鋼梁的垂直度情況的變化。 垂直支撐的安裝： 待鋼柱安裝和調(diào)整、檢測好后整體安裝，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐 系統(tǒng)，并注意觀察鋼柱的垂直度情況的變化。 八、天溝安裝 將運輸?shù)綀龅匿摪逄鞙隙蔚踔涟惭b位置。 進行鋼板天溝現(xiàn)場位置核對。 將鋼板天溝段對接并進行固定。 九、構(gòu)件的連接和固定 21 各類構(gòu)件的連接的接頭，必須竟檢查合格后，方可進行緊固和焊接。 安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的 10%，并≥ 50mm。 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，對 于Ⅱ級焊縫，進行超聲波探傷，均做出檢查記錄。 安裝用的臨時 螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計 算決定，并符合下列規(guī)定： a、 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3。 b、 穿兩個臨時螺栓。 c、 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓 30%。 d、 擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每 個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖孔， 但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%。 當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊 圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點 焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺 母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于 2~3 扣并應(yīng)防止螺母松動。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值 必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所 附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 22 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施 工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過 程中應(yīng)防 止受潮生銹、沾污和碰傷。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 1高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致便 以操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 1安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩 值的 30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算： M=（ P+△ P） *K*d 式中 M 為終擰扭矩值（ n*m） P 為設(shè)計預(yù)拉力（ n） △ P 為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的 5%~10%； K 為扭 矩系數(shù) D 為螺栓公稱直徑（ mm） 1高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓 標準預(yù)拉力的 60%~80%，第二次為終擰，固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大 于177。 10%。初擰、終擰均采用電動扳手。 1每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心想邊緣施擰，當天安裝的螺栓在 當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 1采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查，檢查 時，應(yīng)將螺母回退 30。 ~50。 再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于 177。 10%。 23 1大六 角高強螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰； 超擰時應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用 ~ ㎏重的小錘逐個敲檢。 1對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 第八 章 屋面板施工 一、質(zhì)量標準 屋面板采用 HV470B 咬合式單層復(fù)合板。上層為 厚熱度鋁鋅（本色）彩鋼板；中間為 100mm 厚 容重 16 ㎏ 保溫棉（帶鋁箔）；底層為 ㎜ 厚彩鋼板 。規(guī)格、尺寸等均必須 符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 的規(guī)定 ，施工參照圖集 06J9252。 二、安裝前的準備 板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900~1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的質(zhì)量，選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法，每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 板的搬運及貯存： (1)、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥ 200mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 (2)、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底 下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時略斜，以排放任何凝聚液及積水。 24 (3)、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 (4)、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。 按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。 三、屋面板的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝，機修車間的下層板安裝在檁條下面，把檁條包裹起來。 屋面板安裝的次序： 滿堂紅腳手架 下層板的安裝或鋼絲網(wǎng)安裝 保 溫棉鋪設(shè) 上層屋面板安裝 。 保溫棉按次序進行疊放并臨時固定，搭接長度按工藝規(guī)程執(zhí)行。 在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放鋼板。先將每一行的固定座安放在每一根支撐上（每根支撐需要安裝一個固定座）。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位，必須要能使用板其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，使得 同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。 將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好之固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全妥當。 第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方 25 式，如果固定座因為公肋上間歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位于支撐上